一种模具钢加工用冲压装置的制作方法

本实用新型涉及模具钢加工技术领域，具体为一种模具钢加工用冲压装置。

背景技术：

现有的模具钢加工用冲压装置，由于需要长期的工作，需要对其进行降温，从而减少对模具钢加工用冲压装置使用寿命的损耗，但是由于现有的模具钢加工用冲压装置没有散热措施，使得模具钢加工用冲压装置必须停机散热，从而影响了模具钢加工用冲压装置的工作效率，所以现在亟需可以解决上述问题的一种模具钢加工用冲压装置。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具钢加工用冲压装置，解决了现有的模具钢加工用冲压装置没有散热措施的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种模具钢加工用冲压装置，包括冲压底板和中央液箱，所述冲压底板顶部的中部固定连接有下模板，所述冲压底板的顶部等间隔固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上板，所述上板的中部固定穿插有冲压油缸，所述冲压油缸的底部固定连接有冲压头。

所述中央液箱两侧的顶部和底部均固定穿插有短管，所述短管的内壁固定连接有隔板，所述隔板的左侧通过销轴活动连接有活动板，所述短管远离中央液箱的一侧固定穿插有长管，所述长管的数量为两个，两个长管中左侧的长管固定穿插有喷液管，两个长管中右侧的长管固定穿插有存液箱，所述中央液箱的内壁活动穿插有活塞板，所述活塞板的顶部固定连接有活塞杆，所述活塞杆的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的另一侧与冲压油缸的底部固定连接。

进一步优选的，所述冲压底板的底部等间隔固定连接有底板支撑柱，所述中央液箱的底部等间隔固定连接有液箱支撑柱。

进一步优选的，所述下模板的顶部放置有模具钢坯，所述存液箱右侧的顶部固定穿插有补液管。

进一步优选的，所述上板的右侧顶部开设有通孔，所述升降杆的中部贯穿通孔。

进一步优选的，所述支撑柱的数量为四个，所述长管的数量为两个。

进一步优选的，所述活塞杆的底部与活塞板固定连接，所述活塞杆的顶部贯穿中央液箱与升降杆固定连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种模具钢加工用冲压装置，具备以下有益效果：

（1）、该装置在使用时，通过冲压油缸带动冲压头对模具钢坯进行冲孔，在冲孔或复位的过程中，将存液箱冷却水经喷液管喷向冲压位置对冲压位置进行降温，从而解决了现有的模具钢加工用冲压装置没有散热措施的问题。

（2）、由于活动板等结构组成了一个微型的双动泵，在该装置冲压或者复位时，该泵才会运作喷水，从而避免了水资源的浪费，为该装置的使用单位节约支出，增加生产利益，进而提高了该装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构主视图；

图3为本实用新型结构中央液箱。

图中：1冲压底板、2下模板、3支撑柱、4上板、5冲压油缸、6冲压头、7活动板、8短管、9隔板、10中央液箱、11长管、12喷液管、13存液箱、14活塞板、15活塞杆、16升降杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模具钢加工用冲压装置，包括冲压底板1和中央液箱10，冲压底板1的底部等间隔固定连接有底板支撑柱，中央液箱10的底部等间隔固定连接有液箱支撑柱，冲压底板1顶部的中部固定连接有下模板2，下模板2的顶部放置有模具钢坯，冲压底板1的顶部等间隔固定连接有支撑柱3，支撑柱3，支撑柱3的顶部固定连接有上板4，上板4的右侧顶部开设有通孔，升降杆16的中部贯穿通孔，上板4的中部固定穿插有冲压油缸5，冲压油缸5的底部固定连接有冲压头6。

中央液箱10两侧的顶部和底部均固定穿插有短管8，短管8的数量为四个，短管8的内壁固定连接有隔板9，隔板9的左侧通过销轴活动连接有活动板7，短管8远离中央液箱10的一侧固定穿插有长管11，长管11的数量为两个，长管11的数量为两个，两个长管11中左侧的长管固定穿插有喷液管12，两个长管11中右侧的长管固定穿插有存液箱13，存液箱13右侧的顶部固定穿插有补液管，中央液箱10的内壁活动穿插有活塞板14，活塞板14的顶部固定连接有活塞杆15，活塞杆15的底部与活塞板14固定连接，活塞杆15的顶部贯穿中央液箱10与升降杆16固定连接，活塞杆15的顶部固定连接有升降杆16，升降杆16的另一侧与冲压油缸5的底部固定连接。

该装置在使用时，通过冲压油缸5带动冲压头6对模具钢坯进行冲孔，在冲孔或复位的过程中，将存液箱13冷却水经喷液管12喷向冲压位置对冲压位置进行降温，从而解决了现有的模具钢加工用冲压装置没有散热措施的问题。

由于活动板7等结构组成了一个微型的双动泵，在该装置冲压或者复位时，该泵才会运作喷水，从而避免了水资源的浪费，为该装置的使用单位节约支出，增加生产利益，进而提高了该装置的实用性。

工作原理：该装置在使用时，通过冲压油缸5带动冲压头6对模具钢坯进行冲孔，在冲压油缸5带动冲压头6下移或复位上移的过程中通过升降杆16带动活塞杆15上下移动，使得活塞杆15带动活塞板14上下移动，将存液箱13冷却水经过长管11、短管8、中央液箱10、短管8、长管11和喷液管12喷向冲压位置对冲压位置进行降温，从而解决了现有的模具钢加工用冲压装置没有散热措施的问题。

由于活动板7、短管8、隔板9、中央液箱10、长管11、活塞板14、活塞杆15、组成了一个微型的双动泵，而该泵的动力驱动来源于升降杆16的上下移动，即形成在该装置冲压或者复位时，该泵才会运作喷水，从而避免了水资源的浪费，为该装置的使用单位节约支出，增加生产利益，进而提高了该装置的实用性。

技术特征：

1.一种模具钢加工用冲压装置，包括冲压底板（1）和中央液箱（10），其特征在于：所述冲压底板（1）顶部的中部固定连接有下模板（2），所述冲压底板（1）的顶部等间隔固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的顶部固定连接有上板（4），所述上板（4）的中部固定穿插有冲压油缸（5），所述冲压油缸（5）的底部固定连接有冲压头（6）；

所述中央液箱（10）两侧的顶部和底部均固定穿插有短管（8），所述短管（8）的内壁固定连接有隔板（9），所述隔板（9）的左侧通过销轴活动连接有活动板（7），所述短管（8）远离中央液箱（10）的一侧固定穿插有长管（11），所述长管（11）的数量为两个，两个长管（11）中左侧的长管固定穿插有喷液管（12），两个长管（11）中右侧的长管固定穿插有存液箱（13），所述中央液箱（10）的内壁活动穿插有活塞板（14），所述活塞板（14）的顶部固定连接有活塞杆（15），所述活塞杆（15）的顶部固定连接有升降杆（16），所述升降杆（16）的另一侧与冲压油缸（5）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用冲压装置，其特征在于：所述冲压底板（1）的底部等间隔固定连接有底板支撑柱，所述中央液箱（10）的底部等间隔固定连接有液箱支撑柱。

3.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用冲压装置，其特征在于：所述下模板（2）的顶部放置有模具钢坯，所述存液箱（13）右侧的顶部固定穿插有补液管。

4.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用冲压装置，其特征在于：所述上板（4）的右侧顶部开设有通孔，所述升降杆（16）的中部贯穿通孔。

5.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用冲压装置，其特征在于：所述支撑柱（3）的数量为四个，所述长管（11）的数量为两个。

6.根据权利要求1所述的一种模具钢加工用冲压装置，其特征在于：所述活塞杆（15）的底部与活塞板（14）固定连接，所述活塞杆（15）的顶部贯穿中央液箱（10）与升降杆（16）固定连接。

技术总结
本实用新型涉及模具钢加工技术领域，尤其涉及一种模具钢加工用冲压装置。本实用新型要解决的技术问题是现有的模具钢加工用冲压装置没有散热措施。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种模具钢加工用冲压装置，包括冲压底板和中央液箱，所述冲压底板顶部的中部固定连接有下模板，所述冲压底板的顶部等间隔固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有上板，所述上板的中部固定穿插有冲压油缸，所述冲压油缸的底部固定连接有冲压头，所述中央液箱两侧的顶部和底部均固定穿插有短管，所述短管的内壁固定连接有隔板，所述隔板的左侧通过销轴活动连接有活动板，所述短管远离中央液箱的一侧固定穿插有长管，所述长管的数量为两个。

技术研发人员：余列春
受保护的技术使用者：瑞安市联大模具材料有限公司
技术研发日：2020.09.28
技术公布日：2021.07.27