一种料盒组件及打标装置的制作方法

文档序号:26134257发布日期:2021-08-03 13:20阅读:78来源:国知局
一种料盒组件及打标装置的制作方法

本实用新型涉及激光打标技术领域,尤其涉及一种料盒组件及应用所述料盒组件的打标装置。



背景技术:

在激光打标的生产作业过程中,半自动打标机常将待打标工件逐层置于料盒组件中,再由推料机构依次推入打标流水线进行打标。但是,由于受到所述打标装置整体大小的限制,所述料盒的体积也受到一定的限制,这使所述料盒组件出现容量不足的问题,那样需要频繁的停止打标装置的工作,补充料盒组件中的待打标工件。从而导致现有技术中的料盒组件及应用所述料盒组件的打标装置效率过低的问题。



技术实现要素:

本实用新型提出了一种料盒组件及具有所述料盒组件的打标装置。旨在解决现有技术中料盒组件容量不足的问题。

为解决上述问题,本实用新型提出了一种料盒组件,用于容置待打标工件,所述料盒组件包括多个料盒、推料机构和驱动机构;所述料盒包括壳体,所述壳体形成有用于容置所述工件的容置腔,所述壳体形成有与所述容置腔连通的推料口和出料口;所述推料机构对应其中一个料盒的推料口设置,所述推料机构用于运动至所述推料口并将所述工件从所述出料口推出,所述驱动机构和所述多个料盒连接,所述驱动机构用于驱动不同的所述料盒运动至与所述推料机构对应的位置。

在一可选实施例中,所述料盒组件包括底座和导轨,所述底座安装于所述导轨上,所述底座上形成有多个用于安装所述料盒的安装位,所述驱动机构和所述底座连接并驱动所述底座沿所述导轨运动,从而驱动不同的所述料盒运动至与所述推料机构对应的位置。

在一可选实施例中,所述安装位上设置有缺料感应器,所述缺料感应器用于检测所述料盒中是否存在所述待打标工件。

在一可选实施例中,所述导轨和所述推料机构呈90度角设置。

在一可选实施例中,所述待打标工件逐层堆放于所述容置腔内,所述推料口和所述出料口设置于所述料盒的底端。

在一可选实施例中,所述容置腔内设置有防呆板,所述防呆板可拆卸的安装于所述腔体内,所述防呆板用于使所述容置腔形状适应所述工件形状。

在一可选实施例中,所述料盒组件包括2个所述料盒,所述底座上设置有2个用于安装所述料盒的安装位。

在一可选实施例中,所述料盒的侧面设置有把手。

本实用新型还提出了一种打标装置,所述打标装置包括所述的料盒组件。

在一可选实施例中,所述打标装置包括控制机构,所述控制机构和所述缺料感应器连接,所述控制机构和所述驱动机构连接。

本实用新型通过提出一种料盒组件及包括所述料盒组件的打标装置。具体的,所述料盒组件包括多个料盒、推料机构和驱动机构;所述料盒包括壳体,所述壳体形成有用于容置所述工件的容置腔,所述壳体形成有与所述容置腔连通的推料口和出料口;所述推料机构对应其中一个料盒的推料口设置,所述推料机构用于运动至所述推料口并将所述工件从所述出料口推出,所述驱动机构和所述多个料盒连接,所述驱动机构用于驱动不同的所述料盒运动至与所述推料机构对应的位置。从而解决现有技术中的料盒组件及应用所述料盒组件的打标装置效率过低的问题。

附图说明

图1为本实用新型料盒组件的一个实施例的结构示意图;

图2为本实用新型料盒组件的俯视图;

图3为图2中a处的放大图。

附图标号说明:

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。

另外,全文中出现的“和/或”的含义,包括三个并列的方案,以“a和/或b”为例,包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述,则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为解决现有技术中复合滤芯20零件较多,装配较复杂的问题,本实用新型提出了一种具有特殊结构连接件10的复合滤芯20,用于减小所述复合滤芯20的装配难度。

在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“连接”、“固定”等应做广义理解,例如,“固定”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在激光打标的生产作业过程中,半自动打标机常将待打标工件20逐层置于料盒组件10中,再由推料机构12依次推入打标流水线进行打标。但是,由于受到所述打标装置整体大小的限制,所述料盒11的体积也受到一定的限制,这使所述料盒组件10出现容量不足的问题,那样需要频繁的停止打标装置的工作,补充料盒组件10中的待打标工件20。从而导致现有技术中的料盒组件10及应用所述料盒组件10的打标装置效率过低的问题。

请参阅图1,为解决上述问题,本实用新型提出了一种料盒组件10,用于容置待打标工件20,所述料盒组件10包括多个料盒11、推料机构12和驱动机构15;所述料盒11包括壳体110,所述壳体110形成有用于容置所述工件20的容置腔,所述壳体110形成有与所述容置腔连通的推料口113a和出料口113b;所述推料机构12对应其中一个料盒11的推料口113a设置,所述推料机构12用于运动至所述推料口113a并将所述工件20从所述出料口113b推出,所述驱动机构15和所述多个料盒11连接,所述驱动机构15用于驱动不同的所述料盒11运动至与所述推料机构12对应的位置。具体的,在需要在所述打标机构之中放入待打标工件20时。通过人工的方式将待打标工件20装入所述料盒11的所述容置腔中,再将所述料盒11装入所述料盒组件10,所述料盒组件10再装入打标装置。如此,在所述料盒组件10进行工作时,所述推料组件对应其中一个所述料盒11的推料口113a设置,并朝向所述料盒11的推料口113a运动,将所述工件20从所述出料口113b推出所述料盒11,所述工件20被推出所述料盒11后进入后续加工步骤。与现有技术相比,本实用新型提出了一种具有多个料盒11的料盒组件10。具体的,多个料盒11和所述驱动机构15连接,所述驱动机构15驱动不同的料盒11运动至与所述推料机构12对应的位置。在一可选实施例中,当其中一个料盒11中的工件20全都被所述推料机构12推入下一流程后,所述驱动机构15驱动另一装满工件20的所述料盒11运动至和所述推料机构12运动的位置,从而不会使所述料盒组件10及应用所述料盒组件10的打标装置不会因为单个料盒11中的工件20用完而中断整个生产流程。如此,增大了所述料盒组件10单次可加工工件20的数量,提高了所述料盒组件10及应用所述料盒组件10的生产效率。

请参阅图2,在一可选实施例中,所述料盒组件10包括底座13和导轨14,所述底座13安装于所述导轨14上,所述底座13上形成有多个用于安装所述料盒11的安装位,所述驱动机构15和所述底座13连接并驱动所述底座13沿所述导轨14运动,从而驱动不同的所述料盒11运动至与所述推料机构12对应的位置。在一可选实施例中,所述安装位上设置有适应所述料盒11形状的安装槽。如此,在所述料盒11中填满所述待加工工件20后,可将所述料盒11插入所述安装槽中。进一步的,在一可选实施例中,所述料盒11和所述底座13的位置是相对固定的,由所述底座13沿所述导轨14运动,从而带动所述料盒11运动。具体的,在所述料盒11插入所述安装槽后,可通过定位销使所述料盒11在所述底座13上的位置是相对固定。

在一可选实施例中,所述安装位上设置有缺料感应器130,所述缺料感应器130用于检测所述料盒11中是否存在所述待打标工件20。进一步的,所述底座13上设置有多个缺料感应器130,所述缺料感应器130和所述料盒11一一对应设置,所述每个缺料感应器130用于感应所述料盒11中是否仍然存在工件20。当所述缺料感应器130感应到和所述推料机构12对应设置的所述料盒11内工件20已用完,但是所述料盒组件10中的其他任一料盒11未使用时,可控制所述驱动机构15,驱动另一内部装设有工件20的料盒11运动至与所述推料机构12对应的位置。具体的,所述料盒组件10可以有多个用于容置所述工件20的料盒11,但是进入所述打标机构的流水线工位,及运动至所述推料机构12对应的位置的料盒11只有一个。

在一可选实施例中,所述导轨14和所述推料机构12呈90度角设置。在一可选实施例中,所述多个料盒11沿所述导轨14方向平行间隔排布,并且所述推料口113a和所述出料口113b均沿所述推料机构12的方向设置于所述壳体110的两侧。如此,所述推料机构12推动所述料盒11内的工件20沿水平方当需要切换所述推料机构12对应的所述料盒11时,所述驱动机构15驱动所述料盒11沿垂直于所述推料机构12的方向运动。如此,所述料盒11仅在同一平面的水平方向发生运动,所述推料机构12仅在同一平面的竖直方向上发生运动。如此设置,可以保证所述驱动机构15推动所述料盒11运动后,在所述料盒11尺寸相同的情况下,所述推料机构12还能对准所述料盒11的推料口113a。

在一可选实施例中,所述待打标工件20逐层堆放于所述容置腔内,所述推料口113a和所述出料口113b设置于所述料盒11的底端。如此,所述待打标工件20的产品在所述容置腔内为层叠式放置,所述推料口113a和所述出料口113b设置于所述料盒11的底部。那么首先被所述推料机构12推出的工件20也设置于所述料盒11底部。由于受重力影响,在位于底部的所述工件20被推出时,位于上方的工件20自动下降,继续被所述推料机构12从所述出料口113b推出。如此,所述入料口和所述出料口113b设置于所述料盒11的底部。可以在所述料盒11中的工件20全部被所述推料组件推入下一流程之间,受重力影响不断重复这一过程。

请参阅图3,在一可选实施例中,所述腔体内设置有防呆板112,所述防呆板112可拆卸的安装于所述腔体内,所述防呆板112用于使所述容置腔形状适应所述工件20形状。进一步的,我们需要用所述料盒组件10可适用于不同形状工件20的加工。但是同时进行不同形状的工件20的混料加工是不被允许的。所述防呆件的设置是为了防止混料加工的情况。进一步的,由于所述工件20上需要打标的位置是固定的,因此,所述工件20放入所述料盒11的位置是固定的,多个所述工件20需要完全重合的叠放在一起,所述防呆板112的设置是用于防止在放入工件20置所述料盒11时,将所述工件20放反,从而使所述工件20不能完全叠放在一起,使该工件20的打标位置出现错误,从而影响成品率。进一步的,为了适应不同形状的工件20的加工,所述防呆板112的数量、形状根据不同的所述待加工工件20而变化。如此,所述料盒组件10满足不同形状的工件20的安装需求,同时也不会进行混料加工。

在一可选实施例中,所述料盒组件10包括2个所述料盒11,所述底座13上设置有2个用于安装所述料盒11的安装位。具体的,所述料盒组件10包括工作料盒11和备用料盒11,当所述工作料盒11内的工件20全都被推入流水线进行加工后,所述驱动装置推动所述备用料盒11至所述推料组件所对应的加工工位上。所述料盒11的输料是综合考虑所述料盒组件10所占的空间和所述料盒11的重量决定的。在一可选实施例中,所述驱动装置为气缸。所述气缸采用16mm缸径,取0.5mpa空压,计算推力约为60.3n。所述两个料盒11质量约7kg(单个3.5kg)约需要推力70n,由于所述料盒11通过所述导轨14移动,所述导轨14的摩擦系数为0.004。所以所述料盒11需要的综合推力为70*0.004=0.28n。由此可以得出结论:所述驱动机构15所提供的气缸推力大于所述料盒11所需的推力(60.3>0.28),所以可推动。并且经实物验证,所述气缸可推动料盒11,满足设计要求。

在一可选实施例中,所述料盒11的侧面设置有把手111。可选的,每个所述料盒11均设置有把手111,所述把手111相对设置于所述料盒11壳体110的两侧,如此,在装设好所述工件20进入所述料盒11中后,可以通过所述把手111将所述料盒11拿起,再装入所述料盒组件10中,如此,解决了装设满工件20的所述料盒11质量较大,不方便移动的问题。

本实用新型还提出了一种打标装置,所述打标装置包括所述的料盒组件10。在一可选实施例中,所述打标装置为半自动铝件打标装置,用于在铝件产品上镭雕二维码。而且采用了所述料盒组件10的所述打标装置可适合多种不同型号的铝件加工,而且能够避免发生混料加工的情况。

在一可选实施例中,所述打标装置包括控制机构,所述控制机构和所述缺料感应器130连接,所述控制机构和所述驱动机构15连接。在所述缺料感应器130感应到与所述推料机构12对应的料盒11中没有工件20时,所述底座13上的其他安装位上的料盒11感应器感应所述料盒11中是否还存在工件20。当还有装设料盒11的工件20存在时,所述控制机构控制所述驱动机构15使装设有工件20的料盒11运动至工作位置。当所有的料盒11中的工件20都进入下一流程时,所述控制机构接收信息,控制整个打标装置停止运动,并可发出需要补充所述工件20的提示。

需要说明的是,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。

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