一种缸盖加工夹具的制作方法

本实用新型涉及缸盖加工技术领域，具体为一种缸盖加工夹具。

背景技术：

随着现在的汽缸技术发展，在汽缸的发展使用过程中，其缸盖的生产方式一般采用铣削对其进行精加工，对于不同种类的汽缸，所使用的缸盖种类也不同，在加工时所使用的夹具也不相同，所以在对不同种类的缸盖进行夹持时，现有的缸盖加工夹具还存在着一定的缺陷，就比如：

1、现有的缸盖加工夹具，在使用时由于缸盖的内部一般呈圆形，在使用功能平口虎钳进行装夹时容易发生侧滑，导致缸盖在加工过程中造成损坏；

2、现有的缸盖加工夹具，在对缸盖进行加工时一般采用直接装夹的方式对其进行固定，容易对缸盖内部或者已经加工的面造成损伤，且在装夹过程一般只有两端进行固定，容易导致缸盖加工过程中发生跑偏。

针对上述问题，急需在原有缸盖加工夹具结构的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种缸盖加工夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的缸盖加工夹具，在使用时由于缸盖的内部一般呈圆形，在使用功能平口虎钳进行装夹时容易发生侧滑，导致缸盖在加工过程中造成损坏，在对缸盖进行加工时一般采用直接装夹的方式对其进行固定，容易对缸盖内部或者已经加工的面造成损伤，且在装夹过程一般只有两端进行固定，容易导致缸盖加工过程中发生跑偏问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种缸盖加工夹具，包括基座、移动槽、通孔、u型块、盖体、异形螺丝和装夹块，所述基座的外表面开设有移动槽，且基座的内表面开设有通孔，并且基座的外表面镶嵌安装有u型块，同时基座的上表面开设有卡槽，所述移动槽的内表面滑动安装有异形滑块，且异形滑块的外表面镶嵌安装有矩形滑块，并且异形滑块的外表面边端镶嵌安装有轴承，所述异形滑块的上表面固定安装有装夹块，且装夹块的外表面边端固定安装有硅胶垫，所述矩形滑块的上表面开设有滑槽，且滑槽的内表面滑动安装有移动块和异形螺母，并且异形螺母的外表面螺纹连接有异形螺丝，同时异形螺丝的外表面贯穿连接有移动块，所述轴承的外表面嵌套安装有连杆，且连杆的外表面固定连接有圆环，并且圆环的上表面固定连接有盖体，同时盖体的外表面卡合连接有基座，所述移动块的外表面固定连接有复位弹簧，且移动块的外表面上端固定安装有硅胶垫。

优选的，所述基座通过移动槽与异形滑块构成滑动结构，且基座与u型块构成镶嵌结构，并且移动槽的下表面高度与通孔的下表面高度一致，同时基座通过卡槽与盖体构成卡合结构。

优选的，所述异形滑块均与矩形滑块和装夹块构成镶嵌结构，且装夹块的外表面边端与硅胶垫的外表面相贴合，并且装夹块的外表面宽度大于异形滑块的外表面宽度，同时硅胶垫的外表面与移动块的外表面相连接。

优选的，所述矩形滑块通过滑槽均与移动块和异形螺母构成滑动结构，且异形螺母通过复位弹簧与移动块构成弹性结构，并且移动块与异形螺丝构成贯穿结构，同时异形螺丝与异形螺母构成螺纹结构，并且异形螺丝与矩形滑块构成嵌套结构。

优选的，所述圆环通过轴承与连杆构成转动结构，且连杆与轴承构成嵌套结构，并且连杆关于圆环的外表面等角度设置4组，同时圆环的内表面形状呈十字状结构。

优选的，所述连杆通过轴承与异形滑块构成转动结构，且异形滑块与轴承构成镶嵌结构，并且异形滑块关于基座的外表面等角度设置4组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该缸盖加工夹具；

1.设置带有可旋转的圆环，通过圆环安装的连杆带动异形滑块进行滑动，可通过异形滑块上端安装的装夹块对缸盖进行装夹，且可对缸盖的内部或者外部均可装夹固定，并且通过四组异形滑块的夹持，可防止缸盖在加工过程中发生侧滑；

2.设置带有硅胶垫的异形滑块，可在装夹缸盖时，对已经加工过的表面进行保护，防止装夹过程中对缸盖造成损伤，且在对不规则的缸盖进行内部夹持时，可先通过异形滑块可接触的面进行夹持，再通过异形滑块上端带有的矩形滑块安装的移动块从缸盖的外部对其进行再次固定，防止在缸盖加工时发生跑偏。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型基座半剖视立体结构示意图；

图3为本实用新型圆环半剖视立体结构示意图；

图4为本实用新型爆炸立体结构示意图。

图中：1、基座；2、移动槽；3、通孔；4、u型块；5、异形滑块；6、矩形滑块；7、轴承；8、连杆；9、圆环；10、卡槽；11、盖体；12、硅胶垫；13、滑槽；14、移动块；15、异形螺母；16、复位弹簧；17、异形螺丝；18、装夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种缸盖加工夹具，包括基座1、移动槽2、通孔3、u型块4、异形滑块5、矩形滑块6、轴承7、连杆8、圆环9、卡槽10、盖体11、硅胶垫12、滑槽13、移动块14、异形螺母15、复位弹簧16、异形螺丝17和装夹块18，基座1的外表面开设有移动槽2，且基座1的内表面开设有通孔3，并且基座1的外表面镶嵌安装有u型块4，同时基座1的上表面开设有卡槽10，移动槽2的内表面滑动安装有异形滑块5，且异形滑块5的外表面镶嵌安装有矩形滑块6，并且异形滑块5的外表面边端镶嵌安装有轴承7，异形滑块5的上表面固定安装有装夹块18，且装夹块18的外表面边端固定安装有硅胶垫12，矩形滑块6的上表面开设有滑槽13，且滑槽13的内表面滑动安装有移动块14和异形螺母15，并且异形螺母15的外表面螺纹连接有异形螺丝17，同时异形螺丝17的外表面贯穿连接有移动块14，轴承7的外表面嵌套安装有连杆8，且连杆8的外表面固定连接有圆环9，并且圆环9的上表面固定连接有盖体11，同时盖体11的外表面卡合连接有基座1，移动块14的外表面固定连接有复位弹簧16，且移动块14的外表面上端固定安装有硅胶垫12。

基座1通过移动槽2与异形滑块5构成滑动结构，且基座1与u型块4构成镶嵌结构，并且移动槽2的下表面高度与通孔3的下表面高度一致，同时基座1通过卡槽10与盖体11构成卡合结构，通过基座1与异形滑块5的滑动结构，方便对移动的异形滑块5进行滑动限位，防止发生错位，且基座1与u型块4的镶嵌结构，方便将基座1固定在工作台上，并且移动槽2的下表面高度与通孔3的下表面高度一致，方便装置在移动槽2移动的同时，也方便通过通孔3对内部进行清理，同时基座1与盖体11的卡合结构，对内部装置起到保护作用。

异形滑块5均与矩形滑块6和装夹块18构成镶嵌结构，且装夹块18的外表面边端与硅胶垫12的外表面相贴合，并且装夹块18的外表面宽度大于异形滑块5的外表面宽度，同时硅胶垫12的外表面与移动块14的外表面相连接，通过异形滑块5均与矩形滑块6和装夹块18的镶嵌结构，构成整体化，防止使用时发生断裂，且装夹块18的外表面边端与硅胶垫12的外表面相贴合，防止装夹块18在使用时对缸盖的已加工面造成损伤，并通过硅胶垫12进行保护，并且装夹块18的外表面宽度大于异形滑块5的外表面宽度，减少异形滑块5与缸盖的接触面积，增加接触高度，防止使用发生位置偏移对缸盖造成损伤，同时硅胶垫12的外表面与移动块14的外表面相连接，同样对缸盖已加工面起到保护作用。

矩形滑块6通过滑槽13均与移动块14和异形螺母15构成滑动结构，且异形螺母15通过复位弹簧16与移动块14构成弹性结构，并且移动块14与异形螺丝17构成贯穿结构，同时异形螺丝17与异形螺母15构成螺纹结构，并且异形螺丝17与矩形滑块6构成嵌套结构，通过矩形滑块6均与移动块14和异形螺母15的滑动结构，方便使用时进行移动，且异形螺母15与移动块14的弹性结构，可通过弹性对移动块14起到一定的移动和对缸盖一定的夹持作用，并且移动块14与异形螺丝17的贯穿结构，同时异形螺丝17与异形螺母15的螺纹结构，通过螺纹转动移动异形螺母15，并且异形螺丝17与矩形滑块6的嵌套结构，对异形螺丝17进行固定，促使异形螺母15起到一定的固定作用。

圆环9通过轴承7与连杆8构成转动结构，且连杆8与轴承7构成嵌套结构，并且连杆8关于圆环9的外表面等角度设置4组，同时圆环9的内表面形状呈十字状结构，通过圆环9与连杆8的转动结构，可调节连杆8的转动角度，且连杆8与轴承7的嵌套结构，方便进行安装和更换，并且连杆8关于圆环9的外表面等角度设置4组，可对4组异形滑块5进行统一移动，同时圆环9的内表面形状呈十字状结构，增加圆环9的使用性能。

连杆8通过轴承7与异形滑块5构成转动结构，且异形滑块5与轴承7构成镶嵌结构，并且异形滑块5关于基座1的外表面等角度设置4组，通过连杆8与异形滑块5的转动结构，方便带动异形滑块5进行移动，且异形滑块5与轴承7的镶嵌结构，方便对安装的连杆8进行固定，并且异形滑块5关于基座1的外表面等角度设置4组，可通过多角度对缸盖进行夹持。

工作原理：在使用该缸盖加工夹具时，根据图1-4，首先将该装置放置在需要进行工作的位置，在需要对缸盖进行加工时，将基座1通过u型块4固定在工作台上，再将缸盖放置到基座1的上表面，接着通过控制电机开始带动轴承7进行旋转，且轴承7带动下端连接的圆环9进行转动，并且圆环9带动通过轴承7安装的连杆8进行转动，同时连杆8带动异形滑块5在移动槽2的内部进行直线滑动，移动到一定位置后，通过异形滑块5上端安装的装夹块18连接的硅胶垫12与缸盖的内表面进行接触，硅胶垫12可防止装夹块18对缸盖的已加工面造成损伤，然后再通过异形滑块5安装的矩形滑块6安装的移动块14在滑槽13内部滑动，对缸盖再进一步的固定，通过复位弹簧16的弹性带动移动块14与缸盖的外表面接触，且通过硅胶垫12防止造成磨损，并且在内部的装夹块18接触点较少时，可通过异形螺丝17的转动带动异形螺母15进行移动，对缸盖的缺失接触点进行固定，防止加工时发生侧滑，其次在装置的上端通过盖体11与卡槽10的连接，防止对内部装置造成损伤，再其次通过基座1开设的通孔3可对装置内部残留的废料进行清理，防止长时间工作导致移动槽2残留物过多造成卡壳，增加了整体的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。