一种铣刀料棒压持结构的制作方法

本实用新型涉及铣刀生产设备技术领域，尤其是指一种铣刀料棒压持结构。

背景技术：

铣削是使用多齿旋转刀具进行切削加工的一种方法。铣刀的种类繁多，但从结构实质上可看成是分布在圆柱体圆锥体和特形回转体的外缘或端面上的切削刃或镶装上刀齿的多齿刀具。

现有技术中的铣刀生产设备存在以下问题：

1、通常铣刀料棒的定位治具开设有“v”形定位槽，铣刀料棒定位于“v”形定位槽内，当“v”形定位槽的两侧磨损后，为了保证夹持效果需要整个定位治具都更换掉，定位治具的磨损快、使用寿命短，生产成本高；

2、传统定位治具对铣刀料棒的压持定位效果差，在对铣刀料棒的加工成型过程中，会出现铣刀料棒位移而导致废料的情况，成品铣刀的精度和良品率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种铣刀料棒压持结构，能够有效减少主槽位的磨损，对铣刀料棒的压持定位效果好，对铣刀料棒的加工成型过程中有效防止铣刀料棒发生位移而导致废料，提高成品铣刀的精度和良品率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铣刀料棒压持结构，其包括压持底座、耐磨定位槽和压持组件，耐磨定位槽包括设置于压持底座的主槽位、与主槽位连通的两个侧槽位以及分别限位于两个侧槽位的两个耐磨部件，压持组件活动安装于压持底座，压持组件的自由端与主槽位配合使用，铣刀料棒定位于主槽位，铣刀料棒的周面与两个耐磨部件抵触。

进一步地，所述压持组件包括压持件、安装于压持底座的固定安装件、安装于固定安装件的驱动部件以及安装于驱动部件输出端的转动连接块，压持件的一端与转动连接块转动安装，压持件的另一端与主槽位配合使用。

进一步地，所述压持底座安装有第一导向柱和第二导向柱，压持件包括驱动端和压持端，驱动端设有第一导向通槽和第二导向通槽，第一导向柱和第二导向柱分别限位于第一导向通槽和第二导向通槽，压持端与主槽位配合使用，用于将铣刀料棒压持定位于主槽位。

进一步地，所述第二导向通槽的横截面呈弧形。

进一步地，所述固定安装件包括固定设置于压持底座的弯折固定块以及转动安装于弯折固定块的承载块，驱动部件固定设置于承载块，调节承载块与弯折固定块的转动角度，以控制转动连接块的移动方向。

进一步地，所述主槽位的横截面呈“v”形。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的铣刀料棒的周面与两个耐磨部件的接触均为线接触，能够稳固地、平衡地将铣刀料棒压持定位，降低压持底座的磨损，延长使用寿命；

2、本实用新型的压持组件的自由端将铣刀料棒压持定位于主槽位内，进一步加固铣刀料棒的定位，在对铣刀料棒的加工成型过程中，有效防止铣刀料棒位移而导致废料，大大提高加工精度和良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中a部分的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的压持底座、铣刀料棒和耐磨定位槽的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种铣刀料棒压持结构，其包括压持底座1、耐磨定位槽2和压持组件3，耐磨定位槽2包括设置于压持底座1的主槽位4、与主槽位4连通的两个侧槽位5以及分别限位于两个侧槽位5的两个耐磨部件6，压持组件3活动安装于压持底座1，压持组件3的自由端与主槽位4配合使用，铣刀料棒19定位于主槽位4，铣刀料棒19的周面与两个耐磨部件6抵触。所述耐磨部件6由耐磨材料制成。

实际运用中，铣刀料棒19通常为圆柱体，铣刀料棒19的周面与两个耐磨部件6的接触均为线接触，能够稳固地、平衡地将铣刀料棒19压持定位，降低压持底座1的磨损，延长使用寿命；压持组件3的自由端将铣刀料棒19压持定位于主槽位4内，进一步加固铣刀料棒19的定位，在对铣刀料棒19的加工成型过程中，有效防止铣刀料棒19位移而导致废料，大大提高加工精度和良品率。

本实施例中，所述压持组件3包括压持件7、安装于压持底座1的固定安装件8、安装于固定安装件8的驱动部件9以及安装于驱动部件9输出端的转动连接块10，压持件7的一端与转动连接块10转动安装，压持件7的另一端与主槽位4配合使用。具体的，驱动部件9优选为气缸；铣刀料棒19放置于主槽位4内，压持件7将铣刀料棒19压持定位于主槽位4内，驱动部件9用于驱使压持件7沿特定方向和路径移动，使得对铣刀料棒19的压持效果好。

本实施例中，所述压持底座1安装有第一导向柱11和第二导向柱12，压持件7包括驱动端13和压持端15，驱动端13设有第一导向通槽17和第二导向通槽18，第一导向柱11和第二导向柱12分别限位于第一导向通槽17和第二导向通槽18，压持端15与主槽位4配合使用，用于将铣刀料棒19压持定位于主槽位4，所述第二导向通槽18的横截面呈弧形。具体的，通过控制第一导向柱11、第二导向柱12、第一导向通槽17和第二导向通槽18的位置关系，进一步控制压持端15的移动方向和路径，防止在压持铣刀料棒19时发生转动打滑，避免铣刀料棒19的位置偏移，保证精准定位。

本实施例中，所述固定安装件8包括固定设置于压持底座1的弯折固定块14以及转动安装于弯折固定块14的承载块16，驱动部件9固定设置于承载块16，调节承载块16与弯折固定块14的转动角度，以控制转动连接块10的移动方向。具体的，弯折固定块14呈弯折形状，再通过调节承载块16与弯折固定块14的转动角度，控制转动连接块10的移动方向，进一步控制压持端15的移动方向和路径，防止在压持铣刀料棒19时发生转动打滑，避免铣刀料棒19的位置偏移，保证精准定位。

本实施例中，所述主槽位的横截面呈“v”形。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铣刀料棒压持结构，包括压持底座，其特征在于：还包括耐磨定位槽和压持组件，耐磨定位槽包括设置于压持底座的主槽位、与主槽位连通的两个侧槽位以及分别限位于两个侧槽位的两个耐磨部件，压持组件活动安装于压持底座，压持组件的自由端与主槽位配合使用，铣刀料棒定位于主槽位，铣刀料棒的周面与两个耐磨部件抵触。

2.根据权利要求1所述的一种铣刀料棒压持结构，其特征在于：所述压持组件包括压持件、安装于压持底座的固定安装件、安装于固定安装件的驱动部件以及安装于驱动部件输出端的转动连接块，压持件的一端与转动连接块转动安装，压持件的另一端与主槽位配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种铣刀料棒压持结构，其特征在于：所述压持底座安装有第一导向柱和第二导向柱，压持件包括驱动端和压持端，驱动端设有第一导向通槽和第二导向通槽，第一导向柱和第二导向柱分别限位于第一导向通槽和第二导向通槽，压持端与主槽位配合使用，用于将铣刀料棒压持定位于主槽位。

4.根据权利要求3所述的一种铣刀料棒压持结构，其特征在于：所述第二导向通槽的横截面呈弧形。

5.根据权利要求2所述的一种铣刀料棒压持结构，其特征在于：所述固定安装件包括固定设置于压持底座的弯折固定块以及转动安装于弯折固定块的承载块，驱动部件固定设置于承载块，调节承载块与弯折固定块的转动角度，以控制转动连接块的移动方向。

6.根据权利要求1所述的一种铣刀料棒压持结构，其特征在于：所述主槽位的横截面呈“v”形。

技术总结
本实用新型涉及铣刀生产设备技术领域，尤其是指一种铣刀料棒压持结构，其包括压持底座、耐磨定位槽和压持组件，耐磨定位槽包括设置于压持底座的主槽位、与主槽位连通的两个侧槽位以及分别限位于两个侧槽位的两个耐磨部件，压持组件活动安装于压持底座，压持组件的自由端与主槽位配合使用，铣刀料棒定位于主槽位，铣刀料棒的周面与两个耐磨部件抵触。本实用新型能够有效减少主槽位的磨损，对铣刀料棒的压持定位效果好，对铣刀料棒的加工成型过程中有效防止铣刀料棒发生位移而导致废料，提高成品铣刀的精度和良品率。

技术研发人员：王俊锋;李政;邵广杰;李国庆;邵军杰
受保护的技术使用者：广东鼎泰机器人科技有限公司
技术研发日：2020.09.30
技术公布日：2021.07.27