一种精铣4刃圆鼻铣刀的制作方法

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种精铣4刃圆鼻铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

现有的铣刀在加工中排屑效果差，稳定性效果不好，以及端齿使用时易发生崩刃，造成使用寿命低，所以需要一种精铣4刃圆鼻铣刀。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种精铣4刃圆鼻铣刀，其具有切削精度更高，更耐磨，防止甭刃，以及提高刀具的抗震性能，增加刀具的稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种精铣4刃圆鼻铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄的一端与刀头的一端固定连接，刀柄的直径大于刀头的直径，刀头的一端开设有排屑槽，排屑槽的内壁呈螺旋形式排列，排屑槽的内壁以刀头的轴心为圆心四等分螺旋排列分布，多个排屑槽的相邻表面均设置有侧刃，刀头的一端表面设置有端齿，刀头的顶端表面分别设置有倾斜底刃和垂直底刃。

进一步地，排屑槽的内壁螺旋角呈44度，侧刃的一端表面呈圆弧面形状；

通过上述技术方案，大螺旋角设计达到了切削精度更高，更耐磨的效果。

进一步地，端齿的切削表面呈圆角形状，端齿的圆角厚度为0.78mm；

通过上述技术方案，端齿圆角加厚设计达到了防止崩刃，弧面切削稳定的效果，以及可做圆弧切割，防止因过于尖锐带来的崩刃，提高耐磨性。

进一步地，四个倾斜底刃的表面呈倾斜形状，倾斜底刃的一端表面与排屑槽的螺旋一端固定连通；

通过上述技术方案，侧刃后角圆弧面设计达到了加工更均匀，平顺提高刃口的耐磨性。

进一步地，相邻的四个垂直底刃沿刀头的轴心方向向刀头底面的投影面与相邻的排屑槽所占的角度依次为88°、92°、87°和93°；

通过上述技术方案，不等分底刃设计，使刀具的抗震性能更好，增加刀具的稳定性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置刀头的一端开设有排屑槽，排屑槽的内壁呈螺旋形式排列，排屑槽的内壁以刀头的轴心为圆心四等分螺旋排列分布，多个排屑槽的相邻表面均设置有侧刃，从而具有切削精度更高，更耐磨，防止甭刃，以及提高刀具的抗震性能，增加刀具的稳定性的特点。

附图说明

图1为本实用新型刀头结构主视图；

图2为本实用新型刀头结构俯视图。

图中：1、刀柄；2、刀头；3、排屑槽；4、侧刃；5、端齿；6、倾斜底刃；7、垂直底刃。

具体实施方式

实施例：

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

一种精铣4刃圆鼻铣刀，如图1-2所示，包括刀柄1和刀头2，刀柄1的一端与刀头2的一端固定连接，刀柄1的直径大于刀头2的直径，刀头2的一端开设有排屑槽3，排屑槽3的内壁呈螺旋形式排列，排屑槽3的内壁以刀头2的轴心为圆心四等分螺旋排列分布，多个排屑槽3的相邻表面均设置有侧刃4，刀头2的一端表面设置有端齿5，刀头2的顶端表面分别设置有倾斜底刃6和垂直底刃7；

排屑槽3的内壁螺旋角呈44度，侧刃4的一端表面呈圆弧面形状，通过上述技术方案，大螺旋角设计达到了切削精度更高，更耐磨的效果；

端齿5的切削表面呈圆角形状，端齿5的圆角厚度为0.78mm，通过上述技术方案，端齿圆角加厚设计达到了防止崩刃，弧面切削稳定的效果，以及可做圆弧切割，防止因过于尖锐带来的崩刃，提高耐磨性；

四个倾斜底刃6的表面呈倾斜形状，倾斜底刃6的一端表面与排屑槽3的螺旋一端固定连通，通过上述技术方案，侧刃后角圆弧面设计达到了加工更均匀，平顺提高刃口的耐磨性；

相邻的四个垂直底刃7沿刀头2的轴心方向向刀头2底面的投影面与相邻的排屑槽3所占的角度依次为88°、92°、87°和93°，通过上述技术方案，不等分底刃设计，使刀具的抗震性能更好，增加刀具的稳定性；通过设置刀头2的一端开设有排屑槽3，排屑槽3的内壁呈螺旋形式排列，排屑槽3的内壁以刀头2的轴心为圆心四等分螺旋排列分布，多个排屑槽3的相邻表面均设置有侧刃4，从而具有切削精度更高，更耐磨，防止甭刃，以及提高刀具的抗震性能，增加刀具的稳定性的特点。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种精铣4刃圆鼻铣刀，包括刀柄(1)和刀头(2)，其特征在于：所述刀柄(1)的一端与刀头(2)的一端固定连接，所述刀柄(1)的直径大于刀头(2)的直径，所述刀头(2)的一端开设有排屑槽(3)，所述排屑槽(3)的内壁呈螺旋形式排列，所述排屑槽(3)的内壁以刀头(2)的轴心为圆心四等分螺旋排列分布，多个所述排屑槽(3)的相邻表面均设置有侧刃(4)，所述刀头(2)的一端表面设置有端齿(5)，所述刀头(2)的顶端表面分别设置有倾斜底刃(6)和垂直底刃(7)。

2.根据权利要求1所述的一种精铣4刃圆鼻铣刀，其特征在于：所述排屑槽(3)的内壁螺旋角呈44度，所述侧刃(4)的一端表面呈圆弧面形状。

3.根据权利要求1所述的一种精铣4刃圆鼻铣刀，其特征在于：所述端齿(5)的切削表面呈圆角形状，所述端齿(5)的圆角厚度为0.78mm。

4.根据权利要求1所述的一种精铣4刃圆鼻铣刀，其特征在于：四个所述倾斜底刃(6)的表面呈倾斜形状，所述倾斜底刃(6)的一端表面与排屑槽(3)的螺旋一端固定连通。

5.根据权利要求1所述的一种精铣4刃圆鼻铣刀，其特征在于：相邻的四个所述垂直底刃(7)沿所述刀头(2)的轴心方向向所述刀头(2)底面的投影面与相邻的排屑槽(3)所占的角度依次为88°、92°、87°和93°。

技术总结
本实用新型公开了一种精铣4刃圆鼻铣刀，包括刀柄和刀头，刀柄的一端与刀头的一端固定连接，刀柄的直径大于刀头的直径，刀头的一端开设有排屑槽，排屑槽的内壁呈螺旋形式排列，排屑槽的内壁以刀头的轴心为圆心四等分螺旋排列分布，多个排屑槽的相邻表面均设置有侧刃，刀头的一端表面设置有端齿，刀头的顶端表面分别设置有倾斜底刃和垂直底刃。该精铣4刃圆鼻铣刀，通过设置刀头的一端开设有排屑槽，排屑槽的内壁呈螺旋形式排列，排屑槽的内壁以刀头的轴心为圆心四等分螺旋排列分布，多个排屑槽的相邻表面均设置有侧刃，从而具有切削精度更高，更耐磨，防止甭刃，以及提高刀具的抗震性能，增加刀具的稳定性的特点。

技术研发人员：叶征炯
受保护的技术使用者：常州旭特吉丰工具有限公司
技术研发日：2020.10.09
技术公布日：2021.08.03