一种切割机防飞溅装置的制作方法

本实用新型涉及切割机用辅助设备技术领域，具体为一种切割机防飞溅装置。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度，火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。

现有的切割机在使用时，为防止其切割产生的碎屑和火花飞溅，通常借助防飞溅装置对其进行拦截，防止碎屑和火花对工作人员造成伤害，但现有的防飞溅装置多为简单的挡板结构，无法对切割产的灰尘烟气进行遮挡，且高温碎屑和火花容易对防飞溅装置造成损坏。

中国公开授权发明：cn201921734584.x公开了一种用于切割机的防飞溅装置，该装置通过设置喷雾除尘的喷雾装置，配合车间供水室或者自身的水箱，对切割机火花喷溅方向喷洒水雾，进行灭火和降尘，降低安全隐患，但该装置在使用时，不便于将其内部拦下的杂物和碎屑取出，且使用后的废水直接排放，废水携带杂物流出，不便于对其进行清理，为此，提出一种切割机防飞溅装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切割机防飞溅装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切割机防飞溅装置，包括第四壳体，所述第四壳体的顶部一侧安装有水泵，所述水泵的出水口连通有第三导管，所述第三导管的一端贯穿第四壳体，所述第三导管的一端安装有喷头，所述第四壳体的顶部一侧焊接有第一壳体，所述第一壳体的顶部连通有第一导管，所述第一导管与第一壳体的连接处安装有第一阀门，所述水泵的进水口连通有第二导管，所述第二导管的一端与第一壳体连通，所述第四壳体的内部一侧焊接有挡板，所述挡板和第四壳体的一侧均焊接有第三固定块，两个所述第三固定块之间设有滤网板，所述滤网板的两侧焊接有两个第三螺纹孔板，所述第三螺纹孔板的内部螺纹连接有第三螺栓，所述第三固定块的内部一侧开设有第四螺纹孔，所述第三螺栓的一端通过第四螺纹孔与第三固定块螺纹连接，所述挡板的顶部一侧开设有第三螺纹孔，所述挡板的上方设有第一螺纹孔板，所述第一螺纹孔板的一侧焊接有第一导流块，所述第一螺纹孔板的内部螺纹连接有第二螺栓，所述第二螺栓的一端通过第三螺纹孔与挡板螺纹连接，所述第四壳体的内部一侧设有第二导流块，所述第二导流块的一侧焊接有第二螺纹孔板，所述第四壳体的内部一侧开设有第五螺纹孔，所述第二螺纹孔板的内部螺纹连接有第四螺栓，所述第四螺栓的一端通过第五螺纹孔与第四壳体螺纹连接。

优选的，所述第四壳体内侧顶部焊接有第二固定块。

优选的，所述第四壳体的一侧焊接有第二壳体，所述第四壳体的内部一侧贯穿有第五导管，所述第五导管的一端与第二壳体连通，所述第二壳体的一侧连通有第四导管，所述第四导管与第二壳体的连接处安装有第二阀门。

优选的，所述第四壳体的底部焊接有支撑柱，所述支撑柱的下方设有第三壳体，所述支撑柱的一端贯穿第三壳体，所述第三壳体的内部两侧安装有两个滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧与支撑柱焊接，所述第三壳体的底部焊接有底板。

优选的，所述滑块的内部开设有第二螺纹孔，所述第三壳体的一侧均匀开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓的一端通过第二螺纹孔与滑块螺纹连接。

优选的，所述底板的底部焊接有两个第一固定块，所述底板的内部两侧螺纹连接有两个螺纹杆，所述螺纹杆的一端安装有滚轮。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切割机防飞溅装置，具备以下有益效果：

一、本装置在使用时，设置滤网板将水流中的碎屑和杂物拦下，防止水流携带碎屑和杂物一同排出，便于对碎屑和杂物进行回收处理；

二、设置第一导流块和第二导流块将水流引导至滤网板方向，防止水中碎屑堆积于滤网板和第四壳体的夹角处，并设置第三螺栓配合第三螺纹孔板和第四螺纹孔便于将滤网板拆卸，对其拦下的碎屑进行回收处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中第三壳体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中第四壳体的内部结构示意图。

图中：1、第一导管；2、第一阀门；3、第一壳体；4、第二导管；5、第三导管；6、喷头；7、第二壳体；8、第二阀门；9、第四导管；10、第一固定块；11、滚轮；12、底板；13、螺纹杆；14、第一螺栓；15、第三壳体；16、支撑柱；17、第四壳体；18、第二固定块；19、水泵；20、第一螺纹孔；21、滑轨；22、滑块；23、第二螺纹孔；24、第二螺栓；25、第一螺纹孔板；26、第三螺纹孔；27、第三螺栓；28、第四螺纹孔；29、挡板；30、第一导流块；31、第三固定块；32、滤网板；33、第二螺纹孔板；34、第四螺栓；35、第五螺纹孔；36、第二导流块；37、第三螺纹孔板；38、第五导管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种切割机防飞溅装置，包括第四壳体17，第四壳体17的顶部一侧安装有水泵19，水泵19的出水口连通有第三导管5，第三导管5的一端贯穿第四壳体17，第三导管5的一端安装有喷头6，第四壳体17的顶部一侧焊接有第一壳体3，第一壳体3的顶部连通有第一导管1，第一导管1与第一壳体3的连接处安装有第一阀门2，水泵19的进水口连通有第二导管4，第二导管4的一端与第一壳体3连通，第四壳体17的内部一侧焊接有挡板29，挡板29和第四壳体17的一侧均焊接有第三固定块31，两个第三固定块31之间设有滤网板32，滤网板32的两侧焊接有两个第三螺纹孔板37，第三螺纹孔板37的内部螺纹连接有第三螺栓27，第三固定块31的内部一侧开设有第四螺纹孔28，第三螺栓27的一端通过第四螺纹孔28与第三固定块31螺纹连接，挡板29的顶部一侧开设有第三螺纹孔26，挡板29的上方设有第一螺纹孔板25，第一螺纹孔板25的一侧焊接有第一导流块30，第一螺纹孔板25的内部螺纹连接有第二螺栓24，第二螺栓24的一端通过第三螺纹孔26与挡板29螺纹连接，第四壳体17的内部一侧设有第二导流块36，第二导流块36的一侧焊接有第二螺纹孔板33，第四壳体17的内部一侧开设有第五螺纹孔35，第二螺纹孔板33的内部螺纹连接有第四螺栓34，第四螺栓34的一端通过第五螺纹孔35与第四壳体17螺纹连接，水泵19的型号为qdx10-16-1.1，第四壳体17的一侧安装有用于控制水泵19启动与关闭的开关组，开关组与外界市电连接，用以为水泵19供电。

本实施例中，具体的：第四壳体17内侧顶部焊接有第二固定块18，设置第二固定块18对喷头6进行保护，防止飞溅的碎屑与喷头6碰撞。

本实施例中，具体的：第四壳体17的一侧焊接有第二壳体7，第四壳体17的内部一侧贯穿有第五导管38，第五导管38的一端与第二壳体7连通，第二壳体7的一侧连通有第四导管9，第四导管9与第二壳体7的连接处安装有第二阀门8，设置第二壳体7用于存储使用后的废水，并设置第四导管9配合第二阀门8便于将废水排出。

本实施例中，具体的：第四壳体17的底部焊接有支撑柱16，支撑柱16的下方设有第三壳体15，支撑柱16的一端贯穿第三壳体15，第三壳体15的内部两侧安装有两个滑轨21，滑轨21的内部滑动连接有滑块22，滑块22的一侧与支撑柱16焊接，第三壳体15的底部焊接有底板12，设置滑块22在滑轨21内滑动，使本装置可以调整第四壳体17的所处高度，便于对不同高度的切割机进行防飞溅保护。

本实施例中，具体的：滑块22的内部开设有第二螺纹孔23，第三壳体15的一侧均匀开设有第一螺纹孔20，第一螺纹孔20的内部螺纹连接有第一螺栓14，第一螺栓14的一端通过第二螺纹孔23与滑块22螺纹连接，设置第一螺栓14配合第一螺纹孔20和第二螺纹孔23将滑块22的位置固定。

本实施例中，具体的：底板12的底部焊接有两个第一固定块10，底板12的内部两侧螺纹连接有两个螺纹杆13，螺纹杆13的一端安装有滚轮11，设置滚轮11便于移动本装置，并设置螺纹杆13配合第一固定块10便于将本装置的位置固定。

综上所述，该一种切割机防飞溅装置的工作原理和工作过程为，在使用时，推动本装置，配合滚轮11将本装置移动至指定地点，抬起第四壳体17，带动滑块22在滑轨21内滑动，根据切割机的尺寸调整本装置的防护高度，将第一螺栓14拧入第一螺纹孔20和第二螺纹孔23中，将滑块22的位置固定，进行切割时，通过开关组控制水泵19启动，水泵19通过第二导管4和第三导管5将水流从喷头6喷出，对切割产生的烟气灰尘进行吸附，水流携带碎屑和杂物经过滤网板32，滤网板32将碎屑和杂物拦下，水流通过第五导管38排入第二壳体7中，打开第二阀门8，即可将废水从第四导管9排出，转动第二螺栓24和第四螺栓34，使其一端分别从第三螺纹孔26和第五螺纹孔35中脱出，将第一导流块30和第二导流块36取出，转动第三螺栓27，使其一端从第四螺纹孔28中脱出，即可将滤网板32取下，对其拦下的碎屑和杂物进行回收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。