一种可防晃动错位的钢管切割机的制作方法

文档序号:26136402发布日期:2021-08-03 13:23阅读:104来源:国知局
一种可防晃动错位的钢管切割机的制作方法

本实用新型涉及工业加工技术领域,尤其涉及一种可防晃动错位的钢管切割机。



背景技术:

工业加工是指,在使用到所需要的物品时,当前的状态活着形态并不满足完美需求,则需要通过某种手段来进行对其的加工,来使其可以完美的投入使用,工业加工以及加工所唱出的物品充斥着生活的方方面面,其中包括一种可防晃动错位的钢管切割机。

目前市场上常见的钢管切割机在工作时,在进行切割这一步骤时,没有可对其切割处进行固定,这样有可能导致钢管截面的变形,次那个人影响材料加工后的使用工作,并且外观受影响的材料很难再进行投入使用,容易造成资源的浪费,针对上述问题,在原有的钢管切割机的基础上进行创新设计。



技术实现要素:

本实用新型的目的是提供一种可防晃动错位的钢管切割机,具有对钢管原材料进行了有效的防护,保证了切割时管材的外观不受影响,同时还稳定了切割工作的进行,使切割机切割时不会对管材产生振动。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的:

一种可防晃动错位的钢管切割机,包括装置基座和管材传输口,所述装置基座的左右两端设置有限位块,且装置基座的顶面设置有滑动条,并且滑动条与滑动基座连接,同时滑动基座上安装有装置安装板,所述装置安装板上安装有主电机,且主电机的右侧固定安装有第一传动轴,并且第一传动轴与第二传动轴通过传动皮带的上下两端连接,同时第二传动轴固定安装在切片连接杆上,所述切片连接杆右侧设置有管材切割片,且管材切割片通过切片连接杆与从动切割装置连接,并且从动切割装置的左侧安装有第一管材卡槽,所述第一管材卡槽上连接液压拉杆的顶端,且液压拉杆的底端通过液压连接杆固定安装在装置安装板上,并且装置安装板上开设有管材传输口,所述管材传输口的下方设置有第二管材卡槽,且第二管材卡槽的一端与装置安装板连接。

进一步设置为:所述滑动条与滑动基座的连接方式为滑动连接,且滑动条的长度大于滑动基座的长度。

进一步设置为:所述从动切割装置与液压拉杆顶端的连接方式为螺栓连接,且从动切割装置移动的方向与装置安装板的侧面平行。

进一步设置为:所述第一管材卡槽与从动切割装置的连接方式为固定连接,且第一管材卡槽处于第二管材卡槽和管材的连接方式为卡合连接。

进一步设置为:所述液压拉杆与液压连接杆的连接方式为旋转连接,且液压连接杆与装置安装板为一体结构。

进一步设置为:所述第二管材卡槽内侧的下沿口与管材传输口的最底端在同一条水平面上,且第二管材卡槽的直径等于管材传输口的直径。

综上所述,本实用新型的有益技术效果为:

(1)、在防护板的作用下,大大减少了残次质量管材的浪费情况,减少了不必要的浪费情况的发生,同时对切割装置的整体工作没有任何不利影响,提高了装置的整体综合性能。

(2)、在通过稳定装置切割下来的管材,切口均匀,并且无需多余的人工进行管材优良品质的检查,这样的做法有效的减少了人工的浪费情况的发生,方便将人工投入到其他工作岗位当中。

附图说明

图1是本实用新型的整体侧视结构示意图;

图2是本实用新型整体主视结构示意图;

图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图;

图4是本实用新型装置基座与滑动基座处三维结构示意图。

附图标记:1、装置基座;2、限位块;3、滑动条;4、滑动基座;5、装置安装板;6、主电机;7、第一传动轴;8、传动皮带;9、第二传动轴;10、切片连接杆;11、管材切割片;12、从动切割装置;13、第一管材卡槽;14、液压拉杆;15、液压连接杆;16、第二管材卡槽;17、管材传输口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-4,为本实用新型公开的一种可防晃动错位的钢管切割机,一种可防晃动错位的钢管切割机,包括装置基座1和管材传输口17,装置基座1的左右两端设置有限位块2,且装置基座1的顶面设置有滑动条3,并且滑动条3与滑动基座4连接,同时滑动基座4上安装有装置安装板5,装置安装板5上安装有主电机6,且主电机6的右侧固定安装有第一传动轴7,并且第一传动轴7与第二传动轴9通过传动皮带8的上下两端连接,同时第二传动轴9固定安装在切片连接杆10上,切片连接杆10右侧设置有管材切割片11,且管材切割片11通过切片连接杆10与从动切割装置12连接,并且从动切割装置12的左侧安装有第一管材卡槽13,第一管材卡槽13上连接液压拉杆14的顶端,且液压拉杆14的底端通过液压连接杆15固定安装在装置安装板5上,并且装置安装板5上开设有管材传输口17,管材传输口17的下方设置有第二管材卡槽16,且第二管材卡槽16的一端与装置安装板5连接;

滑动条3与滑动基座4的连接方式为滑动连接,且滑动条3的长度大于滑动基座4的长度,限位块2可以使滑动基座4在运动过程中的位置保持一致性,防止滑动基座4的移动偏移导致机器的问题产生;

从动切割装置12与液压拉杆14顶端的连接方式为螺栓连接,且从动切割装置12移动的方向与装置安装板5的侧面平行,有利于从动切割装置12带动管材切割片11实现切割工作,而液压拉杆14则保障了从动切割装置12切割工作的稳定性;

第一管材卡槽13与从动切割装置12的连接方式为固定连接,且第一管材卡槽13处于第二管材卡槽16和管材的连接方式为卡合连接,有利于在切割时第一管材卡槽13与第二管材卡槽16将管材进行严密卡合,使管材切割片11在进行切割工作时更加的稳定;

液压拉杆14与液压连接杆15的连接方式为旋转连接,且液压连接杆15与装置安装板5为一体结构,更进一步的使液压拉杆14连接的更稳定;

第二管材卡槽16内侧的下沿口与管材传输口17的最底端在同一条水平面上,且第二管材卡槽16的直径等于管材传输口17的直径,在切割时可以保证管材的底部有良好的支撑环境,保证切割时的稳定,有利于保证管材的切口不会产生形变。

本实用新型的工作原理及有益效果为:根据图1-4,从整套装置的前端设备上将管材运送至装置安装板5上所开设的管材传输口17处,然后安装在装置基座1上的滑动基座4与限位块2脱离沿着滑动条3运动并与管材的运动速度保持一致,同时,通过液压连接杆15安装在装置安装板5上的液压拉杆14将从动切割装置12下拉,下拉过程中通过主电机6带动第一传动轴7,并由传动皮带8连接第一传动轴7与第二传动轴9,从而带动安装在从动切割装置12上的第二传动轴9产生旋转工作,同时与第二传动轴9连接的切片连接杆10和管材切割片11也同时进行工作,在液压拉杆14下拉到位时,安装在从动切割装置12上的第一管材卡槽13与第二管材卡槽16将管材严密卡合,同时管材切割片11对管材的切割工作也将结束,在切割工作完成之后,滑动基座4移动到达滑动条3的另一端,并贴合另一端的限位块2,然后滑动基座4将带动整个切割装置向左移动,并进行下一次的切割,以上便是整个装置的工作过程,且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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