一种电机轴斜孔加工装置的制作方法

本实用新型涉及电机轴钻孔技术领域，具体为一种电机轴斜孔加工装置。

背景技术：

目前电机轴的斜孔加工比较困难，主要的方式是通过各个夹具将电机轴进行夹持固定，然后再通过人工进行打孔，采用多夹具固定的方式存在夹持过程繁琐、夹持精度低的问题，而且采用手工打孔，容易导致打孔倾斜问题，次品率较高，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种电机轴斜孔加工装置，通过第一夹爪对电机轴固定，顶紧机构能够保证电机轴夹持固定的牢固性，驱动机构能够调节钻孔的位置与角度，通过滑块移动能够进行钻孔动作，该装置实现了钻孔的自动化，固定方式简单、可靠，钻孔精度高，解决了现有人工打孔废品率高的问题，节省了成本，提高了效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电机轴斜孔加工装置，包括第一夹爪、底座、驱动机构、滑座、第二夹爪和顶紧机构，所述底座的两端分别设有第一夹爪和顶紧机构，所述底座的一侧设有驱动机构，所述滑座与驱动机构连接，滑座在第一夹爪与顶紧机构之间滑动，滑座的上端设有滑块，所述滑块的上端设有第二夹爪，所述第二夹爪的末端连有旋转电机。

优选的，所述驱动机构包括第一丝杠、导向杆、第一电机和移动座，所述第一丝杠和导向杆平行设置，第一丝杠与导向杆的两端与底座连接，所述第一丝杠的一端与第一电机连接，所述第一电机固定在底座的一侧，所述移动座与第一丝杠、导向杆配合。

优选的，所述移动座的上端设有支撑板，所述支撑板的上端设有转盘，支撑板的下端设有与转盘连接的第二电机，所述滑座固定在转盘的上端。

优选的，所述滑座的一端连有第三电机，所述滑座的上方设有与第三电机连接的第二丝杠，所述滑块与第二丝杠螺纹配合。

优选的，所述支撑板的一侧设有支撑杆，所述支撑杆上设有冷却水管，所述冷却水管上设有阀门。

优选的，所述顶紧机构包括顶杆、套筒和手轮，所述套筒与底座连接，所述顶杆位于套筒内，所述手轮固定在套筒的一端，手轮套在顶杆的外部并与顶杆螺纹配合。

优选的，所述顶杆朝向第一夹爪的一端为锥形结构。

优选的，所述套筒的侧壁上设有固定顶杆的锁止手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过第一夹爪对电机轴固定，顶紧机构能够保证电机轴夹持固定的牢固性，驱动机构能够调节钻孔的位置与角度，通过滑块移动能够进行钻孔动作，该装置实现了钻孔的自动化，固定方式简单、可靠，钻孔精度高，解决了现有人工打孔废品率高的问题，节省了成本，提高了效率。

2、本实用新型通过电机驱动转盘能够带动第二夹爪转动，实现钻头的角度调节，角度调节方式简单、调节范围大，精度高，而且角度稳定，打孔中不会发生倾斜，确保精度。

3、本实用新型在撑板的一侧设有支撑杆，支撑杆上设有冷却水管，能够在钻孔中进行水冷，一方面保护钻头，另一方面防止粉尘飞溅。

4、本实用新型的顶杆通过手轮进行调节，顶杆长度可调能够对不同长度的电机轴进行顶紧固定，增加了通用范围。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1-第一夹爪；2-底座；3-驱动机构；301-第一丝杠；302-导向杆；303-移动座；304-第一电机；305-第二电机；306-支撑板；307-转盘；4-滑座；401-第二丝杠；402-滑块；403-第三电机；5-冷却水管；501-支撑杆；6-第二夹爪；601-旋转电机；7-顶紧机构；701-顶杆；702-锁止手柄；703-套筒；704-手轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，机轴斜孔加工装置，包括第一夹爪1、底座2、驱动机构3、滑座4、第二夹爪6和顶紧机构7，所述底座2的两端分别设有第一夹爪1和顶紧机构7，所述底座2的一侧设有驱动机构3，所述滑座4与驱动机构3连接，滑座4在第一夹爪1与顶紧机构7之间滑动，滑座4的上端设有滑块402，所述滑块402的上端设有第二夹爪6，所述第二夹爪6的末端连有旋转电机601。

所述驱动机构3包括第一丝杠301、导向杆302、第一电机304和移动座303，所述第一丝杠301和导向杆302平行设置，第一丝杠301与导向杆302的两端与底座2连接，所述第一丝杠301的一端与第一电机304连接，所述第一电机304固定在底座2的一侧，所述移动座303与第一丝杠301、导向杆302配合。

所述移动座303的上端设有支撑板306，所述支撑板306的上端设有转盘307，支撑板306的下端设有与转盘307连接的第二电机305，所述滑座4固定在转盘307的上端。

所述滑座4的一端连有第三电机403，所述滑座4的上方设有与第三电机403连接的第二丝杠401，所述滑块402与第二丝杠401螺纹配合。

所述支撑板306的一侧设有支撑杆501，所述支撑杆501上设有冷却水管5，所述冷却水管5上设有阀门。

所述顶紧机构7包括顶杆701、套筒703和手轮704，所述套筒703与底座2连接，所述顶杆701位于套筒703内，所述手轮704固定在套筒703的一端，手轮704套在顶杆701的外部并与顶杆701螺纹配合。

所述顶杆701朝向第一夹爪1的一端为锥形结构。

所述套筒703的侧壁上设有固定顶杆701的锁止手柄702。

工作原理：电机轴需要冲钻斜孔时，首先通过第一夹爪1将电机轴固定，通过转动手轮704将顶杆701伸出，将电机轴的端部顶住，第二夹爪6上夹持钻头，第一电机304启动，带动移动座303在底座2的一侧移动，调节水平位置，然后通过第二电机305带动滑座4旋转，调节钻头的位置，通过旋转电机601带动第二夹爪6旋转，第三电机403带动钻头向电机轴移动进行钻孔。

技术特征：

1.一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：包括第一夹爪（1）、底座（2）、驱动机构（3）、滑座（4）、第二夹爪（6）和顶紧机构（7），所述底座（2）的两端分别设有第一夹爪（1）和顶紧机构（7），所述底座（2）的一侧设有驱动机构（3），所述滑座（4）与驱动机构（3）连接，滑座（4）在第一夹爪（1）与顶紧机构（7）之间滑动，滑座（4）的上端设有滑块（402），所述滑块（402）的上端设有第二夹爪（6），所述第二夹爪（6）的末端连有旋转电机（601）。

2.如权利要求1所述的一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：所述驱动机构（3）包括第一丝杠（301）、导向杆（302）、第一电机（304）和移动座（303），所述第一丝杠（301）和导向杆（302）平行设置，第一丝杠（301）与导向杆（302）的两端与底座（2）连接，所述第一丝杠（301）的一端与第一电机（304）连接，所述第一电机（304）固定在底座（2）的一侧，所述移动座（303）与第一丝杠（301）、导向杆（302）配合。

3.如权利要求2所述的一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：所述移动座（303）的上端设有支撑板（306），所述支撑板（306）的上端设有转盘（307），支撑板（306）的下端设有与转盘（307）连接的第二电机（305），所述滑座（4）固定在转盘（307）的上端。

4.如权利要求1所述的一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：所述滑座（4）的一端连有第三电机（403），所述滑座（4）的上方设有与第三电机（403）连接的第二丝杠（401），所述滑块（402）与第二丝杠（401）螺纹配合。

5.如权利要求3所述的一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：所述支撑板（306）的一侧设有支撑杆（501），所述支撑杆（501）上设有冷却水管（5），所述冷却水管（5）上设有阀门。

6.如权利要求1所述的一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：所述顶紧机构（7）包括顶杆（701）、套筒（703）和手轮（704），所述套筒（703）与底座（2）连接，所述顶杆（701）位于套筒（703）内，所述手轮（704）固定在套筒（703）的一端，手轮（704）套在顶杆（701）的外部并与顶杆（701）螺纹配合。

7.如权利要求6所述的一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：所述顶杆（701）朝向第一夹爪（1）的一端为锥形结构。

8.如权利要求6所述的一种电机轴斜孔加工装置，其特征在于：所述套筒（703）的侧壁上设有固定顶杆（701）的锁止手柄（702）。

技术总结
本实用新型公开了一种电机轴斜孔加工装置，包括第一夹爪、底座、驱动机构、滑座、第二夹爪和顶紧机构，底座的两端分别设有第一夹爪和顶紧机构，底座的一侧设有驱动机构，滑座与驱动机构连接，滑座在第一夹爪与顶紧机构之间滑动，滑座的上端设有滑块，滑块的上端设有第二夹爪，第二夹爪的末端连有旋转电机。通过第一夹爪对电机轴固定，顶紧机构能够保证电机轴夹持固定的牢固性，驱动机构能够调节钻孔的位置与角度，通过滑块移动能够进行钻孔动作，该装置实现了钻孔的自动化，固定方式简单、可靠，钻孔精度高，解决了现有人工打孔废品率高的问题，节省了成本，提高了效率。

技术研发人员：林伟;李满满;吴兵
受保护的技术使用者：无锡联元达精工机械有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.08.03