一种切削加工刀具

本实用新型涉及刀具技术领域，具体涉及一种切削加工刀具。

背景技术：

微量润滑技术(mql)是指将压缩气体与极微量润滑液混合汽化后，喷射到加工区，对刀具和工件之间的加工部位进行有效润滑的一种切削冷却润滑方法。mql可以大大减少“刀具-工件”和“刀具-切屑”之间的摩擦，起到抑制温升、降低刀具磨损、防止粘连和提高工件加工质量的作用。mql使用的润滑液很少，而效果却十分显著，既提高了工效，又不会对环境造成污染。而且mql技术只要使用得当，加工后的刀具、工件和切屑都是干燥的，避免了后期的处理，清洁的切屑经过压缩还可以回收使用，完全不污染环境，故又称之为准干式切削。

近年来，人们对环境的保护意识不断提高，在生产过程中提倡清洁无污染的绿色生产方式。在机加工领域传统的切削润滑方式主要有润滑油、乳化液、纯水等；但这些都是“大水漫灌”式的冷却润滑方式，润滑剂利用率低、污染严重。其中，携带大量润滑剂的切屑是污染的主要输出，处理切屑的费用也成为企业生产成本中的一项重要支出。针对上述问题，“滴灌”式的mql冷却润滑方式逐渐受到大家的关注。相比传统的冷却润滑方式，mql的润滑剂使用量远低于前者，润滑剂的利用率也远高于前者。

但是，传统的mql在实际运用过程中存在许多问题，包括：①难以在高温切削中应用，外喷式的雾状油液容易过早的挥发，从而导致几乎没有油雾能进入到切削区域，进而使得mql失效。②油雾喷射的范围大，但真正到达切削区域的油雾只有很小一部分，对切屑区域的润滑效果有限。③在实际加工过程(如车削)中，气流很容易喷射到切屑表面上，增大了切屑与前刀面的接触压力和接触长度。④在实际加工过程中噪声问题也很突出。因此，现有的微量润滑技术(mql)有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中采用微量润滑技术切削加工所存在的油雾能难以进入到切削区域而使得微量润滑冷却失效的问题，提供一种切削加工刀具，利用该刀具采用微量润滑冷却方式进行切削加工能够使得润滑油雾有效地进入切削区域，加工效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种切削加工刀具，其包括刀柄和刀片，所述刀柄上设有安装缺口，所述刀片的中部设有安装孔，所述刀片通过所述安装孔固定在所述安装缺口中；所述刀片的刀尖部位设有第一通孔，所述安装缺口的底部设有与所述第一通孔连通的第一盲孔，所述刀柄上还设有与所述第一盲孔连通的第二盲孔，所述第二盲孔用于连接气动快速接头。

进一步的，所述第二盲孔由所述刀柄的背面穿入所述刀柄的内部与所述第一盲孔连通。

进一步的，所述第二盲孔的内壁设有连接螺纹。

进一步的，所述安装缺口的底部在第一盲孔位置还设有第一沉头孔，所述第一沉头孔的孔径大于所述第一盲孔的孔径；还包括密封圈，所述密封圈装配在所述第一沉头孔中。

进一步的，所述刀片在第一通孔位置还设有第二沉头孔，所述第二沉头孔的孔径大于所述第一通孔的孔径，所述密封圈置于所述第一沉头孔和第二沉头孔中。

进一步的，所述切削加工刀具还包括垫块，所述安装缺口由下至上依次固定所述垫块、所述刀片。

进一步的，所述垫块设有第二通孔，所述第二通孔连通所述第一通孔和所述第一盲孔。

进一步的，所述第二通孔位置还设有第三沉头孔，所述第三沉头孔的孔径大于所述第二通孔的孔径，所述密封圈装配在所述第一沉头孔和第三沉头孔中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的刀片的刀尖部位设有第一通孔，安装缺口的底部设有与第一通孔连通的第一盲孔，刀柄还设有与第一盲孔连通的第二盲孔，使用时，第二盲孔连接气动快速接头，通过气动快速接头与润滑剂连接管道连接，进行切削加工时，微量润滑剂直接由气动快速接头通过第二盲孔进入第一盲孔，再由第一盲孔流向第一通孔，使得微量润滑剂可以作用于切削加工过程中的核心区域，带走更多因切削产生的热量，进一步的降低该区域的温度、使切屑排出更加顺畅，保护了刀具，提高了其使用寿命，同时提高了刀具的切削性能以及加工表面的表面质量。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的切削加工刀具的结构示意图；

图2为图1的a-a剖视图；

图3为本实用新型一种实施方式的切削加工刀具的结构爆炸图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非是另有精确具体地规定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连通”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中介媒介间相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

请参照图1至图3，一种切削加工刀具，其包括刀柄10和刀片20。在所述刀柄的10的前端开设有一安装缺口14，所述安装缺口14是用于安装固定刀片20。所述安装缺口14的形状与所述刀片20的形状相匹配，均呈四棱柱形。在刀片20的中部设有安装孔(图未示)，通过螺钉等连接部穿过安装孔将刀片20固定在安装缺口14中，从而使得刀片20与刀柄10固定连接。在刀片20的临近刀尖部位，设有第一通孔21。在安装缺口14的底部设有第一盲孔11，第一盲孔11由安装缺口14的底面穿入竖直向下穿入刀柄10中。刀片20安装在刀柄10上后，第一通孔21与第一盲孔11连通。在刀柄10上的安装缺口14之外的区域还设有第二盲孔12。所述第二盲孔12由刀柄10的安装缺口14之外的表面穿入刀柄10内部并与第一盲孔11连通。第二盲孔12是用于连接气动快速接头30，使得切削加工时使用的微量润滑剂能够通过气动快速接头30传入第二盲孔12中，再经过第一盲孔11、第一通孔21进入到切削加工核心区域，使得微量润滑剂可以作用于切削加工过程中的核心区域，带走更多因切削产生的热量，进一步的降低该区域的温度、使切屑排出更加顺畅，保护了刀具，提高了其使用寿命，同时提高了刀具的切削性能以及加工表面的表面质量。

作为本实用新型的一种可选的实施方式，所述第二盲孔12由所述刀柄10的背面穿入所述刀柄10的内部与所述第一盲孔11连通。

示例性地，在所述第二盲孔12的内壁设有连接螺纹，通过连接螺纹与气动快速接头30进行螺纹连接，实现固定。

示例性地，所述安装缺口14的底部在第一盲孔11位置还设有第一沉头孔13，所述第一沉头孔13的孔径大于所述第一盲孔11的孔径；还包括密封圈50，所述密封圈50装配在所述第一沉头孔13中。

示例性地，所述刀片20在第一通孔21位置还设有第二沉头孔(图未示)，所述第二沉头孔的孔径大于所述第一通孔21的孔径，所述密封圈50置于所述第一沉头孔13和第二沉头孔中。

作为本实用新型一种可选的实施方式，所述切削加工刀具还包括垫块40，所述安装缺口14由下至上依次固定所述垫块40、所述刀片20。具体地，所述垫块设有第二通孔41，所述第二通孔41连通所述第一通孔21和所述第一盲孔11。

当设有垫块40时，由于垫块40直接接触安装缺口14的底部，因此，在垫块40的与安装缺口14的底部接触的一面，且位于第二通孔41位置处，设有第三沉头孔(图未示)，所述第三沉头孔的孔径大于所述第二通孔41的孔径，所述密封圈50装配在所述第一沉头孔13和第三沉头孔中。

本实施方式的切削加工刀具的使用方法如下：

首先，装配好所述切削加工刀具：先将密封圈50放置于第一沉头孔13中，然后将块40置于安装缺口14中使得第三沉头孔包裹密封圈50的露出第一沉头孔13的部分，然后再将刀片20置于垫块40上，并用固定螺钉将刀片20和垫块40固定在安装缺口14上。

其次，安装气动快速接头：在气动快速接头30的螺纹端缠绕一防水胶布，然后将气动快速接头30旋拧进刀柄10的第二盲孔12中。

接着，将刀座安装在数控机床的刀架上，然后将切削加工刀具安装在刀座上。所述刀座优选用超声波刀座。

最后，将润滑剂连接管连接在气动快速接头30上，然后检查装置的气密性。检查整个装置是否牢固，是否会产生干涉现象。确认无误后，启动超声装置、启动润滑剂通入装置、启动机床执行相应的切削加工操作。

以上所述为本实用新型的较佳实施例而已，但本实用新型不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本实用新型所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本实用新型保护的范围。