一种机械加工用快速压紧装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用快速压紧装置。

背景技术：

一般对工件进行机械加工时，通常需要将工件进行定位和夹紧以固定其位置，常用的夹紧方式由于整体结构不合理，拆卸及安装工件时比较麻烦，并且装夹效果不佳，容易松动，给使用者带来不便；压紧装置也可称为夹具，是制造过程中用来固定加工对象，因此具有重要的作用。

然而，需要进行切割的工件表面存在凹凸不平时，夹具夹持工件将不稳定，容易产生安全事故且不便于收集；为此，本实用新型提出一种机械加工用快速压紧装置。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种机械加工用快速压紧装置，本实用新型对表面不平整的工件进行稳定夹持，提高加工质量，降低安全事故发生的几率。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种机械加工用快速压紧装置，包括加工台、第一安装板、第二安装板、第一伸缩装置、连接杆、安装架、升降装置、切割刀、压紧块、滚珠、橡胶柱和工件；

加工台上设有落料槽；工件覆盖在落料槽的上方；第一安装板的两端分别连接加工台和安装架；升降装置设置在安装架上，升降装置的伸缩端朝向落料槽且连接切割刀；

第二安装板、第一伸缩装置、连接杆压紧块均设有两组，两组第二安装板并排分布在落料槽的两侧，两组第二安装板相互靠近的端面上均设有固定板；两组第一伸缩装置分别连接两组固定板的底面，两组第一伸缩装置的伸缩端分别活动连接两组连接杆的中部；每组连接杆的一端活动连接每组第二安装板，每组连接杆的另一端活动连接每组压紧块；每组压紧块内均设有安装仓；两组安装仓均为u型，u型安装仓的开口朝向远离第一伸缩装置的方向，每组u型安装仓的两端分别设有限位板；限位板滑动连接u型安装仓的内壁；橡胶柱设有多组，每组橡胶柱的一端均连接一组限位板，每组橡胶柱的另一端均穿过压紧块并位于压紧块的外部，每组橡胶柱朝向工件的端面均压紧工件；滚珠设有多个，多个滚珠分为两组，两组滚珠分别位于两组u型安装仓内。

优选的，还包括转动板和第二伸缩装置；

转动板和第二伸缩装置均设有两组，两组转动板的一端均转动连接落料槽的内壁且两组转动板并排分布，两组转动板的上端面均与加工台的上端面平齐；两组第二伸缩装置分别位于两组转动板的下方，两组第二伸缩装置均连接落料槽的内壁，两组第二伸缩装置的伸缩端分别活动连接两组转动板的下端面。

优选的，还包括收集箱；加工台上设有通孔；通孔与落料槽连通，通孔在加工台的底面设有开口；收集箱位于通孔，收集箱的底面均匀设有多组带刹万向轮。

优选的，收集箱上设有把手。

优选的，还包括挡板；加工台上设有滑槽；滑槽位于通孔的上方且滑槽与落料槽连通；挡板配合插入滑槽内。

优选的，挡板位于滑槽外的一侧端面上设有橡胶层。

优选的，每组第二安装板与每组固定板均为一体化成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

本实用新型中，将工件覆盖在落料槽上，第一伸缩装置启动推动连接杆和压紧块向下移动，使得多组橡胶柱根据工件表面的凹凸情况分别向u型安装仓内移动相应的距离，直至多组橡胶柱与u型安装仓内的多个滚珠之间完全压紧，此时工件的夹持稳定，便于进行切割加工，提高加工质量；第二伸缩装置进行收缩，带动转动板向内转动落料槽转动，便于切割后的工件落入落料槽内的收集箱中；第二伸缩装置进行伸长，带动转动板向上转动直至转动板的上端面与加工台的上端面平齐，将工件放置在落料槽上，便于进行下一个工件的切割，提高工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用快速压紧装置的结构示意图。

图2为图1中a处的局部放大示意图。

图3为本实用新型提出的一种机械加工用快速压紧装置中的结构示意图。

图4为图3中b处的局部放大示意图。

附图标记：1、加工台；101、落料槽；102、滑槽；103、通孔；2、第一安装板；3、第二安装板；4、固定板；5、第一伸缩装置；6、连接杆；7、安装架；8、升降装置；9、切割刀；11、转动板；12、第二伸缩装置；13、收集箱；14、带刹万向轮；15、挡板；16、橡胶层；17、把手；18、压紧块；1801、安装仓；19、滚珠；20、限位板；21、橡胶柱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种机械加工用快速压紧装置，包括加工台1、第一安装板2、第二安装板3、第一伸缩装置5、连接杆6、安装架7、升降装置8、切割刀9、压紧块18、滚珠19、橡胶柱21和工件；

加工台1上设有落料槽101；工件覆盖在落料槽101的上方；第一安装板2的两端分别连接加工台1和安装架7；升降装置8设置在安装架7上，升降装置8的伸缩端朝向落料槽101且连接切割刀9；

第二安装板3、第一伸缩装置5、连接杆6压紧块18均设有两组，两组第二安装板3并排分布在落料槽101的两侧，两组第二安装板3相互靠近的端面上均设有固定板4；两组第一伸缩装置5分别连接两组固定板4的底面，两组第一伸缩装置5的伸缩端分别活动连接两组连接杆6的中部；每组连接杆6的一端活动连接每组第二安装板3，每组连接杆6的另一端活动连接每组压紧块18；每组压紧块18内均设有安装仓1801；两组安装仓1801均为u型，u型安装仓1801的开口朝向远离第一伸缩装置5的方向，每组u型安装仓1801的两端分别设有限位板20；限位板20滑动连接u型安装仓1801的内壁；橡胶柱21设有多组，每组橡胶柱21的一端均连接一组限位板20，每组橡胶柱21的另一端均穿过压紧块18并位于压紧块18的外部，每组橡胶柱21朝向工件的端面均压紧工件；滚珠19设有多个，多个滚珠19分为两组，两组滚珠19分别位于两组u型安装仓1801内。

本实用新型中，将工件覆盖在落料槽101上，第一伸缩装置5启动推动连接杆6和压紧块18向下移动，使得多组橡胶柱21根据工件表面的凹凸情况分别向u型安装仓1801内移动相应的距离，直至多组橡胶柱21与u型安装仓1801内的多个滚珠19之间完全压紧，此时工件的夹持稳定，便于进行切割加工，提高加工质量。

在一个可选的实施例中，还包括转动板11和第二伸缩装置12；

转动板11和第二伸缩装置12均设有两组，两组转动板11的一端均转动连接落料槽101的内壁且两组转动板11并排分布，两组转动板11的上端面均与加工台1的上端面平齐；两组第二伸缩装置12分别位于两组转动板11的下方，两组第二伸缩装置12均连接落料槽101的内壁，两组第二伸缩装置12的伸缩端分别活动连接两组转动板11的下端面。

需要说明的是，第二伸缩装置12进行收缩，带动转动板11向内转动落料槽101转动，便于切割后的工件落入落料槽101内；第二伸缩装置12进行伸长，带动转动板11向上转动直至转动板11的上端面与加工台1的上端面平齐，将工件放置在落料槽101上，便于进行下一个工件的切割，提高工件的加工效率。

在一个可选的实施例中，还包括收集箱13；加工台1上设有通孔103；通孔103与落料槽101连通，通孔103在加工台1的底面设有开口；收集箱13位于通孔103，收集箱13的底面均匀设有多组带刹万向轮14。

需要说明的是，收集箱13便于将切割好后的工件进行收集，多组带刹万向轮14便于对收集箱13进行移动和停止，提高加工效率。

在一个可选的实施例中，收集箱13上设有把手17；收集箱13上设有的把手17便于在收集箱13收集满后将收集箱13取出，对收集箱13进行更换或者清空。

在一个可选的实施例中，还包括挡板15；加工台1上设有滑槽102；滑槽102位于通孔103的上方且滑槽102与落料槽101连通；挡板15配合插入滑槽102内。

需要说明的是，在需要对收集箱13进行清空时，将挡板15配合插入滑槽102内，对掉落的工件进行阻挡收集，可以实现不停工的收集清理。

在一个可选的实施例中，挡板15位于滑槽102外的一侧端面上设有橡胶层16；工作人员将挡板15插入滑槽102时容易伤到手部，橡胶层16便于对工作人员的手部进行保护。

在一个可选的实施例中，每组第二安装板3与每组固定板4均为一体化成型结构；一体化成型的第二安装板3与固定板4的连接更加稳定，降低安全事故发生的几率。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。