T铁自动上料切边装置的制作方法

本实用新型属于上料切边装置技术领域，特别是涉及t铁自动上料切边装置。

背景技术：

t铁，也叫电工铁，它的质地为纯铁，它是声音单元构成的一个组成部件，在声音单元中，t铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，但是它没有剩磁；上料机提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，降低劳动强度，提高生产效率。

然而现有的上料切边装置切边在传输t铁的整个过程中容易改变t铁的空间摆放角度，从而导致切边时损坏t铁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供t铁自动上料切边装置，通过传送装置的上端阵列有多个定位环，便于t铁在传输过程中的空间摆放角度不会改变，有利于在传输t铁的整个过程中控制t铁的空间摆放角度，另一方面此上料切边装置一次性可以存放多个t铁待加工，且运输平稳、不会对t铁产生损坏，通过第一凸块、第二凸块的下端均开设有与定位环相对应的圆形槽口，定位环的周侧滑动配合在圆形槽口的内侧，便于将定位环上表面以外的t铁边快速切除，同时使用四个圆形槽口，大大提高了生产效率，解决了上述现有技术中存在的问题。

为达上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

t铁自动上料切边装置，包括工作台，工作台的相对外侧均开设有弧形槽口，弧形槽口内滑动配合有传送装置，传送装置的上端阵列有多个定位环，工作台的上端装设有两个第一电动推杆，两个第一电动推杆的上端装设有框架，框架的上端开设有多个与定位环相对应的槽孔，框架的内侧装设有两个第二电动推杆，两个第二电动推杆的端部装设有挡块，且挡块滑动配合在框架的相对内侧；

工作台的上端装设有固定架，固定架的内侧装设有两个第三电动推杆、两个第四电动推杆，两个第三电动推杆、两个第四电动推杆的下端分别装设有第一凸块、第二凸块，且第一凸块、第二凸块的下端均开设有与定位环相对应的圆形槽口，定位环的周侧滑动配合在圆形槽口的内侧。

可选的，传送装置包括传送带、电机，传送带滑动配合在弧形槽口内、工作台的周侧，工作台内开设有矩形槽口，电机装设在矩形槽口内，电机的端部转动配合在传送带的内侧。

可选的，工作台的下端装设有四个支腿，支腿的下端装设有万向轮。

可选的，多个定位环均固定安装在传送装置的上端，两个第一电动推杆均固定安装在工作台的上端。

可选的，框架固定安装在两个第一电动推杆的上端，两个第二电动推杆均固定安装在框架的内侧，挡块固定安装在两个第二电动推杆的端部。

可选的，固定架固定安装在工作台的上端，两个第三电动推杆、两个第四电动推杆均固定安装在固定架的内侧，第一凸块、第二凸块分别固定安装在两个第三电动推杆、两个第四电动推杆的下端。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1、本实用新型的一个实施例通过弧形槽口内滑动配合有传送装置，便于给此上料切边装置提供动力，通过传送装置的上端阵列有多个定位环，便于t铁在传输过程中的空间摆放角度不会改变，有利于在传输t铁的整个过程中控制t铁的空间摆放角度，另一方面此上料切边装置一次性可以存放多个t铁待加工，且运输平稳、不会对t铁产生损坏。

2、本实用新型的一个实施例通过框架的上端开设有多个与定位环相对应的槽孔，挡块滑动配合在框架的相对内侧，便于快速将待切边的t铁定位在定位环内，t铁与定位环一一对应，减少了切边时切坏t铁的概率，通过第一凸块、第二凸块的下端均开设有与定位环相对应的圆形槽口，定位环的周侧滑动配合在圆形槽口的内侧，便于将定位环上表面以外的t铁边快速切除，同时使用四个圆形槽口，大大提高了生产效率。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的挡块滑动配合在框架的相对内侧的剖视图；

图3为本实用新型一实施例的定位环的周侧滑动配合在圆形槽口的内侧的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

工作台1，定位环2，第一电动推杆3，框架4，槽孔5，第二电动推杆6，挡块7，固定架8，第三电动推杆9，两个第四电动推杆10，第一凸块11，第二凸块12，圆形槽口13，传送带14，电机15，支腿16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

请参阅图1-3所示，在本实施例中提供了t铁自动上料切边装置，包括：工作台1，工作台1的相对外侧均开设有弧形槽口，弧形槽口内滑动配合有传送装置，传送装置的上端阵列有多个定位环2，工作台1的上端装设有两个第一电动推杆3，两个第一电动推杆3的上端装设有框架4，框架4的上端开设有多个与定位环2相对应的槽孔5，框架4的内侧装设有两个第二电动推杆6，两个第二电动推杆6的端部装设有挡块7，且挡块7滑动配合在框架4的相对内侧；

工作台1的上端装设有固定架8，固定架8的内侧装设有两个第三电动推杆9、两个第四电动推杆10，两个第三电动推杆9、两个第四电动推杆10的下端分别装设有第一凸块11、第二凸块12，且第一凸块11、第二凸块12的下端均开设有与定位环2相对应的圆形槽口13，定位环2的周侧滑动配合在圆形槽口13的内侧。

本实施例一个方面的应用为：在使用时，先开启两个第一电动推杆3，使定位环2的周侧滑动配合至槽孔5内，且定位环2的顶端滑至槽孔5的中部，然后将t铁倒在框架4内，然后开启两个第二电动推杆6，推动挡块7滑动配合在框架4的相对内侧，便于将未进入槽孔5内的t铁推到框架4外，反复几次，将每个定位环2的上端均落有一个t铁即可，然后通过第一电动推杆3升起框架4，然后通过传送装置将t铁随定位环2移动至圆形槽口13的正下方，然后开启两个第三电动推杆9、两个第四电动推杆10，由于定位环2与圆形槽口13之间的缝隙较小，使定位环2的周侧滑动配合在圆形槽口13的内侧，即可将定位环2上表面以外的t铁边切除。需要注意的是，本申请中所涉及的第一电动推杆3、第二电动推杆6、第三电动推杆9、第四电动推杆10均可通过蓄电池供电或外接电源。

通过弧形槽口内滑动配合有传送装置，便于给此上料切边装置提供动力，通过传送装置的上端阵列有多个定位环2，便于t铁在传输过程中的空间摆放角度不会改变，有利于在传输t铁的整个过程中控制t铁的空间摆放角度，另一方面此上料切边装置一次性可以存放多个t铁待加工，且运输平稳、不会对t铁产生损坏，通过框架4的上端开设有多个与定位环2相对应的槽孔5，挡块7滑动配合在框架4的相对内侧，便于快速将待切边的t铁定位在定位环2内，t铁与定位环2一一对应，减少了切边时切坏t铁的概率，通过第一凸块11、第二凸块12的下端均开设有与定位环2相对应的圆形槽口13，定位环2的周侧滑动配合在圆形槽口13的内侧，便于将定位环2上表面以外的t铁边快速切除，同时使用四个圆形槽口13，大大提高了生产效率。

本实施例的传送装置包括传送带14、电机15，传送带14滑动配合在弧形槽口内、工作台1的周侧，工作台1内开设有矩形槽口，电机15装设在矩形槽口内，电机15的端部转动配合在传送带14的内侧，便于给此上料切边装置提供动力。

本实施例的工作台1的下端装设有四个支腿16，支腿16的下端装设有万向轮，便于移动此上料切边装置。

多个定位环2均固定安装在传送装置的上端，两个第一电动推杆3均固定安装在工作台1的上端。

本实施例的框架4固定安装在两个第一电动推杆3的上端，两个第二电动推杆6均固定安装在框架4的内侧，挡块7固定安装在两个第二电动推杆6的端部。

本实施例的固定架8固定安装在工作台1的上端，两个第三电动推杆9、两个第四电动推杆10均固定安装在固定架8的内侧，第一凸块11、第二凸块12分别固定安装在两个第三电动推杆9、两个第四电动推杆10的下端。

上述实施例可以相互结合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。