一种闸瓦生产用板料剪切装置的制作方法

本实用新型涉及闸瓦生产技术领域，具体为一种闸瓦生产用板料剪切装置。

背景技术：

火车运行制动时直接摩擦车轮使火车停车的制动零件就是闸瓦。用铸铁或其他材料制成的瓦状制动块，在制动时抱紧车轮踏面，通过摩擦使车轮停止转动。闸瓦是指制动时压紧在车轮踏面上产生制动作用的制动块。闸瓦分为铸铁闸瓦和合成闸瓦。铸铁闸瓦按含磷量的不同可分为中磷铸铁闸瓦和高磷铸铁闸瓦，合成闸瓦是以树脂、石棉、石粉、硫酸钡等材料为主热压而成的。合成闸瓦必须通过在其背部加钢背来增加抗压强度，合成闸瓦由钢背和摩擦体组成。在合成闸瓦生产过程中需要对钢背原料即钢板进行剪切。

但是，传统的闸瓦生产用板料剪切装置在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、传统的闸瓦生产用板料剪切装置在剪切闸瓦钢背钢板时，剪切刀在剪切过程中会产生大量热量，这些热量容易积存造成剪切刀强度降低，同时在剪切过程中钢板固定不牢，容易造成钢板偏移剪切变形。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种闸瓦生产用板料剪切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种闸瓦生产用板料剪切装置，包括：支撑架、压料板、散热槽和导料板，所述支撑架顶部中央通过螺栓固定连接有液压油缸，所述液压油缸活塞杆底部通过螺钉固定连接有顶板，所述顶板底面中央通过螺钉固定连接有刀具固定板，所述刀具固定板内部通过卡接固定连接有剪切刀，所述刀具固定板底面位于剪切刀外侧通过卡接固定连接有弹性橡胶垫，所述弹性橡胶垫底面通过卡接固定连接有固定板，所述固定板底面通过螺钉固定连接有压料板，所述压料板内部位于剪切刀外部开设有散热槽，所述散热槽中部两侧通过螺钉固定连接有风刀，所述顶板底面四角通过卡接固定连接有导向机构，所述导向机构底部一端通过卡接固定连接有底座，所述底座顶面中央通过螺钉固定连接有剪切底板，所述剪切底板顶面两侧通过螺钉固定连接有导料板，所述剪切底板、导料板以及底座中部位于剪切刀下方外侧开设有落料孔。

进一步的，所述风刀一端通过管接头固定连接有压空管，所述风刀出风口一侧靠近剪切刀。

进一步的，所述导料板厚度小于钢板厚度，所述导料板之间的间距与钢板的宽度相同。

进一步的，所述导向机构包括导柱和导套，所述导向机构的导柱通过卡接与底座固定连接，所述导向机构的导套通过卡接与顶板固定连接。

进一步的，所述落料孔尺寸大于钢板剪切尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的散热槽、压料板以及导料板实现了在闸瓦生产用板料剪切装置使用时，通过螺栓将整个装置固定在工作台上，通过导料板进行钢板的送料导向，防止偏移，当钢板送至剪切刀下方时，通过液压油缸带动顶板下降，同时刀具固定板、剪切刀、弹性橡胶垫、固定板以及压料板也跟随下降，直至压料板与钢板上表面相接触，此时液压油缸继续施压，此时弹性橡胶垫压缩，剪切刀伸出散热槽与钢板相接触并对钢板进行剪切，剪切掉的钢板通过落料孔落下，通过液压油缸带动顶板回到原始位置，进行下一次进料，重复上述过程实现钢板的连续剪切作业，剪切过程中通过风刀吹出压缩空气对剪切刀进行降温，防止热量积累造成剪切刀强度降低，通过压料板与导料板的配合进行钢板剪切时的固定，防止钢板在剪切过程中出现偏移。

附图说明

图1为本实用新型整体主视结构剖视示意图；

图2为本实用新型整体左视结构剖视示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构剖视示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图1-4中：1-支撑架；2-底座；3-导向机构；4-顶板；5-刀具固定板；6-剪切刀；7-液压油缸；8-弹性橡胶垫；9-固定板；10-风刀；11-压料板；12-剪切底板；13-散热槽；14-导料板；15-落料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种闸瓦生产用板料剪切装置，包括：支撑架1、压料板11、散热槽13和导料板14，支撑架1顶部中央通过螺栓固定连接有液压油缸7，液压油缸7活塞杆底部通过螺钉固定连接有顶板4，顶板4底面中央通过螺钉固定连接有刀具固定板5，刀具固定板5内部通过卡接固定连接有剪切刀6，刀具固定板5底面位于剪切刀6外侧通过卡接固定连接有弹性橡胶垫8，弹性橡胶垫8底面通过卡接固定连接有固定板9，固定板9底面通过螺钉固定连接有压料板11，压料板11内部位于剪切刀6外部开设有散热槽13，散热槽13中部两侧通过螺钉固定连接有风刀10，顶板4底面四角通过卡接固定连接有导向机构3，导向机构3底部一端通过卡接固定连接有底座2，底座2顶面中央通过螺钉固定连接有剪切底板12，剪切底板12顶面两侧通过螺钉固定连接有导料板14，剪切底板12、导料板14以及底座2中部位于剪切刀6下方外侧开设有落料孔15。

风刀10一端通过管接头固定连接有压空管，风刀10出风口一侧靠近剪切刀6，导料板14厚度小于钢板厚度，导料板14之间的间距与钢板的宽度相同，导向机构3包括导柱和导套，导向机构3的导柱通过卡接与底座2固定连接，导向机构3的导套通过卡接与顶板4固定连接，落料孔15尺寸大于钢板剪切尺寸。

工作原理：在闸瓦生产用板料剪切装置使用时，通过螺栓将整个装置固定在工作台上，通过导料板14进行钢板的送料导向，防止偏移，当钢板送至剪切刀6下方时，通过液压油缸7带动顶板4下降，同时刀具固定板5、剪切刀6、弹性橡胶垫8、固定板9以及压料板11也跟随下降，直至压料板11与钢板上表面相接触，此时液压油缸7继续施压，此时弹性橡胶垫8压缩，剪切刀6伸出散热槽13与钢板相接触并对钢板进行剪切，剪切掉的钢板通过落料孔15落下，通过液压油缸7带动顶板4回到原始位置，进行下一次进料，重复上述过程实现钢板的连续剪切作业，剪切过程中通过风刀10吹出压缩空气对剪切刀6进行降温，防止热量积累造成剪切刀6强度降低，通过压料板11与导料板14的配合进行钢板剪切时的固定，防止钢板在剪切过程中出现偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。