一种废铝板带卷材挤压回收装置的制作方法

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种废铝板带卷材挤压回收装置。

背景技术：

废铝板带卷材是板带轧机生产加工所剩余的头、尾废料，铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。

铝板带轧机生产加工剩余头、尾废料需要进行挤压回收，传统的冷轧厂生产的剩余头尾料一直用13t和5t两辆叉车配合压扁及打包，然后送到熔铸，每天耗费设备台班，影响工作效率，燃油费损耗不可估算，而且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废铝板带卷材挤压回收装置，以解决上述背景技术中提出铝板带轧机生产加工剩余头、尾废料需要进行挤压回收，传统的冷轧厂生产的剩余头尾料一直用13t和5t两辆叉车配合压扁及打包，然后送到熔铸，每天耗费设备台班，影响工作效率，燃油费损耗不可估算，而且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废铝板带卷材挤压回收装置，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有底座，所述底座底部的四角固定安装有支撑足，所述机箱的上端面固定安装有导向套，所述导向套的内侧活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有限位套，所述导向杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定安装有挤压板，所述挤压板上开设有螺栓安装槽，所述挤压板和安装板上下对应开设有结构相同的螺孔，所述挤压板上的螺孔位于螺栓安装槽内部，所述机箱上端面的中间固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端穿过机箱固定安装在安装板上端面的中间位置。

优选的，所述机箱的一侧设置有液压站，所述液压站的上端面固定安装有出气管，所述出气管上固定安装有液压控制阀，所述出气管的出气口通过连接管与液压缸的进气口相连接，所述液压站的正面固定安装有控制面板。

优选的，所述导向套设置有四个，且四个导向套方形阵列在机箱的上端面四角。

优选的，所述导向套的内径与导向杆的直径相同，且导向杆与导向套之间涂抹有润滑油，所述导向杆的长度与机箱内侧的高度相同。

优选的，所述机箱内部空间的横截面形状与安装板和挤压板的横截面形状相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该废铝板带卷材挤压回收装置，通过设置的液压站为液压缸提供动力，工作人员通过控制面板进行控制，通过液压缸带动挤压板向下移动，对废铝板带卷材进行挤压成型，再控制液压缸上升到原位，即可取出成型后的废铝板带卷材，改变了传统的挤压方式，大大节约了生产的成本，同时降低了操作的安全隐患，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型安装板、挤压板安装结构示意图。

图中：1、机箱；2、底座；3、支撑足；4、导向套；5、导向杆；6、限位套；7、安装板；8、挤压板；9、螺孔；10、螺栓安装槽；11、液压缸；12、液压站；13、出气管；14、液压控制阀；15、连接管；16、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种废铝板带卷材挤压回收装置，包括机箱1、底座2、支撑足3、导向套4、导向杆5、限位套6、安装板7、挤压板8、螺孔9、螺栓安装槽10、液压缸11、液压站12、出气管13、液压控制阀14、连接管15和控制面板16，机箱1的底部固定安装有底座2，底座2底部的四角固定安装有支撑足3，机箱1的上端面固定安装有导向套4，导向套4的内侧活动连接有导向杆5，导向杆5的顶端固定安装有限位套6，导向杆5的底端固定安装有安装板7，安装板7的底部通过螺栓固定安装有挤压板8，挤压板8上开设有螺栓安装槽10，挤压板8和安装板7上下对应开设有结构相同的螺孔9，挤压板8上的螺孔9位于螺栓安装槽10内部，机箱1上端面的中间固定安装有液压缸11，液压缸11的活动端穿过机箱1固定安装在安装板7上端面的中间位置，控制面板16具体为液压站控制手柄。

进一步的，机箱1的一侧设置有液压站12，液压站12的上端面固定安装有出气管13，出气管13上固定安装有液压控制阀14，出气管13的出气口通过连接管15与液压缸11的进气口相连接，液压站12的正面固定安装有控制面板16，通过液压站12为液压缸11提供动力，液压控制阀14调节气压的大小，通过控制面板16控制液压缸11的升降，进行挤压工作，机箱1的厚度为30mm，机箱1的长宽高分别为2000mm*1700mm*1300mm。

进一步的，导向套4设置有四个，且四个导向套4方形阵列在机箱1的上端面四角，通过导向套4对导向杆5进行上下垂直导向。

进一步的，导向套4的内径与导向杆5的直径相同，且导向杆5与导向套4之间涂抹有润滑油，导向杆5的长度与机箱1内侧的高度相同，通过导向套4和导向杆5的配合，使安装板7垂直升降，对废铝板带卷材进行挤压加工，导向杆5的直径为70mm。

进一步的，机箱1内部空间的横截面形状与安装板7和挤压板8的横截面形状相同，便于挤压板8跟随安装板7在机箱1内部上下移动，废铝板带卷材放置在机箱1内部，挤压板8为可拆卸结构，便于后期维护，挤压板8为钢板，其厚度为30mm。

工作原理：首先，将废铝板带卷材摆放在机箱1内部，通过液压站12为液压缸11提供动力，液压控制阀14调节气压的大小，通过控制面板16控制液压缸11下降，液压缸11带动安装板7下降，挤压板8跟随安装板7移动，移动过程中，通过导向套4和导向杆5的配合，使安装板7垂直升降，对废铝板带卷材进行挤压加工，挤压完毕之后，通过控制面板16控制液压缸11上升回到原位，工作人员取出挤压后的废铝板带卷材即可，改变了传统的挤压方式，大大节约了生产的成本，同时降低了操作的安全隐患。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种废铝板带卷材挤压回收装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱的底部固定安装有底座，所述底座底部的四角固定安装有支撑足，所述机箱的上端面固定安装有导向套，所述导向套的内侧活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有限位套，所述导向杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定安装有挤压板，所述挤压板上开设有螺栓安装槽，所述挤压板和安装板上下对应开设有结构相同的螺孔，所述挤压板上的螺孔位于螺栓安装槽内部，所述机箱上端面的中间固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端穿过机箱固定安装在安装板上端面的中间位置。

2.根据权利要求1所述的一种废铝板带卷材挤压回收装置，其特征在于：所述机箱的一侧设置有液压站，所述液压站的上端面固定安装有出气管，所述出气管上固定安装有液压控制阀，所述出气管的出气口通过连接管与液压缸的进气口相连接，所述液压站的正面固定安装有控制面板。

3.根据权利要求1所述的一种废铝板带卷材挤压回收装置，其特征在于：所述导向套设置有四个，且四个导向套方形阵列在机箱的上端面四角。

4.根据权利要求1所述的一种废铝板带卷材挤压回收装置，其特征在于：所述导向套的内径与导向杆的直径相同，且导向杆与导向套之间涂抹有润滑油，所述导向杆的长度与机箱内侧的高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种废铝板带卷材挤压回收装置，其特征在于：所述机箱内部空间的横截面形状与安装板和挤压板的横截面形状相同。

技术总结
本实用新型公开了一种废铝板带卷材挤压回收装置，包括机箱，所述机箱的底部固定安装有底座，所述底座底部的四角固定安装有支撑足，所述机箱的上端面固定安装有导向套，所述导向套的内侧活动连接有导向杆，所述导向杆的顶端固定安装有限位套，所述导向杆的底端固定安装有安装板，所述安装板的底部通过螺栓固定安装有挤压板。该废铝板带卷材挤压回收装置，通过设置的液压站为液压缸提供动力，工作人员通过控制面板进行控制，通过液压缸带动挤压板向下移动，对废铝板带卷材进行挤压成型，再控制液压缸上升到原位，即可取出成型后的废铝板带卷材，改变了传统的挤压方式，大大节约了生产的成本，同时降低了操作的安全隐患，便于使用。

技术研发人员：王晓亮;李玉杰;侯伟;杜文轩
受保护的技术使用者：龙口南山铝压延新材料有限公司;烟台东海铝箔有限公司;山东南山铝业股份有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.07.13