一种工件镗孔固定装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工零部件技术领域，特别是涉及一种工件镗孔固定装置。

背景技术：

镗孔，指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工。镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。镗孔时，将镗刀固定在刀架上，电机驱动镗刀旋转，探入工件的通孔内，进行镗孔加工。现有的带孔的柱状工件一般采用两个月牙状夹具夹紧柱状工件，再进行镗孔加工，更换工件时需要先松螺栓再翻转月牙夹具，才能取下工件，操作起来较为不便，导致镗孔效率低下。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有镗孔时工件更换不便的情况，提供一种工件镗孔固定装置，使用液压柱塞配合活动压紧件将工件压紧固定在底座上，防止工件松动，更换工件极为方便，提高加工效率。

一种工件镗孔固定装置，包括丝杆组件与夹具，所述丝杆组件包括电机、丝杆与安装座，所述丝杆两端与所述安装座两端活动连接，所述电机安装在所述安装座上，所述电机输出端与所述丝杆一端连接，所述夹具包括液压柱塞、底座、挡板、活动压紧件与夹紧板，所述丝杆活动贯穿所述底座，所述底座底端与所述安装座抵接，所述液压柱塞贯穿所述底座，所述液压柱塞输出端与位于所述底座顶端的所述活动压紧件可拆卸连接，所述挡板与两块所述夹紧板并排安装在所述底座上端，两块夹紧板之间设置有间隙。

优选的，两块所述夹紧板相邻一侧设置有螺纹孔与芯轴，所述芯轴可拆卸安装在所述螺纹孔内。

优选的，所述活动压紧件远离所述液压柱塞的一端还设置有压紧头，所述压紧头端面上设置有若干凸起。

优选的，所述活动压紧件与所述液压柱塞连接一端设置有销轴孔。

优选的，所述压紧头是硅胶制成的。

本实用新型的有益之处在于：1、在底座上设置有液压柱塞，利用液压柱塞驱动活动压紧件上下位移，配合挡板及夹紧板夹紧工件，防止工件在镗孔时位移，并且拆装工件极为方便，大大提高了生产效率；2、使用丝杆组件驱动带有工件的夹具前后位移，使得工件靠近或者远离镗刀，底座在安装座上平稳运行，防止镗刀镗孔时出现偏差，提高镗孔精度。

附图说明

图1为其中一实施例一种工件镗孔固定装置立体示意图；

图2为夹具爆炸示意图；

图3为活动压紧件爆炸示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1~2所示，一种工件镗孔固定装置，包括丝杆组件1与夹具2，所述丝杆组件1包括电机11、丝杆12与安装座13，所述丝杆12两端与所述安装座13两端活动连接，所述电机11安装在所述安装座13上，所述电机11输出端与所述丝杆12一端连接，所述夹具2包括液压柱塞21、底座22、挡板23、活动压紧件24与夹紧板25，所述丝杆12活动贯穿所述底座22，所述底座22底端与所述安装座13抵接，所述液压柱塞21贯穿所述底座22，所述液压柱塞21输出端与位于所述底座22顶端的所述活动压紧件24可拆卸连接，所述挡板23与两块所述夹紧板25并排安装在所述底座22上端，两块夹紧板25之间设置有间隙。具体的，在本实施例中，使用时，操作人员将工件100安装在底座22上，并使得工件100的末端与挡板23抵接，工件100的前端卡接在两个夹紧板25之间的间隙处，防止镗刀镗孔时工件100偏移，导致镗孔精度下降。进一步的，为了防止工件100在镗孔时从两块夹紧板25中间“挤出”，使用液压柱塞21配合活动压紧件24将工件100压紧在底座22上。进一步的，当液压柱塞21带动活动压紧件24下压时，活动压紧件24的另一端即可与工件100表面抵接，防止工件100从两块夹紧板25中间滑移出来。进一步的，当镗孔完毕，需要更换工件100时，液压柱塞21带动活动压紧件24向上运动，使得活动压紧件24端部与工件100分离，操作人员即可更换工件100，操作起来简单方便，效率极高。需要说明的是，在本设计方案中使用丝杆组件1驱动带有工件100的夹具2靠近或者远离镗刀，当电机11工作时，即可带动丝杆12在安装座13上原地旋转，底座22与丝杆12是螺旋连接的，因此，当丝杆12旋转时，底座22即可在丝杆12上做往复式直线运动，使得工件100靠近或者远离镗刀。进一步的，底座22与安装座13是活动抵接的，因此，底座22即可沿着安装座13来回位移，防止底座22位移时晃动，导致镗孔时出现偏差，进而有效提高镗孔精度。

如图2所示，两块所述夹紧板25相邻一侧设置有螺纹孔251与芯轴252，所述芯轴252可拆卸安装在所述螺纹孔251内。具体的，在本实施例中，芯轴252螺旋安装在螺纹孔251内，便于操作人员根据柱状工件100直径大小调节芯轴252伸入螺纹孔251的长度，使得两根芯轴252能够对应夹紧工件100，防止工件100偏移，导致镗孔错位。

如图2~3所示，所述活动压紧件24远离所述液压柱塞21的一端还设置有压紧头241，所述压紧头241端面上设置有若干凸起2411。具体的，在本实施例中，当液压柱塞21带动活动压紧件24下压时，压紧头241即可与工件100表面抵接，继而压紧工件100，防止工作100在镗孔时晃动，在压紧头241与工件100接触的端面上设置若干凸起2411，提高压紧头241与工件100之间的摩擦力。需要说明的是，所述压紧头241是硅胶制成的，避免压紧头241与工件100硬接触，导致工件100表面留下划痕。

如图2~3所示，所述活动压紧件24与所述液压柱塞21连接一端设置有销轴孔242。具体的，在本实施例中，采用销轴贯穿销轴孔242，将压紧件24与液压柱塞21连接成一体，便于拆卸活动压紧件24。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。