一种磁极压板钻孔工装的制作方法

本实用新型属于机电技术领域，涉及一种磁极压板钻孔工装。

背景技术：

大型电机的磁极压板是由多片扇形电工钢片拼接而成，外圈设有法兰孔以用于与机壳固定，用于夹紧磁极冲片和固定磁极绕组，由于组成磁极压板的多个扇形电工钢片为不规则形状，且钻孔加工位置偏置，加工过程中容易造成电工钢板松动、倾斜，影响加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种磁极压板钻孔工装，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高夹持精度。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁极压板钻孔工装，其特征在于，包括机架，所述机架上具有一容置槽，所述容置槽内滑动连接有分别位于容置槽两端的左侧压紧板和右侧压紧板，所述右侧压紧板与机架之间连接有若干压紧弹簧，所述左侧压紧板的内侧具有与磁极压板的弧面适配的定位曲面，所述容置槽的底部开设有一避让缺口，所述机架靠近左侧压紧板一侧横向开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一驱动杆，所述驱动杆的内端抵靠在左侧压紧板的外侧面上。

进一步的，所述容置槽的内侧面上具有与磁极压板侧缘适配的定位导向部。

旋转驱动杆，使左侧压紧板外移，腾出磁极压板进入容置槽的空间，将扇形的磁极压板的弧形面与定位曲面抵靠，右侧压紧板与磁极压板的另一端抵靠，旋转驱动杆，使驱动杆内端推动左侧压紧板内移，从而使磁极压板在压紧弹簧的作用下被压紧，与此同时，定位导向部的存在能够使磁极压板的位置居中，并使磁极压板被卡住，防止加工过程中磁极压板窜动。

附图说明

图1是本工装在夹持磁极压板后的结构示意图。

图2是本工装在未夹持磁极压板时的结构示意图。

图中，1、机架；11、容置槽；12、定位曲面；13、避让缺口；14、定位导向部；2、左侧压紧板；3、右侧压紧板；4、压紧弹簧；5、驱动杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和图2所示，包括机架1，机架1上具有一容置槽11，容置槽11内滑动连接有分别位于容置槽11两端的左侧压紧板2和右侧压紧板3，右侧压紧板3与机架1之间连接有若干压紧弹簧4，左侧压紧板2的内侧具有与磁极压板的弧面适配的定位曲面12，容置槽11的底部开设有一避让缺口13，机架1靠近左侧压紧板2一侧横向开设有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一驱动杆5，驱动杆5的内端抵靠在左侧压紧板2的外侧面上。

容置槽11的内侧面上具有与磁极压板侧缘适配的定位导向部14。

旋转驱动杆5，使左侧压紧板2外移，腾出磁极压板进入容置槽11的空间，将扇形的磁极压板的弧形面与定位曲面12抵靠，右侧压紧板3与磁极压板的另一端抵靠，旋转驱动杆5，使驱动杆5内端推动左侧压紧板2内移，从而使磁极压板在压紧弹簧4的作用下被压紧，与此同时，定位导向部14的存在能够使磁极压板的位置居中，并使磁极压板被卡住，防止加工过程中磁极压板窜动。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

技术特征：

1.一种磁极压板钻孔工装，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上具有一容置槽(11)，所述容置槽(11)内滑动连接有分别位于容置槽(11)两端的左侧压紧板(2)和右侧压紧板(3)，所述右侧压紧板(3)与机架(1)之间连接有若干压紧弹簧(4)，所述左侧压紧板(2)的内侧具有与磁极压板的弧面适配的定位曲面(12)，所述容置槽(11)的底部开设有一避让缺口(13)，所述机架(1)靠近左侧压紧板(2)一侧横向开设有一螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有一驱动杆(5)，所述驱动杆(5)的内端抵靠在左侧压紧板(2)的外侧面上。

2.根据权利要求1所述一种磁极压板钻孔工装，其特征在于，所述容置槽(11)的内侧面上具有与磁极压板侧缘适配的定位导向部(14)。

技术总结
本实用新型提供了一种磁极压板钻孔工装，属于机电技术领域。包括机架，机架上具有一容置槽，容置槽内滑动连接有分别位于容置槽两端的左侧压紧板和右侧压紧板，右侧压紧板与机架之间连接有若干压紧弹簧，左侧压紧板的内侧具有与磁极压板的弧面适配的定位曲面，容置槽的底部开设有一避让缺口，机架靠近左侧压紧板一侧横向开设有一螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有一驱动杆，驱动杆的内端抵靠在左侧压紧板的外侧面上。本实用新型具有夹持精度高等优点。

技术研发人员：彭宏功
受保护的技术使用者：湖北二电电气有限公司
技术研发日：2020.10.14
技术公布日：2021.07.27