一种高效安全的双头锯的制作方法

本实用新型涉及双头锯技术领域，具体为一种高效安全的双头锯。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，双头锯是生产门窗时用的的型材切割工具,适用于铝塑型材45°、22,5°、90°的切割加工，该锯床传动及进给均采用松下数控系统控制，下料尺寸精度高，操作简单，性能可靠，技术先进，刀具采用硬质合金圆锯，切削速度快，生产效率高，是铝塑门窗批量生产中较理想的设备,床身结构坚固刚性好，采用直线导轨运动副，传动平稳，使用寿命长，易保养,活动锯头由伺服电机驱动，同步带传动，磁栅尺定长，采用数控系统控制；下料尺寸精确，下料尺寸变更快捷，容易实现自动化生产,采用气压传动，无污染。

但是，现有的双头锯在进行切割时，不方便对切割部位进行固定装夹，导致切割时切割部位会出现晃动，对产品精度产生影响；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高效安全的双头锯。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效安全的双头锯，以解决上述背景技术中提出的现有的双头锯在进行切割时，不方便对切割部位进行固定装夹，导致切割时切割部位会出现晃动，对产品精度产生影响等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效安全的双头锯，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有同步电机，所述同步电机的前端固定安装有同步电机齿轮，所述同步电机齿轮的上方设置有传动齿轮，所述传动齿轮的中间贯穿固定安装有同步螺杆，所述同步螺杆的外侧均匀活动设置有两个同步滑块，两个所述同步滑块的上方固定安装有移动支撑底座，所述移动支撑底座的内侧安装有装夹电机，所述装夹电机的前端固定安装有装夹电机齿轮，所述装夹电机齿轮的上方设置有蜗杆齿轮，所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有蜗杆，所述蜗杆的两端上方均设置有蜗轮，所述蜗轮的中间贯穿固定安装有传动螺杆，所述传动螺杆的两端外侧均活动安装有夹片滑块，所述夹片滑块的上端面固定安装有固定夹片。

优选的，所述传动螺杆的两端外表面和安装在其外侧的两个夹片滑块内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，所述传动螺杆与夹片滑块通过螺纹连接。

优选的，所述固定夹片的表面设置有橡胶垫片，所述橡胶垫片通过胶粘剂固定在固定夹片的表面。

优选的，所述移动支撑底座的中间设置有防切割空槽，所述防切割空槽的宽度尺寸为切割锯片的7—8倍。

优选的，所述传动螺杆和蜗杆的外侧与移动支撑底座的中间均设置有滚珠轴承，所述传动螺杆、蜗杆与移动支撑底座均通过滚珠轴承连接。

优选的，所述夹片滑块的上端面与固定夹片的底面完全贴合，所述夹片滑块与固定夹片通过一体化铸造成型。

优选的，所述同步螺杆的外侧与两个同步滑块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，所述同步螺杆与同步滑块通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过接通装夹电机的电源并启动，装夹电机启动后通过带动装夹电机齿轮旋转使得蜗杆齿轮和蜗杆齿轮中间贯穿的蜗杆转动，而蜗杆转动时会通过带动蜗轮旋转使得传动螺杆同步旋转，传动螺杆旋转时会通过和夹片滑块之间的螺纹摩擦，使得两个夹片滑块顺着传动螺杆的端部向中间靠近，使得夹片滑块带动固定夹片向代加工工件进行贴合，对工件进行装夹和固定，可以对代加工工件的切割部位进行装夹固定，避免工件在进行切割时出现晃动，导致工件出现尺寸误差或精度误差；

2、本实用新型通过接通装置电源，电源接通后双头锯的活动锯头连接的动力机构带动双头锯的活动锯头移动至指定切割位置，在双头锯的活动锯头移动的同时接通同步电机的并启动，同步电机启动后通过带动同步电机齿轮旋转使得传动齿轮和传动齿轮中间贯穿的同步螺杆旋转，同步螺杆旋转时会通过和两个同步滑块之间的螺纹摩擦，使得两个同步滑块带动移动支撑底座整体随着双头锯的活动锯头同步进行移动，可以方便装置进行定位，便于后续对切割部位的装夹固定的精确性，便于后续操作进行使得切割顺利进行。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体的侧视图；

图3为本实用新型固定台的局部结构示意图；

图4为本实用新型固定杆的局部结构示意图。

图中：1、加工平台；2、移动支撑底座；3、防切割空槽；4、固定夹片；5、夹片滑块；6、传动螺杆；7、蜗轮；8、蜗杆；9、蜗杆齿轮；10、装夹电机齿轮；11、装夹电机；12、同步滑块；13、同步螺杆；14、传动齿轮；15、同步电机齿轮；16、同步电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效安全的双头锯，包括加工平台1，加工平台1的内部安装有同步电机16，同步电机16的前端固定安装有同步电机齿轮15，同步电机齿轮15的上方设置有传动齿轮14，传动齿轮14的中间贯穿固定安装有同步螺杆13，同步螺杆13的外侧均匀活动设置有两个同步滑块12，两个同步滑块12的上方固定安装有移动支撑底座2，可以进行移动，和双头锯的活动锯头进行同步位移，方便装置进行使用，移动支撑底座2的内侧安装有装夹电机11，装夹电机11的前端固定安装有装夹电机齿轮10，装夹电机齿轮10的上方设置有蜗杆齿轮9，蜗杆齿轮9的中间贯穿固定安装有蜗杆8，蜗杆8的两端上方均设置有蜗轮7，蜗轮7的中间贯穿固定安装有传动螺杆6，传动螺杆6的两端外侧均活动安装有夹片滑块5，夹片滑块5的上端面固定安装有固定夹片4，可以对代加工工件的切割部位进行装夹固定，避免工件在进行切割时出现晃动。其中，本实用新型所提到的装夹电机11(型号可为ncv28-400-60c)和同步电机16(型号可为130st-m1502)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的，传动螺杆6的两端外表面和安装在其外侧的两个夹片滑块5内侧均设置有旋向完全相反的螺纹，传动螺杆6与夹片滑块5通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，旋向完全相反的螺纹在传动螺杆6进行旋转时可以带动两个夹片滑块5相向运动，使得两个夹片滑块5带动固定夹片4对代加工的工件进行夹紧。

进一步的，固定夹片4的表面设置有橡胶垫片，橡胶垫片通过胶粘剂固定在固定夹片4的表面。

通过采用上述技术方案，橡胶垫片使得在固定夹片4尽心装夹时不会对工件造成损伤，且具有极大的摩擦阻力，在对工件装夹后可以避免工件出现晃动。

进一步的，移动支撑底座2的中间设置有防切割空槽3，防切割空槽3的宽度尺寸为切割锯片的7—8倍。

通过采用上述技术方案，移动支撑底座2中间的防切割空槽3可以增加锯片的切割行程，避免工件在被切割时锯片对移动支撑底座2造成损伤，保证加工安全。

进一步的，传动螺杆6和蜗杆8的外侧与移动支撑底座2的中间均设置有滚珠轴承，传动螺杆6、蜗杆8与移动支撑底座2均通过滚珠轴承连接。

通过采用上述技术方案，滚珠轴承结构简单，使用方便，将传动螺杆6与蜗杆8和移动支撑底座2进行隔离便于传动螺杆6和蜗杆8进行旋转，且受到的阻力较小。

进一步的，夹片滑块5的上端面与固定夹片4的底面完全贴合，夹片滑块5与固定夹片4通过一体化铸造成型。

通过采用上述技术方案，一体化铸造成型的部件整体性好，具有很好的机械强度和连接稳定性，使用时不会轻易出现损坏。

进一步的，同步螺杆13的外侧与两个同步滑块12的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹，同步螺杆13与同步滑块12通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案，螺纹连接在同步螺杆13进行旋转时可以通过螺纹间的摩擦带动同步滑块12移动，使得移动支撑底座2同步移动，可以根据双头锯的活动锯头的位置进行调节。

工作原理：使用时，首先接通装置电源，电源接通后双头锯的活动锯头连接的动力机构带动双头锯的活动锯头移动至指定切割位置，在双头锯的活动锯头移动的同时接通同步电机16的并启动，同步电机16启动后通过带动同步电机齿轮15旋转使得传动齿轮14和传动齿轮14中间贯穿的同步螺杆13旋转，同步螺杆13旋转时会通过和两个同步滑块12之间的螺纹摩擦，使得两个同步滑块12带动移动支撑底座2整体随着双头锯的活动锯头同步进行移动，可以方便装置进行定位，便于后续对切割部位的装夹固定的精确性，便于后续操作进行使得切割顺利进行，在移动支撑底座2定位完毕后，接通装夹电机11的电源并启动，装夹电机11启动后通过带动装夹电机齿轮10旋转使得蜗杆齿轮9和蜗杆齿轮9中间贯穿的蜗杆8转动，而蜗杆8转动时会通过带动蜗轮7旋转使得传动螺杆6同步旋转，传动螺杆6旋转时会通过和夹片滑块5之间的螺纹摩擦，使得两个夹片滑块5顺着传动螺杆6的端部向中间靠近，使得夹片滑块5带动固定夹片4向代加工工件进行贴合，对工件进行装夹和固定，可以对代加工工件的切割部位进行装夹固定，避免工件在进行切割时出现晃动，导致工件出现尺寸误差或精度误差。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。