一种变压器外壳生产加工用切割定位装置的制作方法

本实用新型涉及变压器外壳生产加工技术领域，具体为一种变压器外壳生产加工用切割定位装置。

背景技术：

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯(磁芯)，主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压(磁饱和变压器)等，变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等，在变压器外壳的生产加工过程中需要将制作板材切割为相应大小，在切割过程中需要用到切割定位装置，但现有技术下的切割定位装置结构简单，一般都是将板材放在工作台上对四个角进行简单的固定，然后进行切割，固定效果较差，切割过程中板材容易出现偏离原位的现象，影响对板材的切割效果。

例如，中国专利申请号为：cn211439087u中提供的一种变压器加工用外壳切割定位装置，其基本描述为：该实用新型通过伸缩气缸推动定位块对板材进行固定，实现了对板材的固定，保证了对板材的切割效果；但该实用新型仅可对长度不同的板材进行固定，不能对宽度不同的板材进行固定，使用范围较小，实用性较差。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种变压器外壳生产加工用切割定位装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种变压器外壳生产加工用切割定位装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器外壳生产加工用切割定位装置，包括底板，所述底板下表面的左右两侧均固定连接有支撑座，所述底板上表面的左右两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的外侧面固定连接有加固杆，所述支撑板内侧面的前后两侧均固定连接有第一导柱，所述第一导柱的内端设置有防撞盘，所述第一导柱的外表面套接有滑动块，所述滑动块的外表面固定连接有移动板，所述移动板内侧面的中部设置有第一推杆电机，所述支撑板外侧面的顶部固定连接有l形安装板，所述l形安装板的内侧面设置有第二推杆电机，所述第二推杆电机的输出端穿过支撑板的外侧面并与移动板外侧面的中部固定连接，所述移动板内侧面的前后两侧固定连接有夹持定位装置，所述夹持定位装置包括第二导柱，所述第二导柱的内端固定连接有限位盘，所述第二导柱外表面的内侧套接有固定套，所述第二导柱外表面的外侧套接有滑动套，所述固定套与滑动套外侧面的顶部与底部均固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板外侧面的中部插接有第一连接柱，所述第一连接柱外表面的中部套接有连板，所述连板外侧面的顶部插接有第二连接柱，所述第二连接柱外表面的前后两侧套接有第二铰接板，所述第二铰接板的外侧面固定连接有夹持板，所述滑动套外表面的内侧固定连接有连接板，所述连接板外侧面的中部有第一推杆电机的输出端固定连接。

优选的，所述支撑座下表面的中部固定连接有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶。

优选的，所述加固杆向外侧倾斜，加固杆的数量为八组，每四组加固杆对称设置于支撑板外侧面的底部。

优选的，所述防撞盘的内部设置有缓冲层，防撞盘外侧面的中部与第一导柱的内端固定连接。

优选的，所述滑动块外侧面的中部开设有通槽，通槽的内径与第一导柱的外径相适配。

优选的，所述夹持板内侧面的内侧设置有防滑垫，防滑垫的内侧面设置有防滑纹路。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种变压器外壳生产加工用切割定位装置，具备以下有益效果：

1、该变压器外壳生产加工用切割定位装置，通过第一推杆电机的输出端收缩带动连接板向外侧进行移动，使得连接板带动滑动套沿着第二导柱向外侧进行滑动，滑动套通过连板带动夹持板对板材进行夹持固定，实现了对不同宽度板材的夹持定位，增强了对板材的固定效果，降低了切割过程中板材偏离原位现象出现的概率，保证了对板材的切割效果。

2、该变压器外壳生产加工用切割定位装置，通过第二推杆电机的输出端伸缩带动移动板进行移动，使得移动板带动滑动块沿着第一导柱进行滑动，移动板带动夹持定位装置进行横向移动，实现了对两组夹持定位装置之间距离的调节，使得使用者可以根据板材长度的不同对两组夹持定位装置之间的距离进行调节方便了使用者的使用，通过第一导柱实现了对滑动块的限位，保证了在对两组夹持定位装置之间的距离进行调节时夹持定位装置的稳定性，提高了切割定位装置的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹持定位装置结构示意图；

图3为本实用新型a处结构放大示意图。

图中：1、底板；2、支撑座；3、支撑板；4、加固杆；5、第一导柱；6、防撞盘；7、滑动块；8、移动板；9、第一推杆电机；10、l形安装板；11、第二推杆电机；12、夹持定位装置；1201、第二导柱；1202、限位盘；1203、固定套；1204、滑动套；1205、第一铰接板；1206、第一连接柱；1207、连板；1208、第二连接柱；1209、第二铰接板；1210、夹持板；1211、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器外壳生产加工用切割定位装置，包括底板1，底板1下表面的左右两侧均固定连接有支撑座2，底板1上表面的左右两侧均固定连接有支撑板3，支撑板3的外侧面固定连接有加固杆4，支撑板3内侧面的前后两侧均固定连接有第一导柱5，通过第一导柱5实现了对滑动块7的限位，保证了在对两组夹持定位装置12之间的距离进行调节时夹持定位装置12的稳定性，提高了切割定位装置的安全性，第一导柱5的内端设置有防撞盘6，第一导柱5的外表面套接有滑动块7，滑动块7的外表面固定连接有移动板8，移动板8内侧面的中部设置有第一推杆电机9，通过第一推杆电机9的输出端收缩带动连接板1211向外侧进行移动，使得连接板1211带动滑动套1204沿着第二导柱1201向外侧进行滑动，滑动套1204通过连板1207带动夹持板1210对板材进行夹持固定，实现了对不同宽度板材的夹持定位，增强了对板材的固定效果，降低了切割过程中板材偏离原位现象出现的概率，保证了对板材的切割效果，支撑板3外侧面的顶部固定连接有l形安装板10，l形安装板10的内侧面设置有第二推杆电机11，第一推杆电机9与第二推杆电机11的型号均为lap25，通过第二推杆电机11的输出端伸缩带动移动板8进行移动，使得移动板8带动滑动块7沿着第一导柱5进行滑动，移动板8带动夹持定位装置12进行横向移动，实现了对两组夹持定位装置12之间距离的调节，使得使用者可以根据板材长度的不同对两组夹持定位装置12之间的距离进行调节方便了使用者的使用，第二推杆电机11的输出端穿过支撑板3的外侧面并与移动板8外侧面的中部固定连接，移动板8内侧面的前后两侧固定连接有夹持定位装置12，夹持定位装置12包括第二导柱1201，第二导柱1201的内端固定连接有限位盘1202，第二导柱1201外表面的内侧套接有固定套1203，第二导柱1201外表面的外侧套接有滑动套1204，固定套1203与滑动套1204外侧面的顶部与底部均固定连接有第一铰接板1205，第一铰接板1205外侧面的中部插接有第一连接柱1206，第一连接柱1206外表面的中部套接有连板1207，连板1207外侧面的顶部插接有第二连接柱1208，第二连接柱1208外表面的前后两侧套接有第二铰接板1209，第二铰接板1209的外侧面固定连接有夹持板1210，滑动套1204外表面的内侧固定连接有连接板1211，连接板1211外侧面的中部有第一推杆电机9的输出端固定连接。

本实用新型为了增强支撑座2对切割定位装置的支撑效果，因此在支撑座2下表面的中部固定连接有防滑垫片，防滑垫片的制作材料为橡胶，防滑垫片增大了支撑座2与地面之间的摩擦力，增大了支撑座2的抓地力，增强了支撑座2对切割定位装置的支撑效果。

本实用新型为了增强底板1与支撑板3之间的牢固程度，因此加固杆4是向外侧倾斜的，加固杆4的数量为八组，每四组加固杆4对称设置于支撑板3外侧面的底部，加固杆4对底板1与支撑板3之间进行加工，增强了底板1与支撑板3之间的牢固程度。

本实用新型为了延长切割定位装置的使用寿命，因此在防撞盘6的内部设置有缓冲层，防撞盘6外侧面的中部与第一导柱5的内端固定连接，缓冲层对滑动块7滑动所产生的冲击力进行吸收，降低了冲击力对切割定位装置所造成的损坏程度，延长了切割定位装置的使用寿命。

本实用新型为了实现对两组夹持定位装置12之间距离的调节，因此在滑动块7外侧面的中部开设有通槽，通槽的内径与第一导柱5的外径相适配，在对两组夹持定位装置12之间的距离进行调节时，滑动块7通过通槽沿着第一导柱5进行滑动。

本实用新型为了增强夹持板1210对板材的夹持效果，因此在夹持板1210内侧面的内侧设置有防滑垫，防滑垫的内侧面设置有防滑纹路，防滑垫增大了夹持板1210与板材之间的摩擦力，增强了夹持板1210对板材的夹持效果。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，使用者根据加工板材的长度对两组夹持定位装置12之间的距离进行调节，启动第二推杆电机11，第二推杆电机11的输出端伸缩带动移动板8进行移动，移动板8带动滑动块7沿着第一导柱5进行滑动，移动板8带动夹持定位装置12进行横向移动，实现了对两组夹持定位装置12之间距离的调节，调节完毕后，使用者将加工板材放置到四组夹持板1210之间，放置完毕后，启动第一推杆电机9，第一推杆电机9的输出端收缩带动连接板1211向外侧进行移动，连接板1211带动滑动套1204沿着第二导柱1201向外侧进行滑动，滑动套1204通过连板1207带动夹持板1210对板材进行夹持固定，实现了对板材的夹持定位。

综上所述，该变压器外壳生产加工用切割定位装置，通过第一推杆电机9的输出端收缩带动连接板1211向外侧进行移动，使得连接板1211带动滑动套1204沿着第二导柱1201向外侧进行滑动，滑动套1204通过连板1207带动夹持板1210对板材进行夹持固定，实现了对不同宽度板材的夹持定位，增强了对板材的固定效果，降低了切割过程中板材偏离原位现象出现的概率，保证了对板材的切割效果。

该变压器外壳生产加工用切割定位装置，通过第二推杆电机11的输出端伸缩带动移动板8进行移动，使得移动板8带动滑动块7沿着第一导柱5进行滑动，移动板8带动夹持定位装置12进行横向移动，实现了对两组夹持定位装置12之间距离的调节，使得使用者可以根据板材长度的不同对两组夹持定位装置12之间的距离进行调节方便了使用者的使用，通过第一导柱5实现了对滑动块7的限位，保证了在对两组夹持定位装置12之间的距离进行调节时夹持定位装置12的稳定性，提高了切割定位装置的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。