一种数控切割机自动送料驱动装置的制作方法

文档序号:26133505发布日期:2021-08-03 13:20阅读:145来源:国知局
一种数控切割机自动送料驱动装置的制作方法

本实用新型涉及数控切割机技术领域,具体为一种数控切割机自动送料驱动装置。



背景技术:

随着社会经济的快速发展,机电一体化的切割机称之为数控切割机,例如数控等离子、火焰切割机,它们是通过数字程序驱动机床运动的,随着机床运动时,随机配带的切割工具对物体进行切割,在机械加工过程中,板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。

但是,现有的数控切割机在进行切割时由人工进行送料,送料时容易使得工件出现偏斜,导致加工后的工件出现尺寸和精度误差;因此,不满足现有的需求,对此我们提出了一种数控切割机自动送料驱动装置。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种数控切割机自动送料驱动装置,以解决上述背景技术中提出的现有的数控切割机在进行切割时由人工进行送料,送料时容易使得工件出现偏斜,导致加工后的工件出现尺寸和精度误差等问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种数控切割机自动送料驱动装置,包括加工平台,所述加工平台的上表面均匀固定安装有两个支撑架,两个所述支撑架的中间固定安装有连接横梁,所述加工平台的内部安装有推动电机,所述推动电机的前端固定的推动电机齿轮,所述推动电机齿轮的上方设置有蜗杆齿轮,所述蜗杆齿轮的中间贯穿固定安装有蜗杆,所述蜗杆的两端上方均设置有蜗轮,所述蜗轮的中间贯穿固定安装有推动螺杆,所述推动螺杆的外侧活动设置有推动滑块,所述推动滑块的上表面固定安装有移动滑块,两个所述移动滑块的中间设置有装夹螺杆,所述装夹螺杆的端部活动插接在移动滑块的内部,所述装夹螺杆的一端外侧固定安装有装夹传动齿轮,所述装夹传动齿轮的一侧设置有装夹电机齿轮,所述装夹电机齿轮的一端固定安装有装夹电机,所述装夹螺杆的外侧均匀活动安装有两个装夹滑块,所述装夹滑块的一侧固定安装有l形夹块。

优选的,所述推动螺杆的外侧与推动滑块的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹,所述推动螺杆与推动滑块通过螺纹连接。

优选的,所述连接横梁的下方活动安装有切割刀片,所述切割刀片与的连接横梁中间设置有液压推杆。

优选的,所述移动滑块的内侧设置有限位环,所述限位环通过焊接固定在装夹滑块的端部外侧。

优选的,所述连接横梁的端部表面与切割刀片的一侧完全贴合,所述连接横梁与切割刀片通过焊接固定。

优选的,所述推动螺杆和蜗杆的外侧与加工平台中间均设置有滚珠轴承,所述推动螺杆和蜗杆与加工平台均滚珠轴承通过连接。

优选的,所述装夹螺杆从中间位置处起向两端的外表面和两个装夹滑块的外侧均设置有旋向完全相反的螺纹。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型通过将代加工的工件放置加工平台表面的两个l形夹块的中间,然后接通装夹电机的电源并启动,装夹电机启动后通过带动装夹电机齿轮旋转使得装夹传动齿轮和装夹传动齿轮的中间贯穿的装夹螺杆旋转,而装夹螺杆旋转时会通过和两个装夹滑块之间的螺纹摩擦,使得两个装夹滑块顺着装夹螺杆的表面从装夹螺杆的两端向装夹螺杆的中间进行贴合,带动两个l形夹块对工件进行装夹固定,可以快速的对工件进行装夹、固定,避免工件在进行推送时出现偏斜,影响切割后工件的尺寸和精确,提高工作效率和质量;

2、本实用新型通过工件装夹完毕后接通推动电机的电源并启动,推动电机启动后通过调动推动电机齿轮旋转使得蜗杆齿轮和蜗杆齿轮中间贯穿的蜗杆旋转,而蜗杆旋转时会通过带动蜗轮旋转使得推动螺杆同步转动和推动滑块进行摩擦,此时推动滑块会顺着推动螺杆的表面进行移动,带动移动滑块和被装夹在两个移动滑块中间的工件向运动的切割刀片进行靠近,完成切割作业,不需要人工进行推送,且推动时不会出现工件的移动,保证加工的安全实现自动化生产,有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图;

图2为本实用新型移动滑块的结构示意图;

图3为本实用新型加工平台的局部结构示意图;

图4为本实用新型加工平台的局部结构剖视图。

图中:1、加工平台;2、支撑架;3、连接横梁;4、切割刀片;5、移动滑块;6、装夹滑块;7、l形夹块;8、装夹螺杆;9、装夹传动齿轮;10、装夹电机齿轮;11、装夹电机;12、推动滑块;13、推动螺杆;14、蜗轮;15、蜗杆;16、蜗杆齿轮;17、推动电机齿轮;18、推动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。

请参阅图1至图4,本实用新型提供的一种实施例:一种数控切割机自动送料驱动装置,包括加工平台1,加工平台1的上表面均匀固定安装有两个支撑架2,两个支撑架2的中间固定安装有连接横梁3,加工平台1的内部安装有推动电机18,推动电机18的前端固定的推动电机齿轮17,推动电机齿轮17的上方设置有蜗杆齿轮16,蜗杆齿轮16的中间贯穿固定安装有蜗杆15,蜗杆15的两端上方均设置有蜗轮14,蜗轮14的中间贯穿固定安装有推动螺杆13,推动螺杆13的外侧活动设置有推动滑块12,推动滑块12的上表面固定安装有移动滑块5,带动被装夹后的工件进行移动,不需要人工推送,保证生产安全,两个移动滑块5的中间设置有装夹螺杆8,装夹螺杆8的端部活动插接在移动滑块5的内部,装夹螺杆8的一端外侧固定安装有装夹传动齿轮9,装夹传动齿轮9的一侧设置有装夹电机齿轮10,装夹电机齿轮10的一端固定安装有装夹电机11,装夹螺杆8的外侧均匀活动安装有两个装夹滑块6,装夹滑块6的一侧固定安装有l形夹块7,方便对工件进行装夹固定,避免工件出现移动。其中,本实用新型所提到的装夹电机11(型号可为ncv28-400-60c)和推动电机18(型号可为130st-m15025)均可从市场采购或私人定制获得。

进一步的,推动螺杆13的外侧与推动滑块12的内侧均设置有旋向完全相同的螺纹,推动螺杆13与推动滑块12通过螺纹连接。

通过采用上述技术方案,螺纹连接在推动螺杆13旋转时可以带动推动滑块12顺着其表面进行移动,使得推动滑块12带动移动滑块5同步移动,将被装夹后的工件向切割刀片4推动进行切割。

进一步的,连接横梁3的下方活动安装有切割刀片4,切割刀片4与的连接横梁3中间设置有液压推杆。

通过采用上述技术方案,液压推杆可以带动切割刀片4进行推动、切割,切割力度大,保证一次切割完毕,不需要二次修整。

进一步的,移动滑块5的内侧设置有限位环,限位环通过焊接固定在装夹滑块6的端部外侧。

通过采用上述技术方案,限位环可以保证装夹滑块6在进行旋转时不会出现移动,保证装置运转顺畅。

进一步的,连接横梁3的端部表面与切割刀片4的一侧完全贴合,连接横梁3与切割刀片4通过焊接固定。

通过采用上述技术方案,焊接固定加强了切割刀片4与连接横梁3的连接性能和稳定性能,具有很好的机械强度,使得连接横梁3可以对切割刀片4进行支撑且不会轻易断裂。

进一步的,推动螺杆13和蜗杆15的外侧与加工平台1中间均设置有滚珠轴承,推动螺杆13和蜗杆15与加工平台1均滚珠轴承通过连接。

通过采用上述技术方案,滚珠轴承结构简单,使用方便,将推动螺杆13和蜗杆15与加工平台1进行隔离便于推动螺杆13和蜗杆15自由旋转,且受到的阻力较小。

进一步的,装夹螺杆8从中间位置处起向两端的外表面和两个装夹滑块6的外侧均设置有旋向完全相反的螺纹。

通过采用上述技术方案,旋向完全相反的螺纹在装夹螺杆8旋转时,可以带动两个装夹滑块6相互移动,对代加工的工件进行夹紧定位。

工作原理:使用时,首先将代加工的工件放置加工平台1表面的两个l形夹块7的中间,然后接通装夹电机11的电源并启动,装夹电机11启动后通过带动装夹电机齿轮10旋转使得装夹传动齿轮9和装夹传动齿轮9的中间贯穿的装夹螺杆8旋转,而装夹螺杆8旋转时会通过和两个装夹滑块6之间的螺纹摩擦,使得两个装夹滑块6顺着装夹螺杆8的表面从装夹螺杆8的两端向装夹螺杆8的中间进行贴合,带动两个l形夹块7对工件进行装夹固定,可以快速的对工件进行装夹、固定,避免工件在进行推送时出现偏斜,影响切割后工件的尺寸和精确,提高工作效率和质量,工件装夹完毕后接通推动电机18的电源并启动,推动电机18启动后通过调动推动电机齿轮17旋转使得蜗杆齿轮16和蜗杆齿轮16中间贯穿的蜗杆15旋转,而蜗杆15旋转时会通过带动蜗轮14旋转使得推动螺杆13同步转动和推动滑块12进行摩擦,此时推动滑块12会顺着推动螺杆13的表面进行移动,带动移动滑块5和被装夹在两个移动滑块5中间的工件向运动的切割刀片4进行靠近,完成切割作业,不需要人工进行推送,且推动时不会出现工件的移动,保证加工的安全实现自动化生产,有效的提高工作效率。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

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