一种轧辊在线清洁装置及系统的制作方法

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体是涉及热轧平整机组上的轧辊在线清洁装置及系统。

背景技术：

在钢铁生产领域的热轧平整机组上，由于带钢表面的氧化铁皮等杂质在轧制过程中被压入轧辊表面或扬到空气中，不仅导致轧辊表面留下渣粒等凸起，这些凸起在带钢表面产生凹坑等缺陷，严重影响产品质量；而且在平整过程中产生大量的粉尘，严重污染机组的生产环境，危害生产工人的身心健康。

目前现有的轧辊在线清洁装置通常采用擦拭带擦拭的形式，这种方式缺点是擦拭带的使用寿命短，无法重复使用，更换不便。很多该机组的操作工人往往弃之不用。因此开发一种有效实用的轧辊在线清洁装置，对本领域的工程技术人员而言是一项亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种轧辊在线清洁装置，以解决轧辊表面压痕缺陷导致带钢表面质量不合格的问题。

具体方案如下：

一种轧辊在线清洁装置，该轧辊在线清洁装置以对轧辊进行抛光操作，包括机架、安装于机架上的抛光机构、伸缩机构和横移机构；

所述抛光机构包括能够与轧辊接触而对轧辊的辊面进行抛光动作的抛光轮、驱动抛光轮作旋转运动的第一驱动电机和用于驱动连接第一驱动电机和抛光轮的齿轮箱；

所述伸缩机构能够驱动抛光机构沿轧辊的径向运动，以将工作状态下的抛光轮压靠在轧辊辊面上；

所述横移机构能够在带动伸缩机构沿轧辊的轴向运动，以使抛光轮能够沿轧辊辊面的长度方向做往复运动，进而实现对轧辊整个辊面的抛光。

进一步的，所述伸缩机构包括液压缸、伸缩导杆和抛光轮托架，所述抛光机构安装于抛光轮托架上，所述液压缸的活塞杆驱动连接该抛光轮托架，以使该抛光轮托架能够带着安装在其上的抛光机构的抛光轮朝向以及远离轧辊方向运动；所述伸缩导杆沿抛光轮托架的运动方向设置，以对抛光轮托架的运动起到导向作用。

进一步的，所述横移机构包括横移小车、第二驱动电机、丝杠螺母传动副、横移导杆和两支架，两所述支架固定安装位于轧辊轴向的两端的机架上，所述横移导杆的两端分布安装于两支架上，且沿轧辊的轴向延伸设置，所述横移小车滑动安装在横移导杆，所述第二驱动电机通过丝杠螺母传动副与该横移小车驱动连接，以驱使该横移小车能够沿轧辊辊面的长度方向做往复运动。

进一步的，所述横移导杆的两端都设置有限位元件，以使横移小车在两限位元件之间的轧辊辊面长度范围内移动。

本实用新型还提供了一种轧辊在线清洁装系统，该系统通过对平整机组的轧辊表面进行在线抛光除渣吸尘，能较好解决轧辊表面伤痕问题，提高带钢的成才率。具体包括了如上任一所述的轧辊在线清洁装置、控制器和吸尘装置，所述控制器与轧辊在线清洁装置和吸尘装置信号连接，所述吸尘装置包括设置于吸尘罩、吸尘管路和吸尘器，所述吸尘罩布设于抛光轮的外侧，吸尘器通过吸尘管路与吸尘罩连接，以对吸尘罩形成负压的吸力。

本实用新型提供的轧辊在线清洁装置及系统与现有技术相比较具有以下优点：本实施例提供的轧辊在线清洁装置及系统能够有效清除轧辊表面残留的渣粒和异物，降低轧辊的辊耗，并且不对轧辊辊面造成损伤，也不会对带钢质量产生负面影响，进而减少带钢表面的缺陷，提升产品质量，提高机组产量。

附图说明

图1示出了轧辊在线清洁装置安装在轧辊旁侧的示意图。

图2示出了抛光机构、伸缩机构和横移机构的示意图。

图3示出了轧辊在线清洁装系统的示意图。

图4示出了轧辊在线清洁装系统的一种电气控制框图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示的，本实施例提供了一种轧辊在线清洁装置1，包括机架11、安装于机架上的抛光机构12、伸缩机构13和横移机构14，该轧辊在线清洁装置布设于轧辊的旁侧，以使该轧辊在线清洁装置能够对轧辊2进行抛光操作。

具体的，抛光机构12包括能够与轧辊接触而对轧辊的辊面进行抛光动作的抛光轮121、驱动抛光轮121作旋转运动的第一驱动电机122和用于驱动连接第一驱动电机122和抛光轮121的齿轮箱123。

伸缩机构13能够驱动抛光机构12沿轧辊的径向运动，从而将工作状态下的抛光轮压靠在轧辊辊面上，以保证抛光轮121的表面与轧辊的辊面之间可靠接触并具有合适的磨削量，以使轧辊辊面的结渣可被有效的清除掉。在本实施例中，伸缩机构13包括液压缸131、伸缩导杆132和抛光轮托架133。其中，上述的抛光机构12安装于抛光轮托架133上，液压缸131的活塞杆驱动连接该抛光轮托架133，以使该抛光轮托架133能够带着安装在其上的抛光机构12的抛光轮121朝向以及远离轧辊方向运动，并且可通过调整液压缸131的液压阀的工作状态来准确控制抛光轮压靠轧辊辊面的压力。伸缩导杆132沿抛光轮托架133的运动方向设置，对抛光轮托架133的运动起到导向作用，以保证其沿一方向运动。

横移机构14能够在带动伸缩机构13沿轧辊的轴向运动，以使抛光轮121能够沿轧辊辊面的长度方向做往复运动，进而实现对轧辊整个辊面的抛光。在本实施例中，横移机构14包括横移小车141、第二驱动电机142、丝杠螺母传动副143、横移导杆144和两支架145，其中，两支架145固定安装于机架11上，并且分布于轧辊轴向的两端上，横移导杆144的两端分布安装于两支架145上，且均与轧辊平行安装，即都沿轧辊的轴向延伸设置，横移小车141滑动安装在横移导杆144，并且第二驱动电机142通过丝杠螺母传动副143与该横移小车141驱动连接，以驱使该横移小车能够沿轧辊辊面的长度方向做往复运动。

本实施例提供的轧辊在线清洁装置能够有效清除轧辊表面残留的渣粒和异物，降低轧辊的辊耗，并且不对轧辊辊面造成损伤，也不会对带钢质量产生负面影响，进而减少带钢表面的缺陷，提升产品质量，提高机组产量。

在本实施例中，横移小车141所在的横移导杆144的两端设置有限位元件(图中为示出)，以保证小车在限位元件之间的轧辊辊面长度范围内移动。

实施例2

参考图3，本实施例提供了一种轧辊在线清洁装系统，包括了如实施例所提供的轧辊在线清洁装置1、控制器(图中未示出)和吸尘装置3，该控制器与轧辊在线清洁装置1和吸尘装置3信号连接，以控制轧辊在线清洁装置1和吸尘装置3的工作，该控制器通常包括有控制面板和plc可编程序控制器，其可设置多种工作程序，以实现对轧辊的正常抛光，此外还可以增加诸如故障报警等功能。由于通过控制器来实现对驱动电机、液压缸以及除尘设备的控制为现有技术，因此具体的实现方法在此不进行赘述。

吸尘装置3包括吸尘罩31、吸尘管路32和吸尘器33，其中吸尘罩31布设于抛光轮的外侧，吸尘器33通过吸尘管路32与吸尘罩31连接，以对吸尘罩31形成负压的吸力，从而将抛光轮对轧辊辊面抛光时产生的粉尘和结渣吸走，以保证这些抛光打磨下的粉尘和结渣污染工作环境，同时也避免这些粉尘和结渣在轧制时对产品质量的影响。

参考图4，图4示出了实现本实施例的轧辊在线清洁装系统的一种电气控制框图。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。