一种断桥铝合金门窗配件自动加工设备的制作方法

本实用新型涉及门窗加工设备技术领域，具体为一种断桥铝合金门窗配件自动加工设备。

背景技术：

断桥铝合金窗是在老铝合金窗基础上为了提高门窗保温性能而推出的改进型。断桥式铝合金窗的原理是利用pa66尼龙将室内外两层铝合金既隔开又紧密连接成一个整体，构成一种新的隔热型的铝型材。

在断桥铝合金门窗配件的加工或安装过程中，需要对其进行钻孔，现有的加工设备在对断桥铝合金门窗配件进行限位时，操作繁琐，需要花费较长的时间，降低了加工效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提出一种断桥铝合金门窗配件自动加工设备，以解决现有的加工设备在对断桥铝合金门窗配件进行限位时，操作繁琐，需要花费较长的时间，降低了加工效率的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种断桥铝合金门窗配件自动加工设备包括底座，所述底座表面的两侧均设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有安装框，所述安装框的一侧设置有驱动组件，所述安装框内设置有活动板，所述活动板两侧的表面均滑动连接有第二滑套，所述第二滑套的正面转动连接有第一连杆，所述第一连杆与所述安装框一侧的正面转动连接，所述第二滑套的背面转动连接有第二连杆，所述安装框的开口处固定连接有固定筒，所述固定筒内滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端与所述第二连杆的一端转动连接，所述移动杆的端部的一侧固定连接有夹持臂，所述夹持臂的一端固定连接有夹持板，所述底座的表面固定安装有支架。

优选的，所述驱动组件包括安装架，所述安装架底部的外侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有丝杆，所述丝杆顶部的表面套设有升降筒，所述升降筒底部的内壁固定连接有螺母，所述螺母与丝杆螺纹连接，所述升降筒的顶端与所述活动板固定连接，所述安装架两侧的内壁上均开设有滑槽，所述升降筒底端的一侧固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接。

优选的，所述夹持板的一侧固定连接有橡胶垫，通过设置有橡胶垫，使得断桥铝合金门窗配件在被夹持板限位时，夹持得更加稳固，避免了断桥铝合金门窗配件的损坏，间接的减少了配件的次品率，提高了该设备的加工效率。所述导轨一侧的表面印设有长度刻度线，能使第一滑套更精准定位，并且提高了钻头对断桥铝合金门窗配件加工的准确性。

优选的，所述支架一侧的表面固定安装有控制器，便于工作人员对设备进行操作。

优选的，所述导轨上开设有螺纹孔，所述第一滑套上固定安装有紧固螺栓组件，所述紧固螺栓组件与螺纹孔相适配，可以通过紧固螺栓组件对钻头进行移动，使该设备适用范围更加广泛。

优选的，所述支架顶端的中部固定安装有电动液压杆，所述电动液压杆底部的活动端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有导轨，所述导轨的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定安装有钻头。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点。

本实用新型通过驱动组件带动活动板移动，活动板通过第一滑套上的连杆结构带动移动杆移动，使夹持板对断桥铝合金门窗配件进行限位，夹持稳固，并且操作十分方便，通过设置有橡胶垫，使得断桥铝合金门窗配件在被夹持板限位时，夹持得更加稳固，同时还提供了一定的缓冲作用，避免了断桥铝合金门窗配件的损坏，间接的减少了配件的次品率，提高了该设备的加工效率，通过设置有长度刻度线，能使第一滑套更精准定位，并且提高了钻头对断桥铝合金门窗配件加工的准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型局部的俯视示意图；

图3为本实用新型图2中a处的放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、安装框；4、安装架；5、第一电机；6、支架；7、控制器；8、电动液压杆；9、安装板；10、导轨；11、长度刻度线；12、第一滑套；13、第二电机；14、钻头；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、丝杆；18、螺母；19、升降筒；20、滑槽；21、滑块；22、活动板；23、第二滑套；24、第一连杆；25、固定筒；26、移动杆；27、第二连杆；28、夹持臂；29、夹持板；30、橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1至图3，本实用新型实施方式公开了一种断桥铝合金门窗配件自动加工设备，包括底座1，所述底座1表面的两侧均设置有支撑柱2，所述支撑柱2的顶部固定连接有安装框3，所述安装框3的一侧设置有驱动组件，所述安装框3内设置有活动板22，所述活动板22两侧的表面均滑动连接有第二滑套23，所述第二滑套23的正面转动连接有第一连杆24，所述第一连杆24与所述安装框3一侧的正面转动连接，所述第二滑套23的背面转动连接有第二连杆27，所述安装框3的开口处固定连接有固定筒25，所述固定筒25内滑动连接有移动杆26，所述移动杆26的一端与所述第二连杆27的一端转动连接，所述移动杆26的端部的一侧固定连接有夹持臂28，所述夹持臂28的一端固定连接有夹持板29，所述底座1的表面固定安装有支架6，所述支架6顶端的中部固定安装有电动液压杆8，所述电动液压杆8底部的活动端固定连接有安装板9，所述安装板9的底部固定连接有导轨10，所述导轨10的表面滑动连接有第一滑套12，所述第一滑套12的底部固定连接有第二电机13，所述第二电机13的输出轴固定安装有钻头14，所述驱动组件包括安装架4，所述安装架4底部的外侧固定安装有第一电机5,所述第一电机5的输出轴固定连接有第一齿轮15，所述第一齿轮15的两侧均啮合有第二齿轮16，所述第二齿轮16的轴心处固定连接有丝杆17，所述丝杆17顶部的表面套设有升降筒19，所述升降筒19底部的内壁固定连接有螺母18，所述螺母18与丝杆17螺纹连接，所述升降筒19的顶端与所述活动板22固定连接，所述安装架4两侧的内壁上均开设有滑槽20，所述升降筒19底端的一侧固定连接有滑块21，所述滑块21与滑槽20滑动连接，所述安装框3的一侧开设有通孔，所述通孔与所述升降筒19穿插设置，所述丝杆17的顶端设置有限位块，所述夹持板29的一侧固定连接有橡胶垫30，所述导轨10一侧的表面印设有长度刻度线11，所述支架6一侧的表面固定安装有控制器7，所述控制器7与第一电机5、第二电机13和电动液压杆8电性连接，所述导轨10上开设有螺纹孔，所述第一滑套12上固定安装有紧固螺栓组件，所述紧固螺栓组件与螺纹孔相适配，所述底座1的底部设置有四个万向脚轮，可以方便使用者调节设备位置。

将断桥铝合金门窗配件放置在底座1上，使断桥铝合金门窗配件放置在一对夹持板29的中间处，然后通过控制器7启动第一电机5，第一电机5的输出轴带动第一齿轮15转动，第一齿轮15带动第二齿轮16，第二齿轮16带动丝杆17转动，丝杆17转动通过螺母18使得升降筒19移动，同时使得滑块21在滑槽20内移动，滑槽20与滑块21的配合起到了一个限位的作用，使得升降筒19移动时推动活动板22移动，当活动板22向上移动使得第一连杆24摆动，当第一连杆24摆动时使得滑套23在活动板22向中侧滑动，当滑套23滑动时使得第二连杆27摆动，当第二连杆27摆动时带动移动杆26在固定筒25内滑动，当移动杆移动时通过夹持臂28带动夹持板29向中间移动，使夹持板29对断桥铝合金门窗配件进行限位，夹持稳固，并且操作十分方便，通过设置有橡胶垫30，使得断桥铝合金门窗配件在被夹持板29限位时，夹持得更加稳固，同时还提供了一定的缓冲作用，避免了断桥铝合金门窗配件的损坏，间接的减少了配件的次品率，提高了该设备的加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。