一种直角挂板组装成套设备的制作方法

本实用新型涉及电力金具技术领域，具体是一种直角挂板组装成套设备。

背景技术：

直角挂板是远距离电路铺设中应用非常管饭的连接装置，直角挂板结构简单，一体成型，运输方便，安装使用步骤都极为简单。直角挂板本身通常是由一块u形金属板，上方设有通孔，使用时通过穿过通孔的螺钉形成连接件。由于螺钉螺纹较为锋利，在使用过程中通孔和螺钉之间相对作用力很大且相对摩擦频繁，为了避免通孔损坏，在直角挂板生产时通常会在通孔内安装一个强度较高的套筒。

中国实用新型专利说明书cn205533699u公开了一种直角挂板，包括u金属板型、通孔、套筒、定位凸块和螺钉。该装置通过穿入通孔的螺钉将u型金属板封闭，实现连接件的功能。该装置中通孔内均固接有套筒，套筒需要在金属板加工成型后额外加工安装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直角挂板组装成套设备，以解决上述背景技术中提出的问题。实现在直角挂板的通孔中自动化安装套筒的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种直角挂板组装成套设备，包括操作台、壳体、槽轮分度机构、一级液压泵、二级液压泵、三级液压泵、电动马达、内定位模具和外定位模具；所述壳体固接在操作台上方，所述壳体底部一侧设有进料口；所述壳体内侧进料口上方设有水平的挡板，所述挡板下方设有三级液压泵，所述三级液压泵通过液压杆固接内定位模具；所述挡板上方设有二级液压泵，所述二级液压泵通过液压杆固接安装座；所述一级液压泵水平固接于壳体外侧的操作台上方，所述一级液压泵通过液压杆固接外定位模具，所述外定位模具指向进料口；所述挡板上方设有槽轮分度机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述槽轮分度机构位于挡板上表面的凹槽内，包括送料圆盘、传动轴、槽轮、拨盘和圆销；所述传动轴垂直挡板且与挡板轴承连接，所述送料圆盘固接于传动轴下方，所述槽轮固接于传动走顶部，所述拨盘与槽轮水平配合，所述拨盘为缺口圆盘，缺口处固接有圆销。

作为本实用新型再进一步的方案：所述送料圆盘周边均匀分布于耐磨套筒外径尺寸配合的限位凹槽，侧边限位凹槽位置分别连接套筒通道的底部和挡板上的通孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述拨盘上端通过连接轴与电动马达连接，所述电动马达固接在壳体内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡板上的通孔与安装座同轴，所述通孔与液压做形状均与耐磨套筒外径尺寸配合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述耐磨套筒外缘对称位置固接有两个凸块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

采用上述直角挂板组装成套设备，槽轮分度机构每次只取出套筒通道最底部的一个耐磨套筒进行安装，且槽轮分度机构将耐磨套筒运输至通孔上方之后会短暂停顿才再次旋转，不会与安装座的操作发生冲突；

采用上述直角挂板组装成套设备，一级液压泵驱动外定位模具将代加工的金属板推进进料口之后，金属板刚好与内定位模具配合，二级液压泵驱动安装座将耐磨套筒压入金属板的孔内进行固定，安装完成后三级液压泵将驱动内定位模具将金属板送出进料口，实现自动进料、安装和出料的全部工序，节省人工成本，提高机械化程度。

附图说明

图1为直角挂板组装成套设备的结构示意图。

图2为直角挂板组装成套设备中槽轮分度机构的的结构示意图。

图3为直角挂板装置中待安装的耐磨套筒的结构示意图。

图中：1、操作台；2、进料口；3、壳体；4、内定位模具；5、挡板；6、通孔；7、安装座；8、二级液压泵；9、送料圆盘；10、槽轮；11、套筒通道；12、传动轴；13、电动马达；14、拨盘；15、槽轮分度机构；16、三级液压泵；17、限位凹槽；18、液压杆；19、外定位模具；20、一级液压泵；21、连接轴；22、圆销；23、耐磨套筒；24、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例1中，一种直角挂板组装成套设备，包括操作台1、壳体3、槽轮分度机构15、一级液压泵20、二级液压泵8、三级液压泵16、电动马达13、内定位模具4和外定位模具19；所述壳体3固接在操作台1上方，所述壳体3底部一侧设有进料口2；所述壳体3内侧进料口2上方设有水平的挡板5，所述挡板5下方设有三级液压泵16，所述三级液压泵16通过液压杆18固接内定位模具4；所述挡板5上方设有二级液压泵8，所述二级液压泵8通过液压杆18固接安装座7；所述一级液压泵20水平固接于壳体3外侧的操作台1上方，所述一级液压泵20通过液压杆18固接外定位模具19，所述外定位模具19指向进料口2；所述挡板5上方设有槽轮分度机构15。

本装置使用时，由外定位模具19将代加工的直角挂板推入进料口2，通过内定位模具4限定位置，同时槽轮10分布装置运输耐磨套筒23至通孔6内，安装座7将耐磨套筒23压入直角挂板的相应孔位内。

所述槽轮分度机构15位于挡板5上表面的凹槽内，包括送料圆盘9、传动轴12、槽轮10、拨盘14和圆销22；所述传动轴12垂直挡板5且与挡板5轴承连接，所述送料圆盘9固接于传动轴12下方，所述槽轮10固接于传动走顶部，所述拨盘14与槽轮10水平配合，所述拨盘14为缺口圆盘，缺口处固接有圆销22。所述送料圆盘9周边均匀分布于耐磨套筒23外径尺寸配合的限位凹槽17，侧边限位凹槽17位置分别连接套筒通道11的底部和挡板5上的通孔6。所述拨盘14上端通过连接轴21与电动马达13连接，所述电动马达13固接在壳体3内部。所述挡板5上的通孔6与安装座7同轴，所述通孔6与液压做形状均与耐磨套筒23外径尺寸配合。所述耐磨套筒23外缘对称位置固接有两个定位凸块24。

套筒通道11的内部形状与耐磨套筒23外部尺寸一致，进入套筒通道11的耐磨套筒23均保持方向相同，套筒通道11底部连接送料圆盘9，送料圆盘9旋转时将最底部的耐磨套筒23运输至通孔6处，二级液压泵8驱动安装座7，通过通孔6将耐磨套筒23压至挡板5下方，此时一级液压泵20驱动外定位模具19将代加工的直角挂板送至装置内指定位置，耐磨套筒23被压入直角挂板的相关孔位内，安装工作完成后安装座7回到原位，三级液压泵16驱动液压杆18，推动内定位模具4将直角挂板推出本装置。进料、安装和出料工作全部完成。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于：

耐磨套筒23外侧固接有对称的凸块24，本装置的套筒通道11、限位凹槽17、通孔6内均设有对应凸块24的槽，本装置安装座7上设有对应凸块24位置的凸起，且套筒通道11内的凸块24对应槽的位置与通孔6对应槽的位置垂直。经过旋转后耐磨套筒23的凸块24能够准确啮合进通孔6内，且确保安装时所有耐磨套筒23的凸块24与直角挂板上相应孔位尺寸对应，提高精度，能够适应形状相对复杂，连接性更好的直角挂板的耐磨套筒23安装。

本实用新型的工作原理是：

槽轮分度机构15中槽轮10上设有多组沿圆心向外的凹槽，拨盘14上的圆销22每插入凹槽一次，带动槽轮10旋转一定的角度，圆销22离开后槽轮10不随拨盘14旋转，因此能够实现再一次运输之后，停顿一定的时间之后再次旋转。停顿的时间二级液压泵8驱动安装座7将到达指定位置的耐磨套筒23压下进行安装，安装完成后槽轮10继续带动送料圆盘9转动，将新的耐磨套筒23送至指定位置。耐磨套筒23被压下后穿过通孔6嵌入直角挂板内，完成安装的直角挂板受内定位模具4退出进料口2，离开本装置，一次安装完成。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。