一种用于饰条废料端的自调节铣削治具的制作方法

本实用新型涉及汽车安装工装技术领域，特别是涉及一种用于饰条废料端的自调节铣削治具。

背景技术：

饰条进行生产过程中通常需要在端部进行预留端，预留端是废料端，当装饰条加工完成后需要切除，在生产端部为平直结构时，如图6所示，只需要选择两个类似的夹持气缸就能够进行夹持，使得装饰条能够进行铣削操作，而当装饰条需要进行端部弯曲的时候，弯曲好后的装饰条端面上会出现形变，该形变量是不确定的，现阶段，通过现场加工用于与形变端相配加持夹具来对装饰条端部进行固定，这种工作方式，会增加工人的劳动李强度，同时也增加产品的生产成本，不利于大批量生产，为了解决这一问题，设计一种新的夹持治具是非常有必要的。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于饰条废料端的自调节铣削治具，具有结构简单、操作方便、适用范围广、在弯曲处形变量不可控情况下，通过自调节治具来实现装置贴面装夹、方便工人操作、降低治具生产难度等优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于饰条废料端的自调节铣削治具，包括自调节治具、夹具底板和气缸压台，所述的夹具底板上安装有自调节治具，所述的自调节治具包括定位销安装座、过渡安装座和支撑销，所述的过渡安装座上安装有定位销安装座，定位销安装座和过渡安装座内部中空，定位销安装座内安装有可弹性回复的若干个支撑销，支撑销伸出定位销安装座，定位销安装座一侧安装有伸入定位销安装座内腔与支撑销相顶的夹紧块，所述的自调节治具一侧设置有气缸压台，另一侧设置有侧定位气缸。

作为对本技术方案的一种补充，所述的过渡安装座上端开口内安装有夹板一和夹板二。

作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑销上部外凸，外凸与支撑销下部形成阶梯结构，支撑销下部套接有弹簧。

作为对本技术方案的一种补充，所述的夹板一和夹板二上设置有与支撑销一一对应的通孔，夹板一和夹板二上的通孔呈错位布置，支撑销下端穿过夹板一和夹板二。

作为对本技术方案的一种补充，所述的过渡安装座下端安装有底板。

作为对本技术方案的一种补充，所述的支撑销上端采用圆球端面。

作为对本技术方案的一种补充，所述的过渡安装座下端开口侧壁上安装有支撑杆，支撑杆上端与夹板一和夹板二相顶。

作为对本技术方案的一种补充，所述的自调节治具内夹持有弯曲饰条废料部，自调节治具一侧设置有与弯曲饰条本体的端部相配的定位台，所述的定位台一侧射装置有端部夹持气缸。

有益效果：本实用新型涉及一种用于饰条废料端的自调节铣削治具，通过设置能够回弹的支撑销，并通过多个支撑销组装呈可形变的支撑面，使得该结构能够对不规则形变的废料端进行夹持固定、大大降低治具成本、方便工人操作，通过设置夹紧块，使得本装置能够对支撑销进行定位，避免因为装饰条铣削时发生震动，确保夹持力度。本实用新型具有结构简单、操作方便、适用范围广、在弯曲处形变量不可控情况下，通过自调节治具来实现装置贴面装夹、方便工人操作、降低治具生产难度等优点。

附图说明

图1是本实用新型所述的自调节治具的主视图；

图2是本实用新型所述的自调节治具的俯视图；

图3是本实用新型所述的自调节治具的左视图；

图4是本实用新型所述的自调节治具的内部结构视图；

图5是本实用新型的结构视图；

图6是本实用新型改进前的固定结构视图；

图7是本实用新型的放置平滑产品时的结构简图；

图8是本实用新型的放置形变产品时的结构简图；

图9是本实用新型的装饰条完全固定时的结构视图。

图示：1、定位销安装座，2、过渡安装座，3、底板，4、夹紧块，5、支撑销，6、弹簧，7、夹板一，8、夹板二，9、支撑杆，10、平直装饰条废料端，11、夹具底板，12、自调节治具，13、气缸压台，14、端部夹持气缸，15、弯曲饰条废料部，16、弯曲饰条本体，17、定位台，18、侧定位气缸，19、夹持气缸，20、平直装饰条本体。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读的了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图6所示，通常情况下的铣削治具只能够适用于平直饰条，通过两个夹持气缸19夹住平直装饰条本体20上的平直装饰条废料端10，之后进行铣削操作，完成后切除平直装饰条废料端10，形成产品。

当需要生产端部有较大弯曲程度的装饰条时，上述的治具结构就不合时宜了，需要工人现场单独个根据形变量来设计夹具台。

为了提高治具的适配程度，降低治具成本、实现治具通用，故设计了本技术方案，如图1—图3所示，通过设计定位销安装座1和过渡安装座2，并在两者上安装若干可弹性回复的支撑销5，若干支撑销5形成一个可形变的支撑面，当具有形变部的弯曲饰条废料部放置于支撑面时，支撑面如图8所示，形成形变，之后通过一侧的夹紧块4对支撑销5进行推动，使得支撑销5能够进行定位。

如图4所示，所述的过渡安装座2上端开口内安装有夹板一7和夹板二8，夹板一7和夹板二8用于安装支撑销5。

如图4所示，所述的支撑销5上部外凸，外凸与支撑销5下部形成阶梯结构，支撑销5下部套接有弹簧6，弹簧6安装在外凸以及夹板一7和夹板二8的组件之间，使得支撑销5能够弹性下压和弹性回复，使得支撑销5能够形成形变支撑面。

为了使得支撑销5能够下移穿过夹板一7和夹板二8，所以在夹板一7和夹板二8上设置有与支撑销5一一对应的通孔，夹板一7和夹板二8上的通孔呈错位布置，支撑销5下端穿过夹板一7和夹板二8，使得夹板一7和夹板二8的空位直径大于支撑销5下部直径小于支撑销5上部直径。

为了优化治具结构，所述的过渡安装座2下端安装有底板3，所述的支撑销5上端采用圆球端面，底板3能够方便治具与夹具底板11相连，圆球端面支撑销5方便受力调节。

作为对本技术方案的一种补充，所述的过渡安装座2下端开口侧壁上安装有支撑杆9，支撑杆9上端与夹板一7和夹板二8相顶。

如图5和图9所示，自调节治具12安装在夹具底板11的一端上，自调节治具12设置夹紧块4的一侧设置有与夹紧块4对应的侧定位气缸18，自调节治具12另一侧安装有与自调节治具12上的可调节支撑面对应的气缸压台13，同时为了确保端部夹持强度，设计与弯曲饰条本体16相对应的定位台17，同时在定位台17一侧布置有端部夹持气缸14。

如图7和图8所示，图7显示的是弯曲饰条没有出现弯曲痕迹时，选择本装置的安装视图，图8是弯曲饰条出现弯曲痕迹时，进行端部夹持的结构视图。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。