一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构的制作方法

本实用新型涉及钢结构切割技术领域，尤其涉及一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构。

背景技术：

钢结构是指用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的结构形式。钢结构体系具有自重轻、工厂化制造、安装快捷、施工周期短、抗震性能好、投资回收快、环境污染少等综合优势，在全球范围内，特别是发达国家和地区，钢结构在建筑工程领域中得到合理、广泛的应用。钢结构行业通常分为轻型钢结构、高层钢结构、住宅钢结构、空间钢结构和桥梁钢结构5大子类，在钢构生产中往往都需要进行切割加工。

目前，现有的钢结构切割用夹持结构仍存在不足之处，现有的钢结构切割用夹持结构构造简单，大多需要手动定位，人力输送，无法在传输的同时根据不同钢结构宽度精准定位，费时费力，造成了切割效率较低，进而降低了现有的钢结构切割夹持结构的装置的使用效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，包括工作台与第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端传动连接有切割刀片，所述第一驱动电机底部固定连接有第二支撑台，所述夹持结构还包括有：

伺服电机与第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端传动连接第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组连接块，两组所述连接块一侧均固定连接有滑套，所述滑套内表壁滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于工作台内表壁，所述连接块远离滑套一侧固定连接有连接杆，所述连接杆顶部固定连接有夹板，所述夹板外表壁固定连接有第二辊筒，所述伺服电机输出端传动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆外表壁旋合连接有螺纹套，所述螺纹套底部固定连接有第一支撑台，所述工作台外表壁固定连接有第一辊筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆通过水平设置的滑槽与工作台外表壁滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆与滑套一体成型。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹杆与工作台内表壁卡合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多组所述第一辊筒等间距分布在工作台上表面。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，第二电机驱动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆转动通过连接块带动夹板运动，实现了根据不同宽度钢材来调节夹板间距，伺服电机驱动第一螺纹杆运动，第一螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套推动钢结构运动，实现了在钢结构的切割时的定时自动传输，同时夹板夹住钢结构，这样可以在钢结构定时自动传输的同时实现对钢结构的精准定位，进而提高了钢结构切割用夹持结构的使用效果。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的俯视结构示意图。

图例说明：

1、伺服电机；2、第一螺纹杆；3、螺纹套；4、工作台；5、第一辊筒；6、第一驱动电机；7、切割刀片；8、夹板；9、第一支撑台；10、第二支撑台；11、连接块；12、滑套；13、连接杆；14、第二螺纹杆；15、第二辊筒；16、第二驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，包括工作台4与第一驱动电机6，第一驱动电机6输出端传动连接有切割刀片7，第一驱动电机6底部固定连接有第二支撑台10，夹持结构还包括有：

伺服电机1与第二驱动电机16，第二驱动电机16输出端传动连接第二螺纹杆14，第二螺纹杆14外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组连接块11，两组连接块11一侧均固定连接有滑套12，滑套12内表壁滑动连接有滑杆，滑杆固定连接于工作台4内表壁，连接块11远离滑套12一侧固定连接有连接杆13，连接杆13顶部固定连接有夹板8，夹板8外表壁固定连接有第二辊筒15，伺服电机1输出端传动连接有第一螺纹杆2，第一螺纹杆2外表壁旋合连接有螺纹套3，螺纹套3底部固定连接有第一支撑台9，第一支撑台9固定连接于工作台4外表壁，工作台4外表壁固定连接有第一辊筒5。

具体的，如图2所示，连接杆13通过水平设置的滑槽与工作台4外表壁滑动连接，便于夹板8水平移动。

具体的，如图1所示，连接杆13与滑套12一体成型，便于安装，提高效率。

具体的，如图2所示，第二螺纹杆14与工作台4内表壁卡合连接，便于拆卸检修。

具体的，如图3所示，多组第一辊筒5等间距分布在工作台4上表面，便于对钢结构的输送。

工作原理：使用时，第二驱动电机16驱动第二螺纹杆14转动，第二螺纹杆14转动通过连接块11带动夹板8运动，实现了根据不同宽度钢材来调节夹板8间距，伺服电机1驱动第一螺纹杆2运动，第一螺纹杆2带动螺纹套3运动，螺纹套3推动钢结构运动，实现了在钢结构的切割时的定时自动传输，同时夹板8夹住钢结构，这样可以在钢结构定时自动传输的同时实现对钢结构的精准定位，进而提高了钢结构切割用夹持结构的使用效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，包括工作台(4)与第一驱动电机(6)，其特征在于，所述第一驱动电机(6)输出端传动连接有切割刀片(7)，所述第一驱动电机(6)底部固定连接有第二支撑台(10)，所述夹持结构还包括有：

伺服电机(1)与第二驱动电机(16)，所述第二驱动电机(16)输出端传动连接第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)外表壁通过两组相反的螺纹槽旋合连接有两组连接块(11)，两组所述连接块(11)一侧均固定连接有滑套(12)，所述滑套(12)内表壁滑动连接有滑杆，所述滑杆固定连接于工作台(4)内表壁，所述连接块(11)远离滑套(12)一侧固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)顶部固定连接有夹板(8)，所述夹板(8)外表壁固定连接有第二辊筒(15)，所述伺服电机(1)输出端传动连接有第一螺纹杆(2)，所述第一螺纹杆(2)外表壁旋合连接有螺纹套(3)，所述螺纹套(3)底部固定连接有第一支撑台(9)，所述工作台(4)外表壁固定连接有第一辊筒(5)。

2.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，其特征在于，所述连接杆(13)通过水平设置的滑槽与工作台(4)外表壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，其特征在于，所述连接杆(13)与滑套(12)一体成型。

4.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，其特征在于，所述第二螺纹杆(14)与工作台(4)内表壁卡合连接。

5.根据权利要求1所述的一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，其特征在于，多组所述第一辊筒(5)等间距分布在工作台(4)上表面。

技术总结
本实用新型公开了一种钢结构切割用定时自动输送式夹持结构，包括工作台与第一驱动电机，所述夹持结构还包括有：伺服电机与第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端传动连接第二螺纹杆。本实用新型中，第二电机驱动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆通过连接块带动夹板运动，实现根据不同宽度钢材来调节夹板间距，伺服电机驱动第一螺纹杆运动，第一螺纹杆带动螺纹套运动，螺纹套推动钢结构运动，实现了在钢结构的切割时的定时自动传输，同时夹板夹住钢结构，这样可以在钢结构定时自动传输的同时实现对钢结构的精准定位，进而提高了钢结构切割用夹持结构的使用效果。

技术研发人员：杨静;黄六妹
受保护的技术使用者：安徽知优米科技有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.03