一种钣金件夹持限位机构的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其是一种钣金件夹持限位机构。

背景技术：

钣金具有重量轻、强度高、导电、成本低、大规模量产性能好等特点，在电子电器、通信、汽车工业、医疗器械等领域得到了广泛应用，钣金是必不可少的组成部分。夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。钣金件具有特殊的形状，通过人工难以进行准确可靠的定位，因此需要使用夹具对钣金件进行夹持，但是传统的夹具不仅操作繁琐，而且定位不可靠，因此在焊接、检测、抓取、定位环节影响使用效果、拖延生产节拍等问题，大大影响了生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有的钣金件夹持不稳定影响生产效率的不足，本实用新型提供了一种钣金件夹持限位机构，将待夹持的钣金件放置于托盘上，然后将夹持板连接于固定板上，控制其第一限位机构和第二限位机构上的电动气缸带动夹持板对其钣金件进行夹紧限位，当需要松开钣金件后，关闭电动气缸，进而其固定板端部的伸缩弹簧带动夹持板回缩，起到松开钣金件的作用。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钣金件夹持限位机构，包括底板，底板上端中部固定有托盘，托盘两侧且位于底板上分别对称设置有第一限位机构和第二限位机构，所述第一限位机构和第二限位机构结构相同，均由电动气缸、固定板、夹持板和伸缩弹簧构成，所述固定板固定于电动气缸前端的活塞杆上，所述伸缩弹簧一端固定于固定板背面，且另一端固定于电动气缸前端面，所述夹持板端部通过插块穿插于固定板上，且通过卡嵌机构卡嵌限位。

进一步的，包括夹持板的夹持面设为弧形凹槽夹面或平板夹面或齿面夹面。

进一步的，包括夹持板后端的插块两侧面均固定一个卡嵌机构，所述卡嵌机构由卡嵌块、限位片和限位弹簧构成，所述限位弹簧固定于插块侧面开设的限位槽内，且限位弹簧另一端固定卡嵌块，所述卡嵌块端部置于限位槽内，且前端穿出限位槽置于插块侧面外部，所述限位片固定于卡嵌块中部，且置于限位槽内。

进一步的，包括固定板中部开设有用于插块穿插的插槽，所述插槽侧槽壁上开设有与之插块上卡嵌机构卡嵌连接的卡槽，且卡槽槽底位于固定块上横向开设有穿孔，所述穿孔内穿设有推杆，所述穿孔中部开设有限位卡槽，所述推杆中部固定有限位板，且限位板置于限位卡槽内，所述推杆中部套设有弹簧，所述弹簧一端固定于限位板板面，且另一端固定于限位卡槽侧槽壁上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种钣金件夹持限位机构，将待夹持的钣金件放置于托盘上，然后将夹持板连接于固定板上，控制其第一限位机构和第二限位机构上的电动气缸带动夹持板对其钣金件进行夹紧限位，当需要松开钣金件后，关闭电动气缸，进而其固定板端部的伸缩弹簧带动夹持板回缩，起到松开钣金件的作用，该夹持限位机构结构简单合理，生产制造容易，操作便捷，夹持定位可靠性高，提高了钣金件的后续生产环节的生产效果，加快了生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中a-a处的剖视图；

图3是图2中b处的剖视图。

图中1.底板，2.托盘，3.第一限位机构，4.第二限位机构，5.电动气缸，6.固定板，7.夹持板，8.伸缩弹簧，9.插块，10.卡嵌机构，11.卡嵌块，12.限位片，13.限位弹簧，14.限位槽，15.插槽，16.卡槽，17.穿孔，18.推杆，19.限位卡槽，20.限位板，21.弹簧。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种钣金件夹持限位机构，包括底板1，所述底板1上端中部固定有托盘2，所述托盘2两侧且位于底板1上分别对称设置有第一限位机构3和第二限位机构4，所述第一限位机构3和第二限位机构4结构相同，均由电动气缸5、固定板6、夹持板7和伸缩弹簧8构成，所述固定板6固定于电动气缸5前端的活塞杆上，所述伸缩弹簧8一端固定于固定板6背面，且另一端固定于电动气缸5前端面，所述夹持板7端部通过插块9穿插于固定板6上，且通过卡嵌机构10卡嵌限位。

如图1所示，夹持板7的夹持面设为弧形凹槽夹面或平板夹面或齿面夹面。

结合图1和图2所示，夹持板7后端的插块9两侧面均固定一个卡嵌机构10，所述卡嵌机构10由卡嵌块11、限位片12和限位弹簧13构成，所述限位弹簧13固定于插块9侧面开设的限位槽14内，且限位弹簧13另一端固定卡嵌块11，所述卡嵌块11端部置于限位槽14内，且前端穿出限位槽14置于插块9侧面外部，所述限位片12固定于卡嵌块11中部，且置于限位槽14内。

结合图2和图3所示，固定板6中部开设有用于插块9穿插的插槽15，所述插槽15侧槽壁上开设有与之插块9上卡嵌机构10卡嵌连接的卡槽16，且卡槽16槽底位于固定块6上横向开设有穿孔17，所述穿孔17内穿设有推杆18，所述穿孔17中部开设有限位卡槽19，所述推杆18中部固定有限位板20，且限位板20置于限位卡槽19内，所述推杆18中部套设有弹簧21，所述弹簧21一端固定于限位板20板面，且另一端固定于限位卡槽19侧槽壁上。操作人员推动推杆18，其推杆18前端推动卡嵌块回缩，进而对其插块进行拆卸，便于操作人员快捷的更换不同形状的夹持板7。

使用时，将待夹持的钣金件放置于托盘2上，然后将夹持板7通过插块9穿插连接于固定板6上，其插块9上的卡嵌机构10卡嵌于固定板6上开设的卡槽16内实现限位固定，然后控制其第一限位机构3和第二限位机构4上的电动气缸5带动夹持板7对其钣金件进行夹紧限位，当需要松开钣金件后，关闭电动气缸5，进而其固定板6端部的伸缩弹簧8带动夹持板7回缩，起到松开钣金件的作用，该夹持限位机构结构简单合理，生产制造容易，操作便捷，夹持定位可靠性高，提高了钣金件的后续生产环节的生产效果，加快了生产效率。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种钣金件夹持限位机构，包括底板（1），其特征是，所述底板（1）上端中部固定有托盘（2），所述托盘（2）两侧且位于底板（1）上分别对称设置有第一限位机构（3）和第二限位机构（4），所述第一限位机构（3）和第二限位机构（4）结构相同，均由电动气缸（5）、固定板（6）、夹持板（7）和伸缩弹簧（8）构成，所述固定板（6）固定于电动气缸（5）前端的活塞杆上，所述伸缩弹簧（8）一端固定于固定板（6）背面，且另一端固定于电动气缸（5）前端面，所述夹持板（7）端部通过插块（9）穿插于固定板（6）上，且通过卡嵌机构（10）卡嵌限位。

2.根据权利要求1所述的一种钣金件夹持限位机构，其特征是，所述夹持板（7）的夹持面设为弧形凹槽夹面或平板夹面或齿面夹面。

3.根据权利要求1所述的一种钣金件夹持限位机构，其特征是，所述夹持板（7）后端的插块（9）两侧面均固定一个卡嵌机构（10），所述卡嵌机构（10）由卡嵌块（11）、限位片（12）和限位弹簧（13）构成，所述限位弹簧（13）固定于插块（9）侧面开设的限位槽（14）内，且限位弹簧（13）另一端固定卡嵌块（11），所述卡嵌块（11）端部置于限位槽（14）内，且前端穿出限位槽（14）置于插块（9）侧面外部，所述限位片（12）固定于卡嵌块（11）中部，且置于限位槽（14）内。

4.根据权利要求1所述的一种钣金件夹持限位机构，其特征是，所述固定板（6）中部开设有用于插块（9）穿插的插槽（15），所述插槽（15）侧槽壁上开设有与之插块（9）上卡嵌机构（10）卡嵌连接的卡槽（16），且卡槽（16）槽底位于固定板（6）上横向开设有穿孔（17），所述穿孔（17）内穿设有推杆（18），所述穿孔（17）中部开设有限位卡槽（19），所述推杆（18）中部固定有限位板（20），且限位板（20）置于限位卡槽（19）内，所述推杆（18）中部套设有弹簧（21），所述弹簧（21）一端固定于限位板（20）板面，且另一端固定于限位卡槽（19）侧槽壁上。

技术总结
本实用新型涉及钣金件加工设备技术领域，尤其是一种钣金件夹持限位机构，包括底板，底板上端中部固定有托盘，托盘两侧且位于底板上分别对称设置有第一限位机构和第二限位机构。本实用新型的一种钣金件夹持限位机构，将待夹持的钣金件放置于托盘上，然后将夹持板连接于固定板上，控制其第一限位机构和第二限位机构上的电动气缸带动夹持板对其钣金件进行夹紧限位，当需要松开钣金件后，关闭电动气缸，进而其固定板端部的伸缩弹簧带动夹持板回缩，起到松开钣金件的作用，该夹持限位机构结构简单合理，生产制造容易，操作便捷，夹持定位可靠性高，提高了钣金件的后续生产环节的生产效果，加快了生产效率。

技术研发人员：陈颖初
受保护的技术使用者：常州宝骑车辆配件有限公司
技术研发日：2020.10.16
技术公布日：2021.08.03