一种在带锯床上锯切圆棒或圆管的夹具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种在带锯床上锯切圆棒或圆管的夹具。

背景技术：

锯切是金属切削加工的起点，作为黑色或有色零件加工过程中重要的组成环节，广泛应用于机械加工领域，但是目前的锯床大都是采用平口钳，一次装夹只能加工一根圆棒或管材，不能实现一次装夹加工多根圆棒或圆管，致使生产效率受到一定的限制。另外平口钳夹紧不牢靠，多个圆棒或管材锯切中，抖动，影响带锯条寿命及圆棒管端面锯切后的平整度。

技术实现要素：

本实用新型为解决目前多个圆棒或管材锯切中存在夹持不牢固、抖动导致锯切后平整度低等技术问题，提供一种能够装夹多根圆棒管，实现多根圆棒管同时锯切，提高生产效率；同时锯切端面平整，精度高，可以节约材料，减少端面的二次加工量。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种在带锯床上锯切圆棒或圆管的夹具，包括一个夹具左侧部、一个夹具右侧部以及两个夹具中间部；夹具左侧部和夹具右侧部均呈一个长方体结构，长方体结构的其中一个长侧面上开有沿该侧面的长中心线走向且截面呈半圆的孔，长方体结构上还开有贯穿两个长侧面且不穿过孔的多个螺孔；夹具中间部为长方体结构，长方体结构的两个长侧面均开有沿所在长侧面的长中心线走向且截面呈半圆的孔，长方体上开有贯通两个长侧面的多个螺孔且螺孔不穿过孔；所述夹具左侧部、两个夹具中间部以及夹具右侧部自左向右以各自长侧面为邻拼合成一个完整的夹具；夹具左侧部的孔位于其右长侧面，夹具右侧部的孔位于其左长侧面，夹具左侧部的孔与其相邻的一个夹具中间部左侧的孔组成一个夹持孔，两个夹具中间部相邻的孔构成一个夹持孔，夹具右侧部的孔与相邻夹具中间部右侧的孔构成一个夹持孔；夹具左侧部、两个夹具中间部以及夹具右侧部上的螺孔位置均一一对应，构成多组贯穿整个夹具的长螺孔；每组长螺孔内均设有一个螺栓。

将组合好的本夹具放置在平口钳内，在平口钳松开状态下，被锯切件能顺利通过进给，三个夹持孔分别夹住三根圆棒或圆管，锯床平口钳夹紧时，夹具受力夹紧圆棒或圆管。

进一步的，每个螺孔的两端均加工成沉孔；夹具左侧部与相邻夹具中间部相对的沉孔、两个夹具中间部相对应的沉孔以及夹具右侧部与相邻的夹具中间部对应的沉孔内均设有一个套在螺栓上的弹簧。

每对沉孔内均设有一个弹簧，弹簧套在螺栓的螺杆上，在平口钳松开状态下，夹具弹簧通过弹力打开夹具左侧部，中部，右侧部，被锯切件能顺利通过进给；锯床平口钳夹紧时，夹具受力夹紧圆棒或圆管，夹紧更可靠。

进一步的，每个孔的内壁均布有多个增加摩擦力的凹槽。

夹具孔内布设的凹槽与圆棒或圆管弧面接触，能够增大夹紧力，确保锯切过程中圆棒或圆管定位牢固不偏移，提高了锯切的质量。

本实用新型的圆棒锯切夹具，采用左右两半圆型孔对圆棒进行夹紧，能够避免圆棒绕轴线转动和沿轴线运动，凹槽的设置增加了夹紧面间的接触面积，使圆棒定位更方便，更准确，保证了圆棒轴线和锯切方向的垂直度；采用此夹具对圆棒进行锯切，大大的增加了圆棒的锯切精度，提高了生产效率和设备的使用率。

附图说明

图1夹具右侧部的主视结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4夹具左侧部的主视结构示意图。

图5为图4的侧视图。

图6为图4的俯视图。

图7夹具中间部的主视结构示意图。

图8为图7的侧视图。

图9为图7的俯视图。

图10弹簧的结构示意图。

图11螺栓螺母结构示意图。

图12本实用新型所述夹具组合好之后的主视结构示意图。

图13为图12的侧视图。

图14为图13的俯视图。

1-夹具右侧部；2-夹具左侧部；3-夹具中侧部；4-弹簧；5-螺栓；6-孔；7-螺孔；8-沉孔，9-凹槽；10-平口钳，11-圆棒或圆管。

具体实施方式

一种在带锯床上锯切圆棒或圆管的夹具，包括一个夹具左侧部2、一个夹具右侧部1以及两个夹具中间部3；夹具左侧部2和夹具右侧部1均呈一个长方体结构，长方体结构的其中一个长侧面上开有沿该侧面的长中心线走向且截面呈半圆的孔6，长方体结构上还开有贯穿两个长侧面且不穿过孔6的多个螺孔7；夹具中间部为长方体结构，长方体结构的两个长侧面（边）均开有沿所在长侧面（边）的长中心线走向且截面呈半圆的孔6，长方体上开有贯通两个长侧边的多个螺孔7且螺孔7不穿过孔6；所述夹具左侧部2、两个夹具中间部3以及夹具右侧部1自左向右以各自长侧面（边）为邻拼合成一个完整的夹具；夹具左侧部2的孔6位于其右长侧面（边），夹具右侧部1的孔6位于其左长侧面（边），夹具左侧部2的孔6与其相邻的一个夹具中间部3的左侧孔组成一个夹持孔，两个夹具中间部3相邻的孔6构成一个夹持孔，夹具右侧部1的孔6与相邻夹具中间部3的右侧孔构成一个夹持孔；夹具左侧部2、两个夹具中间部3以及夹具右侧部1上的螺孔7位置均一一对应，构成多组贯穿整个夹具的长螺孔；每组长螺孔内均设有一个螺栓5。

每个螺孔7的两端均加工成沉孔8；夹具左侧部2与相邻夹具中间部3相对的沉孔8、两个夹具中间部3相对应的沉孔8以及夹具右侧部1与相邻的夹具中间部3对应的沉孔8内均设有一个套在螺栓上的弹簧4。

夹具左侧部2、夹具右侧部1以及夹具中间部3上的螺孔7均为四个，两两分布在孔6的上下两侧。

每个孔6的内壁均布有多个增加摩擦力的凹槽9。

本实用新型由1件夹具左侧部，1件夹具右侧部，2件夹具中间部以及螺栓、弹簧组成；夹具左侧部与夹具中间部之间，夹具中间部与夹具中间部之间，夹具中间部与夹具右侧部之间夹着圆棒或圆管。用螺栓把夹具左侧部，夹具中间部，夹具右侧部，弹簧按装配关系组装起来。

如图1-3以及图4-6所示分别为夹具右侧部1和夹具左侧部2的结构示意图，图1和4中可见半圆形孔，且孔内均布有凹槽，用于增加夹持时的摩擦力，凹槽截面呈长方形；图2和图5可见，孔贯穿夹具左/右侧部的长侧面，螺孔位于孔的上下两侧并以孔为中心线对称分布，并且位于上侧的两个孔还以长侧面的短中心线对称分布；图3及图6可见螺孔的两端制作成了沉孔，沉孔的孔径大于螺孔孔径。图7中可见夹具中间部左右两侧的半圆形孔，图8中四个螺孔两两分布于孔的上下两侧；图中可见螺孔两端均开有沉孔。

找一块热轧厚钢板或铸钢板，锯切成一个如图12-14装配图的外形尺寸，外形表面粗造度加工到使用要求，先钻3个与被加工件直径相等的孔。孔内表面插出均匀分布槽，增加装夹时的表面摩擦力，然后与加工孔垂直方向加工2个螺栓孔。螺栓孔的两端面加工沉孔，放置螺栓头和螺母。整个厚钢板或铸钢板锯切成四部分，分别为夹具左部1件，夹具右部1件，夹具中部2件，夹具左部与中部间，中部与中部间，中部与右部间加工沉孔，放置弹簧。用螺栓把夹具左部，中部，右部，弹簧按装配关系组装起来，见图12所示。夹具左部和中部、夹具右部和中部，中部和中部之间对应的沉孔内均设有套在螺杆上的弹簧，当整个夹具外侧的平口钳松开时，弹簧就可以通过自身弹力将整个夹具顶开，便于夹持孔装填圆棒、圆管；夹具左/右侧部外侧的沉孔便于安置螺栓的头部和螺母，这样平口钳在夹持夹具时就不会受到干涉，夹持面为平面，夹持平稳。

该实用新型是由夹具右侧部，夹具中侧部，夹具左侧部，弹簧、联结螺栓螺母组成。首先把该夹具放置于平口钳里，调整好夹具与平口钳水平，运行平稳可靠，当夹具处于自由状态，需要锯切的同规格的圆棒或圆管穿过夹具孔，然后平口钳夹紧夹具，夹具由于与被夹圆棒管接触面大，所以装夹后稳固牢靠，然后进行锯切，锯切后。二次锯切时，松开平口钳，夹具在弹簧的作用下，自动松开夹具，操作员根据锯切长度，进给合理的长度，然后平口钳夹紧，夹具同时夹紧圆棒或圆管，即可在带锯床上锯切，本实用新型结构简单，便用方便，实用，取得了较好的效果。