动静铁芯焊接装置的制作方法

本实用新型涉及电磁设备制作技术领域，特别是一种动静铁芯焊接装置。

背景技术：

本技术：
人在先申请了一件名为“动静铁芯氩弧焊接专机”的中国专利，焊接头固定于焊接平台上，焊接平台的中部开设有开口，举升气缸驱动移动支撑杆上下移动，从而带动焊接平台上下移动，铁芯夹具可活动地穿过开口，如此在焊接时能够保证铁芯的叠片的一致性且焊接效率高。但是这种装置存在一个缺点，即若干焊接头的焊接角度是固定的，实现角度调节的操作比较麻烦，难以满足焊接需要。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种可快速实现焊接角度调节、操作简单方便的动静铁芯焊接装置，以解决上述问题。

一种动静铁芯焊接装置，包括焊接平台及若干设置于焊接平台上的焊接单元；焊接平台的中部开设有焊接开口，焊接平台的底面的边角处连接有支撑杆，支撑杆的底部连接有一连接板，连接板的底面与一举升气缸连接；焊接平台与连接板之间设置有工作台，工作台上设置有铁芯夹具，铁芯夹具可活动地穿过焊接开口；每一焊接单元包括压板、与压板的底面连接的供气管、与供气管的末端连接且位于焊接开口处的焊接头及与焊接头连接的磁性座；压板的中部与焊接平台转动连接。

进一步地，所述焊接平台上开设有第一螺孔，压板的中部开设有第一通孔，一螺柱穿过第一通孔并与第一螺孔螺纹连接。

进一步地，所述螺柱的顶部具有螺帽。

进一步地，所述供气管通过一第一限位单元与压板的底面连接，第一限位单元包括一ω形的第一抱箍及连接第一抱箍的端部与压板的第一螺钉。

进一步地，所述焊接头与磁性座之间通过一第二限位单元连接，第二限位单元包括一ω形的第二抱箍及连接第二抱箍的端部与磁性座的第二螺钉。

进一步地，所述磁性座的顶面转动设置有一手柄，手柄用于切换磁性座的磁性状态。

进一步地，所述焊接单元的数量为3个。

与现有技术相比，本实用新型的动静铁芯焊接装置包括焊接平台及若干设置于焊接平台上的焊接单元；焊接平台的中部开设有焊接开口，焊接平台的底面的边角处连接有支撑杆，支撑杆的底部连接有一连接板，连接板的底面与一举升气缸连接；焊接平台与连接板之间设置有工作台，工作台上设置有铁芯夹具，铁芯夹具可活动地穿过焊接开口；每一焊接单元包括压板、与压板的底面连接的供气管、与供气管的末端连接且位于焊接开口处的焊接头及与焊接头连接的磁性座；压板的中部与焊接平台转动连接。如此可快速实现焊接角度调节、操作简单方便。

附图说明

以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：

图1为本实用新型提供的动静铁芯焊接装置的第一状态的立体示意图。

图2为本实用新型提供的动静铁芯焊接装置的第二状态的立体示意图。

具体实施方式

以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参考图1，本实用新型提供的动静铁芯焊接装置包括焊接平台10、若干设置于焊接平台10上的焊接单元。

焊接平台10的中部开设有焊接开口11。焊接平台10的底面的边角处连接有支撑杆12，支撑杆12的底部连接有一连接板，连接板的底面与一举升气缸连接。

焊接平台10与连接板之间设置有工作台，工作台上设置有铁芯夹具，举升气缸驱动连接板、支撑杆12及焊接平台10上下移动时，铁芯夹具可活动地穿过焊接开口11。

每一焊接单元包括压板20、与压板20的底面连接的供气管30、与供气管30的末端连接且位于焊接开口11处的焊接头31及与焊接头31连接的磁性座40。

压板20与焊接平台10之间通过螺柱21转动连接。

焊接平台10上开设有第一螺孔，压板20的中部开设有第一通孔，螺柱21穿过第一通孔并与第一螺孔螺纹连接。

螺柱21的顶部具有螺帽。

供气管30通过一第一限位单元与压板20的底面连接。当压板20绕螺柱21转动时，供气管30及焊接头31的角度即可发生变化。第一限位单元可包括一ω形的第一抱箍及连接第一抱箍的端部与压板20的第一螺钉。压板20的底面设置有第二螺孔，第一抱箍的端部开设有第二通孔，第一螺钉穿过第二通孔并与第二螺孔螺纹连接。供气管30穿过第一抱箍。

焊接头31与磁性座40之间通过第二限位单元连接。第二限位单元包括一ω形的第二抱箍51及连接第二抱箍51的端部与磁性座40的第二螺钉。磁性座40的侧面开设有第三螺孔，第二抱箍51的端部开设有第三通孔，第二螺钉穿过第三通孔并与第三螺孔螺纹连接。焊接头31穿过第二抱箍51。

磁性座40的顶面转动设置有一手柄41。

磁性座(magneticbase)40的内部转动设置有一条形的磁铁，如永久磁铁或恒磁磁铁，手柄41与磁铁磁铁连接。外面的底座由两块软磁材料正对拼接而成，两块软磁材料之间具有间隙，间隙内填充有非磁磁料，如黄铜。软磁材料是一种在较弱的磁场下易磁化也易退磁的一种铁氧体材料。通过转动手柄41，可转动里面的磁铁。当磁铁的两极(n、s)正对软磁材料的底座时，底座就被磁化了，底座在这个方向上具有强磁，所以能够用于吸住钢铁表面。而当磁铁的两极正对间隙时，软磁材料的底座不会被磁化，所以此时底座几乎没有磁力，可以很容易地从钢铁表面取下来。

因此通过转动手柄41即可实现磁性座40与焊接平台10磁性连接或分离，当磁性座40与焊接平台10分离后，可通过转动压板20实现焊接头31的焊接角度的调节。选定角度后，反向转动手柄41，即可使得磁性座40与焊接平台10磁性连接，固定焊接头31的焊接角度。

本实施方式中，焊接单元的数量为3个。

与现有技术相比，本实用新型的动静铁芯焊接装置包括焊接平台10及若干设置于焊接平台10上的焊接单元；焊接平台10的中部开设有焊接开口11，焊接平台10的底面的边角处连接有支撑杆12，支撑杆12的底部连接有一连接板，连接板的底面与一举升气缸连接；焊接平台10与连接板之间设置有工作台，工作台上设置有铁芯夹具，铁芯夹具可活动地穿过焊接开口11；每一焊接单元包括压板20、与压板20的底面连接的供气管30、与供气管30的末端连接且位于焊接开口11处的焊接头31及与焊接头31连接的磁性座40；压板20的中部与焊接平台10转动连接。如此可快速实现焊接角度调节、操作简单方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

技术特征：

1.一种动静铁芯焊接装置，其特征在于：包括焊接平台及若干设置于焊接平台上的焊接单元；焊接平台的中部开设有焊接开口，焊接平台的底面的边角处连接有支撑杆，支撑杆的底部连接有一连接板，连接板的底面与一举升气缸连接；焊接平台与连接板之间设置有工作台，工作台上设置有铁芯夹具，铁芯夹具可活动地穿过焊接开口；每一焊接单元包括压板、与压板的底面连接的供气管、与供气管的末端连接且位于焊接开口处的焊接头及与焊接头连接的磁性座；压板的中部与焊接平台转动连接。

2.如权利要求1所述的动静铁芯焊接装置，其特征在于：所述焊接平台上开设有第一螺孔，压板的中部开设有第一通孔，一螺柱穿过第一通孔并与第一螺孔螺纹连接。

3.如权利要求2所述的动静铁芯焊接装置，其特征在于：所述螺柱的顶部具有螺帽。

4.如权利要求1所述的动静铁芯焊接装置，其特征在于：所述供气管通过一第一限位单元与压板的底面连接，第一限位单元包括一ω形的第一抱箍及连接第一抱箍的端部与压板的第一螺钉。

5.如权利要求1所述的动静铁芯焊接装置，其特征在于：所述焊接头与磁性座之间通过一第二限位单元连接，第二限位单元包括一ω形的第二抱箍及连接第二抱箍的端部与磁性座的第二螺钉。

6.如权利要求1所述的动静铁芯焊接装置，其特征在于：所述磁性座的顶面转动设置有一手柄，手柄用于切换磁性座的磁性状态。

7.如权利要求1所述的动静铁芯焊接装置，其特征在于：所述焊接单元的数量为3个。

技术总结
一种动静铁芯焊接装置，包括焊接平台及若干设置于焊接平台上的焊接单元；焊接平台的中部开设有焊接开口，焊接平台的底面的边角处连接有支撑杆，支撑杆的底部连接有一连接板，连接板的底面与一举升气缸连接；焊接平台与连接板之间设置有工作台，工作台上设置有铁芯夹具，铁芯夹具可活动地穿过焊接开口；每一焊接单元包括压板、与压板的底面连接的供气管、与供气管的末端连接且位于焊接开口处的焊接头及与焊接头连接的磁性座；压板的中部与焊接平台转动连接。如此可快速实现焊接角度调节、操作简单方便。

技术研发人员：缪冬杰
受保护的技术使用者：嘉善誉丰汽车零件有限公司
技术研发日：2020.10.19
技术公布日：2021.06.18