一种精密数控加工中心换刀机构的制作方法

本实用新型涉及精密数控加工设备技术领域，具体为一种精密数控加工中心换刀机构。

背景技术：

精密数控加工在生活中的应用较为广泛，随着现有科学技术的飞速发展，精密数控加工使用逐渐普遍开来，在精密数控加工中需要根据加工需求对其进行加工刀头的更换，现有的数控加工中心换刀机构设计结构过于简单，基本为固定式结构设计，不能根据使用需求对其进行快速且便捷的调节，对于刀头的更换十分不便，更换效率较低，整体便捷性、效率性以及实用性普遍不高，因此对于现有精密数控加工中心换刀机构的改进，设计一种新型精密数控加工中心换刀机构以改变上述技术缺陷，提高整体精密数控加工中心换刀机构的实用性，显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密数控加工中心换刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精密数控加工中心换刀机构，包括底座，所述底座的内部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端连接有支撑柱，所述支撑柱的端部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有连接盘，所述连接盘的外侧呈环形结构均匀设置有若干连接臂，所述连接臂远离连接盘的一端设置有卡箍，所述卡箍的内侧相对应设置有卡块，所述卡箍的内侧放置有加工刀头，所述加工刀头的外侧相对应设置有卡环，所述卡环的内侧相对应开设有卡槽。

优选的，所述旋转气缸和电动伸缩杆均通过导线与控制器连接，且连接方式均为电性连接。

优选的，所述连接盘与电动伸缩杆为可拆卸式结构设计。

优选的，所述连接盘与连接臂为一体式结构设计。

优选的，所述卡箍的内部结构大小与加工刀头的外部结构大小相对应设置。

优选的，所述卡槽的内部厚度大小与卡箍的厚度大小相对应设置。

优选的，所述卡箍的内侧壁相对应设置有橡胶防滑圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型中，通过精密数控加工中心换刀机构的设计，加工刀头放置架能够进行360度旋转和升降操作，根据使用需求可对放置架进行旋转和升降，十分简单便捷，利用卡箍对加工刀头进行固定放置，卡箍的内部设置有橡胶防滑圈，加工刀头放置稳定性更高，同时拿取放置十分方便快捷，整体便捷性、效率性以及实用性较高。

附图说明

图1为本实用新型整体立体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构主视图；

图3为本实用新型整体结构俯视图。

图中：1-底座、2-旋转气缸、3-支撑柱、4-电动伸缩杆、5-连接盘、6-连接臂、7-卡箍、8-卡块、9-加工刀头、10-卡环、11-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种精密数控加工中心换刀机构，包括底座1，底座1的内部设置有旋转气缸2，旋转气缸2的驱动端连接有支撑柱3，支撑柱3的端部设置有电动伸缩杆4，旋转气缸2和电动伸缩杆4均通过导线与控制器连接，且连接方式均为电性连接，电动伸缩杆4的端部设置有连接盘5，连接盘5与电动伸缩杆4为可拆卸式结构设计，连接盘5的外侧呈环形结构均匀设置有若干连接臂6，连接盘5与连接臂6为一体式结构设计，连接臂6远离连接盘5的一端设置有卡箍7，卡箍7的内侧壁相对应设置有橡胶防滑圈，卡箍7的内侧相对应设置有卡块8，卡箍7的内侧放置有加工刀头9，卡箍7的内部结构大小与加工刀头9的外部结构大小相对应设置，加工刀头9的外侧相对应设置有卡环10，卡环10的内侧相对应开设有卡槽11，卡槽11的内部厚度大小与卡箍7的厚度大小相对应设置，通过精密数控加工中心换刀机构的设计，加工刀头放置架能够进行360度旋转和升降操作，根据使用需求可对放置架进行旋转和升降，十分简单便捷，利用卡箍7对加工刀头9进行固定放置，卡箍7的内部设置有橡胶防滑圈，加工刀头9放置稳定性更高，同时拿取放置十分方便快捷，整体便捷性、效率性以及实用性较高。

本实用新型工作流程：在使用精密数控加工中心换刀机构时，首先将底座1放置在指定工作区域，然后将加工刀头9通过卡环10利用卡槽11与卡箍7进行卡合，将需要各种型号的加工刀头9依次放入卡箍7的内部，然后根据使用需求利用控制器控制电动伸缩杆4升降至相对应的高度，以方便对加工刀头9的取放，然后在使用时，根据使用需求通过控制器控制旋转气缸2带动连接盘5进行转动，将相对应的加工刀头9移动至取放处，对其进行取放即可，整个操作流程简单便捷，通过精密数控加工中心换刀机构的设计，加工刀头放置架能够进行360度旋转和升降操作，根据使用需求可对放置架进行旋转和升降，十分简单便捷，利用卡箍7对加工刀头9进行固定放置，卡箍7的内部设置有橡胶防滑圈，加工刀头9放置稳定性更高，同时拿取放置十分方便快捷，与现有的精密数控加工中心换刀机构相比较，本实用新型通过设计能够提高精密数控加工中心换刀机构的整体便捷性、效率性以及实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种精密数控加工中心换刀机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部设置有旋转气缸(2)，所述旋转气缸(2)的驱动端连接有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)的端部设置有电动伸缩杆(4)，所述电动伸缩杆(4)的端部设置有连接盘(5)，所述连接盘(5)的外侧呈环形结构均匀设置有若干连接臂(6)，所述连接臂(6)远离连接盘(5)的一端设置有卡箍(7)，所述卡箍(7)的内侧相对应设置有卡块(8)，所述卡箍(7)的内侧放置有加工刀头(9)，所述加工刀头(9)的外侧相对应设置有卡环(10)，所述卡环(10)的内侧相对应开设有卡槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心换刀机构，其特征在于：所述旋转气缸(2)和电动伸缩杆(4)均通过导线与控制器连接，且连接方式均为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心换刀机构，其特征在于：所述连接盘(5)与电动伸缩杆(4)为可拆卸式结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心换刀机构，其特征在于：所述连接盘(5)与连接臂(6)为一体式结构设计。

5.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心换刀机构，其特征在于：所述卡箍(7)的内部结构大小与加工刀头(9)的外部结构大小相对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心换刀机构，其特征在于：所述卡槽(11)的内部厚度大小与卡箍(7)的厚度大小相对应设置。

7.根据权利要求1所述的一种精密数控加工中心换刀机构，其特征在于：所述卡箍(7)的内侧壁相对应设置有橡胶防滑圈。

技术总结
本实用新型涉及精密数控加工设备技术领域，尤其为一种精密数控加工中心换刀机构，包括底座，所述底座的内部设置有旋转气缸，所述旋转气缸的驱动端连接有支撑柱，所述支撑柱的端部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的端部设置有连接盘，所述连接盘与电动伸缩杆为可拆卸式结构设计，所述连接盘的外侧呈环形结构均匀设置有若干连接臂，所述连接臂远离连接盘的一端设置有卡箍，所述卡箍的内侧相对应设置有卡块，所述卡箍的内侧放置有加工刀头，所述加工刀头的外侧相对应设置有卡环，所述卡环的内侧相对应开设有卡槽，与现有的精密数控加工中心换刀机构相比较，本实用新型通过设计能够提高精密数控加工中心换刀机构的整体便捷性、效率性以及实用性。

技术研发人员：彭刚
受保护的技术使用者：深圳市锋创精密机械有限公司
技术研发日：2020.10.20
技术公布日：2021.05.25