一种深孔加工钻铰刀的制作方法

本实用新型涉及一种铰刀，具体为一种深孔加工钻铰刀，属于切削刀具技术领域。

背景技术：

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。

现有的铰刀结构简单，其一、钻杆不能拆卸更换，一旦钻头损坏，整根铰刀就报废，容易造成浪费，其二、钻杆长度不能调节，在加工一些深孔时由于钻杆深度不够，需要更换更长的铰刀，来回更换会降低生产效率，其三、外表面没有设置耐磨涂层，使刀具易磨损，不利于延长使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种深孔加工钻铰刀。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种深孔加工钻铰刀，包括钻杆、钻头、伸缩钻杆a、固定孔a、伸缩钻杆b、固定螺丝a、安装孔a、固定螺丝b、安装孔b、杆身、槽面杆、安装头、连接头和固定孔b；所述钻杆和杆身构成该深孔加工钻铰刀的主体结构，所述钻杆由钻头、伸缩钻杆a和伸缩钻杆b组成，所述钻头底部焊接在伸缩钻杆a的顶部，所述伸缩钻杆a的底部安装在伸缩钻杆b顶部的空腔内，所述伸缩钻杆a上开设有固定孔a，所述伸缩钻杆b侧表面顶端和底端分别开设有安装孔a和安装孔b，且固定螺丝a和固定螺丝b分别安装在安装孔a和安装孔b内，所述杆身由槽面杆和安装头组成，且安装头顶端通过焊接与槽面杆的底端呈固定式连接，所述槽面杆的顶端焊接有连接头，且连接头上设置有固定孔b，且固定螺丝b安装在固定孔b内。

优选的，为了能将钻杆从装置上单独拆下，所述钻杆底端通过固定螺丝b与杆身呈可拆卸式连接。

优选的，为了能够调节钻杆的长度，所述伸缩钻杆a底端通过插放在伸缩钻杆b顶端的空腔内，并通过固定螺丝a固定，与其呈可伸缩式连接。

优选的，为了增加杆身表面粗糙度，所述槽面杆外表面均匀刻满凹槽。

优选的，为了能提高钻杆的强度，所述钻杆采用钨钢合金制成。

优选的，为了能提高铰刀整体的耐磨性，所述钻杆和杆身上均涂有耐磨层。

本实用新型的有益效果是：该深孔加工钻铰刀设计合理，钻杆底端通过固定螺丝b与杆身呈可拆卸式连接，便于将钻杆从装置上单独拆下，在钻杆损坏时将其更换，伸缩钻杆a底端通过插放在伸缩钻杆b顶端的空腔内，并通过固定螺丝a固定，与其呈可伸缩式连接，便于调节钻杆的长度，使其能加工不同深度的钻洞，槽面杆外表面均匀刻满凹槽，便于增加杆身表面粗糙度，使其在拿取时不易脱手，钻杆采用钨钢合金制成，便于提高钻杆的强度，提高切削效果，钻杆和杆身上均涂有耐磨层，便于提高铰刀整体的耐磨性，延长刀具使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型外观结构示意图；

图2为本实用新型顶部结构示意图；

图3为本实用新型拆分结构示意图。

图中：1、钻杆，2、钻头，3、伸缩钻杆a，4、固定孔a，5、伸缩钻杆b，6、固定螺丝a，7、安装孔a，8、固定螺丝b，9、安装孔b，10、杆身，11、槽面杆，12、安装头，13、连接头和14、固定孔b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，一种深孔加工钻铰刀，包括钻杆1、钻头2、伸缩钻杆a3、固定孔a4、伸缩钻杆b5、固定螺丝a6、安装孔a7、固定螺丝b8、安装孔b9、杆身10、槽面杆11、安装头12、连接头13和固定孔b14；所述钻杆1和杆身10构成该深孔加工钻铰刀的主体结构，所述钻杆1由钻头2、伸缩钻杆a3和伸缩钻杆b5组成，所述钻头2底部焊接在伸缩钻杆a3的顶部，所述伸缩钻杆a3的底部安装在伸缩钻杆b5顶部的空腔内，所述伸缩钻杆a3上开设有固定孔a4，所述伸缩钻杆b5侧表面顶端和底端分别开设有安装孔a7和安装孔b9，且固定螺丝a6和固定螺丝b8分别安装在安装孔a7和安装孔b9内，所述杆身10由槽面杆11和安装头12组成，且安装头12顶端通过焊接与槽面杆11的底端呈固定式连接，所述槽面杆11的顶端焊接有连接头13，且连接头13上设置有固定孔b14，且固定螺丝b8安装在固定孔b14内。

所述钻杆1底端通过固定螺丝b8与杆身10呈可拆卸式连接，便于将钻杆1从装置上单独拆下，在钻杆1损坏时将其更换，所述伸缩钻杆a3底端通过插放在伸缩钻杆b5顶端的空腔内，并通过固定螺丝a6固定，与其呈可伸缩式连接，便于调节钻杆1的长度，使其能加工不同深度的钻洞，所述槽面杆11外表面均匀刻满凹槽，便于增加杆身10表面粗糙度，使其在拿取时不易脱手，所述钻杆1采用钨钢合金制成，便于提高钻杆1的强度，提高切削效果，所述钻杆1和杆身10上均涂有耐磨层，便于提高铰刀整体的耐磨性，延长刀具使用寿命

工作原理：在使用该深孔加工钻铰刀时，首先将铰刀安装在加工机器上，将钻头2对准要加工的物体，开动机器，即可进行钻孔，若钻头2损坏，则拧下固定螺丝b8，更换新的钻杆1即可，若钻杆1长度不够，则拧下固定螺丝a6，拉动伸缩钻杆a3到合适长度，重新拧紧固定螺丝a6进行固定即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种深孔加工钻铰刀，其特征在于：包括钻杆(1)、钻头(2)、伸缩钻杆a(3)、固定孔a(4)、伸缩钻杆b(5)、固定螺丝a(6)、安装孔a(7)、固定螺丝b(8)、安装孔b(9)、杆身(10)、槽面杆(11)、安装头(12)、连接头(13)和固定孔b(14)；所述钻杆(1)和杆身(10)构成该深孔加工钻铰刀的主体结构，所述钻杆(1)由钻头(2)、伸缩钻杆a(3)和伸缩钻杆b(5)组成，所述钻头(2)底部焊接在伸缩钻杆a(3)的顶部，所述伸缩钻杆a(3)的底部安装在伸缩钻杆b(5)顶部的空腔内，所述伸缩钻杆a(3)上开设有固定孔a(4)，所述伸缩钻杆b(5)侧表面顶端和底端分别开设有安装孔a(7)和安装孔b(9)，且固定螺丝a(6)和固定螺丝b(8)分别安装在安装孔a(7)和安装孔b(9)内，所述杆身(10)由槽面杆(11)和安装头(12)组成，且安装头(12)顶端通过焊接与槽面杆(11)的底端呈固定式连接，所述槽面杆(11)的顶端焊接有连接头(13)，且连接头(13)上设置有固定孔b(14)，且固定螺丝b(8)安装在固定孔b(14)内。

2.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻铰刀，其特征在于：所述钻杆(1)底端通过固定螺丝b(8)与杆身(10)呈可拆卸式连接。

3.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻铰刀，其特征在于：所述伸缩钻杆a(3)底端通过插放在伸缩钻杆b(5)顶端的空腔内，并通过固定螺丝a(6)固定，与其呈可伸缩式连接。

4.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻铰刀，其特征在于：所述槽面杆(11)外表面均匀刻满凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻铰刀，其特征在于：所述钻杆(1)采用钨钢合金制成。

6.根据权利要求1所述的一种深孔加工钻铰刀，其特征在于：所述钻杆(1)和杆身(10)上均涂有耐磨层。

技术总结
本实用新型公开了一种深孔加工钻铰刀，包括钻杆、钻头、伸缩钻杆A、固定孔A、伸缩钻杆B、固定螺丝A、安装孔A、固定螺丝B、安装孔B、杆身、槽面杆、安装头、连接头和固定孔B。本实用新型的有益效果是：钻杆底端通过固定螺丝B与杆身呈可拆卸式连接，便于将钻杆从装置上单独拆下，伸缩钻杆A底端通过插放在伸缩钻杆B顶端的空腔内，并通过固定螺丝A固定，与其呈可伸缩式连接，便于调节钻杆的长度，槽面杆外表面均匀刻满凹槽，便于增加杆身表面粗糙度，使其在拿取时不易脱手，钻杆采用钨钢合金制成，便于提高钻杆的强度，钻杆和杆身上均涂有耐磨层，便于提高铰刀整体的耐磨性。

技术研发人员：徐昕
受保护的技术使用者：常州法蒙精密机械有限公司
技术研发日：2020.10.21
技术公布日：2021.07.20