一种改进型刨槽端铣刀的制作方法

本实用新型涉铣刀及领域，尤其涉及一种改进型刨槽端铣刀。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具，在使用铣刀工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要是用在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，铣刀的种类大体可分为以下几种，一是圆柱形铣刀，用于卧式铣床上加工平面；二是面铣刀，又称盘铣刀，用于立式铣床、端面铣床或龙门铣床上加工平面，端面和圆周上均有刀齿,也有粗齿和细齿之分；三是立铣刀，用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给；四是三面刃铣刀，用于加工各种沟槽和台阶面,其两侧面和圆周上均有刀齿；五是角度铣刀，用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种，六是锯片铣刀，用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿；七是t形铣刀，用来铣t形槽。

现有的刨槽端铣刀结构简单，在刨槽时，不能直接的选定刨槽的大小，需要一点点的加工，非常的麻烦，而且安装拆卸不方便，从而不便于通过拆卸和部件更换，增加了维护成本，同时现有的刨槽端铣刀不具备散热结构，从而不便于对铣刀在进行高速摩擦时产生的热量进行散热，降低了铣刀的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改进型刨槽端铣刀。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改进型刨槽端铣刀，包括刀盘，所述刀盘内部四周均设置有连接件，所述连接件一端均固定连接有固定柱，所述固定柱内部均设置有滑槽，所述滑槽内部均滑动连接有刀体，所述刀体一端均固定连接有刀头，所述刀体内部均设置有若干限位槽，所述固定柱一侧均设置有限位柱，所述限位柱内部滑动连接有插销，所述插销中部固定连接有挤压盘，所述限位柱内部设置有弹簧且弹簧底端连接有挤压盘，所述插销另一端设置在固定柱内部且贯穿限位槽，所述连接件另一端均螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓下端均螺纹连接有刀盘，所述第一螺栓上端均螺纹连接有压制板，所述压制板内部均设置有散热孔，所述散热孔下端均连接有风流管，所述风流管两侧与通风管内侧一端相连相连且风流管贯穿压制板，所述刀盘中心设置有固定槽，所述固定槽底部螺纹连接有第二螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风管外侧一端均设置在刀盘四周且通风管均设置在相邻压制板之间。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述通风管外侧顶端均设置有进风口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺栓底端中心设置有第二一字槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺栓顶部中心均设置有第一一字槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述插销一端固定连接有手柄且插销贯穿弹簧中部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀头和刀体表面均涂覆有多远纳米涂层且刀头和刀体的材质均为碳化钨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述刀体上表面中部均设置有散热槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先刀头固定在刀体外侧，刀体滑动连接在滑槽内，通过插销将刀体与固定柱固定在一起，可以拔出插销使刀体在滑槽内伸缩，从而直接控制铣刀刨槽的大小，使刨槽的大小更精确，同时在刀头受损后，拔出插销，将刀体取出，使更换刀体更加方便，固定柱固定在连接件一端，连接件通过第一螺栓被固定在刀盘和压制板之间，取下第一螺栓，就能取下压制板和连接件，同样方便维修更换内部零件。

2、本实用新型中，刀盘四周安装有通风管，在刀盘高速转动时，刀盘内部会产生大量的热，同时也会带动刀盘周围的空气流动，空气流动会产生大量的风，风通过进风口进入通风管，再由通风管进入风流管，从而在刀盘内部流动，最后风从散热孔流出刀盘，风在刀盘流动时会带走刀盘内产生的热量，从而达到对刀盘将温的效果，刀体上表面设置有散热槽，能够将刀头刨槽时产生的热量引进刀盘内部，最后从散热孔流出，达到为刀头降温的效果，延长铣刀的使用寿命，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改进型刨槽端铣刀的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种改进型刨槽端铣刀的俯结构图；

图3为本实用新型提出的一种改进型刨槽端铣刀的正视结构放大图；

图4为图2中的a处放大图。

图例说明：

1、刀盘；2、压制板；3、第一螺栓；4、散热孔；5、第一一字槽；6、固定柱；7、散热槽；8、刀头；9、限位柱；10、通风管；11、连接件；12、进风口；13、固定槽；14、风流管；15、第二螺栓；16、限位槽；17、刀体；18、滑槽；19、第二一字槽；20、手柄；21、插销；22、挤压盘；23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改进型刨槽端铣刀，包括刀盘1，刀盘1内部四周均设置有连接件11，连接件11一端均固定连接有固定柱6，固定柱6内部均设置有滑槽18，滑槽18内部均滑动连接有刀体17，刀体17一端均固定连接有刀头8，刀体17内部均设置有若干限位槽16，固定柱6一侧均设置有限位柱9，限位柱9内部滑动连接有插销21，插销21中部固定连接有挤压盘22，限位柱9内部设置有弹簧23且弹簧23底端连接有挤压盘22，插销21另一端设置在固定柱6内部且贯穿限位槽16，连接件11另一端均螺纹连接有第一螺栓3，第一螺栓3下端均螺纹连接有刀盘1，第一螺栓3上端均螺纹连接有压制板2，压制板2内部均设置有散热孔4，散热孔4下端均连接有风流管14，风流管14两侧与通风管10内侧一端相连且风流管14贯穿压制板2，刀盘1中心设置有固定槽13，固定槽13底部螺纹连接有第二螺栓15，使用时，刀头8固定在刀体17外侧，刀体17滑动连接在滑槽18内，通过插销21将刀体17与固定柱6固定在一起，可以通过手柄20拔出插销21使刀体17在滑槽18内伸缩，从而直接控制铣刀刨槽的大小，使刨槽的大小更精确，当刀体17伸出的长度调节完成后，插销21会在弹簧23的左右下，插进限位槽16，从而将刀体17固定，同时在刀头8受损后，拔出插销21，将刀体17取出，使更换刀体17更加方便，固定柱6固定在连接件11一端，连接件11通过第一螺栓3被固定在刀盘1和压制板2之间，取下第一螺栓3，就能取下压制板2和连接件11，同样方便维修更换内部零件，刀盘1四周安装有通风管10，在刀盘1高速转动时，刀盘1内部会产生大量的热，同时也会带动刀盘1周围的空气流动，空气流动会产生大量的风，风通过进风口12进入通风管10，再由通风管10进入风流管14，从而在刀盘1内部流动，最后风从散热孔4流出刀盘1，风在刀盘1流动时会带走刀盘1内产生的热量，从而达到对刀盘1将温的效果，刀体17上表面设置有散热槽7。

通风管10外侧一端均设置在刀盘1四周且通风管10均设置在相邻压制板2之间，通风管10外侧顶端均设置有进风口12，第二螺栓15底端中心设置有第二一字槽19，第一螺栓3顶部中心均设置有第一一字槽5，插销21一端固定连接有手柄20且插销21贯穿弹簧23中部，刀头8和刀体17表面均涂覆有多远纳米涂层且刀头8和刀体17的材质均为碳化钨，使刀头8和刀体17的硬度更高，能够更有效的完成刨槽，刀体17上表面中部均设置有散热槽7，能够将刀头8刨槽时产生的热量引进刀盘1内部，最后从散热孔4流出，达到为刀头8降温的效果，延长铣刀的使用寿命。

工作原理：使用时，通过第二螺栓15将刀盘1固定在电机轴上，刀头8固定在刀体17外侧，刀体17滑动连接在滑槽18内，通过插销21将刀体17与固定柱6固定在一起，可以通过手柄20拔出插销21使刀体17在滑槽18内伸缩，从而直接控制铣刀刨槽的大小，使刨槽的大小更精确，当刀体17伸出的长度调节完成后，插销21会在弹簧23的左右下，插进限位槽16，从而将刀体17固定，同时在刀头8受损后，拔出插销21，将刀体17取出，使更换刀体17更加方便，固定柱6固定在连接件11一端，连接件11通过第一螺栓3被固定在刀盘1和压制板2之间，取下第一螺栓3，就能取下压制板2和连接件11，同样方便维修更换内部零件，刀盘1四周安装有通风管10，在刀盘1高速转动时，刀盘1内部会产生大量的热，同时也会带动刀盘1周围的空气流动，空气流动会产生大量的风，风通过进风口12进入通风管10，再由通风管10进入风流管14，从而在刀盘1内部流动，最后风从散热孔4流出刀盘1，风在刀盘1流动时会带走刀盘1内产生的热量，从而达到对刀盘1将温的效果，刀体17上表面设置有散热槽7，能够将刀头8刨槽时产生的热量引进刀盘1内部，最后从散热孔4流出，达到为刀头8降温的效果，延长铣刀的使用寿命。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。