一种轴承内圈加工装置的制作方法

本实用新型涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承内圈加工装置。

背景技术：

轴承是在工业生产活动中在机械设备起固定和支撑轴的部件，具有降低动力传递过程中的摩擦系数的作用，轴承的内圈直接与机械设备的轴的表面接触，由于机械设备的轴的直径不同，因此对轴承内圈的厚度要求也不同，因此需要对轴承内圈进行加工。

但是现有的轴承内圈加工装置，难以对轴承进行有效固定，且不能够调节切割器的位置，同时不能对不同尺寸的轴承进行加工，降低了加工装置的实用性，不利于轴承内圈的加工使用。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承内圈加工装置，解决了现有的轴承内圈加工装置，难以对轴承进行有效固定，且不能够调节切割器的位置，同时不能对不同尺寸的轴承进行加工，降低了加工装置的实用性，不利于轴承内圈的加工使用的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承内圈加工装置，包括支撑台，所述支撑台的顶端两侧均与固定壳活动连接，所述固定壳内设置有滑槽，所述滑槽与连接块滑动连接，所述连接块远离滑槽的一端与移动电机活动连接，所述移动电机的两端均与螺纹杆活动连接，且螺纹杆贯穿移动电机，所述连接块远离移动电机的一端与限位杆滑动连接，且限位杆贯穿连接块，所述限位杆远离连接块的一端与固定块活动连接，所述固定块远离限位杆的一端与固定壳活动连接，所述连接块远离限位杆的一端与旋转杆活动连接，所述旋转杆的下端与固定夹活动连接，所述固定夹与固定螺栓螺纹连接，且固定螺栓贯穿固定夹，所述固定夹远离旋转杆的一端与旋转架活动连接，所述旋转架远离固定夹的一端与斜板活动连接，所述连接块与连接架活动连接，所述连接架远离连接块的一端与滑杆活动连接，且滑杆位于连接架的顶端，所述滑杆与滑块活动连接，所述滑块远离滑杆的一端与移动架活动连接，所述移动架远离滑块的一端与液压杆活动连接，所述液压杆的顶端与连接架活动连接，所述移动架远离液压杆的一端与切割器活动连接，所述支撑台的底端四角均与支撑腿的一端活动连接，所述支撑腿的另一端与套杆滑动连接，所述套杆远离支撑腿的一端均与支撑板的两端活动连接，所述套杆的内壁与复位弹簧活动连接。

优选的，所述支撑台上设置有出料口，且出料口位于支撑台的中部。

优选的，所述螺纹杆与固定壳的内壁两端活动连接，且螺纹杆位于固定壳的中部。

优选的，所述限位杆远离固定块的一端与斜板活动连接，且限位杆贯穿斜板。

优选的，所述斜板的一端与固定壳活动连接，且斜板的另一端与支撑台活动连接。

优选的，所述复位弹簧的顶端与支撑腿活动连接，且复位弹簧位于支撑腿的中部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轴承内圈加工装置。具备以下有益效果：

1、该轴承内圈加工装置，通过设置的固定壳、滑槽、螺纹杆、移动电机、连接块、固定块、限位杆、旋转杆、固定夹、固定螺栓和旋转架之间的相互配合，使得可以对轴承进行有效固定，同时能对不同尺寸的轴承进行加工，降低了加工装置的实用性。

2、该轴承内圈加工装置，通过设置的连接架、滑杆、滑块、移动架、切割器和液压杆之间的相互配合，使得可以调节切割器的位置，同时也提高了对轴承的加工效率，更有利于轴承内圈的加工使用，通过设置的斜板，可方便对废料进行收集。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型剖视图的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图的结构示意图；

图4为本实用新型正视图的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、固定壳；3、滑槽；4、螺纹杆；5、移动电机；6、连接块；7、固定块；8、限位杆；9、旋转杆；10、固定夹；11、固定螺栓；12、旋转架；13、斜板；14、连接架；15、滑杆；16、滑块；17、移动架；18、切割器；19、液压杆；20、出料口；21、支撑腿；22、套杆；23、复位弹簧；24、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种轴承内圈加工装置，如图1-4所示，包括支撑台1，支撑台1的顶端两侧均与固定壳2活动连接，支撑台1上设置有出料口20，且出料口20位于支撑台1的中部，固定壳2内设置有滑槽3，滑槽3与连接块6滑动连接，连接块6远离滑槽3的一端与移动电机5活动连接，移动电机5的两端均与螺纹杆4活动连接，且螺纹杆4贯穿移动电机5，螺纹杆4与固定壳2的内壁两端活动连接，且螺纹杆4位于固定壳2的中部，连接块6远离移动电机5的一端与限位杆8滑动连接，且限位杆8贯穿连接块6，限位杆8远离连接块6的一端与固定块7活动连接，限位杆8远离固定块7的一端与斜板13活动连接，且限位杆8贯穿斜板13，斜板13的一端与固定壳2活动连接，且斜板13的另一端与支撑台1活动连接，通过设置的斜板13，可方便对废料进行收集，固定块7远离限位杆8的一端与固定壳2活动连接，连接块6远离限位杆8的一端与旋转杆9活动连接，旋转杆9的下端与固定夹10活动连接，固定夹10与固定螺栓11螺纹连接，且固定螺栓11贯穿固定夹10，固定夹10远离旋转杆9的一端与旋转架12活动连接，通过设置的固定壳2、滑槽3、螺纹杆4、移动电机5、连接块6、固定块7、限位杆8、旋转杆9、固定夹10、固定螺栓11和旋转架12之间的相互配合，使得可以对轴承进行有效固定，同时能对不同尺寸的轴承进行加工，降低了加工装置的实用性，旋转架12远离固定夹10的一端与斜板13活动连接，连接块6与连接架14活动连接，连接架14远离连接块6的一端与滑杆15活动连接，且滑杆15位于连接架14的顶端，滑杆15与滑块16活动连接，滑块16远离滑杆15的一端与移动架17活动连接，移动架17远离滑块16的一端与液压杆19活动连接，液压杆19的顶端与连接架14活动连接，移动架17远离液压杆19的一端与切割器18活动连接，通过设置的连接架14、滑杆15、滑块16、移动架17、切割器18和液压杆19之间的相互配合，使得可以调节切割器18的位置，同时也提高了对轴承的加工效率，更有利于轴承内圈的加工使用，支撑台1的底端四角均与支撑腿21的一端活动连接，支撑腿21的另一端与套杆22滑动连接，套杆22远离支撑腿21的一端均与支撑板24的两端活动连接，通过设置的支撑板24对将废料储存盒放在出料口20下，套杆22的内壁与复位弹簧23活动连接，复位弹簧23的顶端与支撑腿21活动连接，且复位弹簧23位于支撑腿21的中部。

工作原理：首先启动机器，将轴承放在固定夹10内，然后通过固定螺栓11对轴承进行固定，然后移动电机5向下移动带动连接块6向下移动，此时连接块6带动连接架14向下移动，然后液压杆19推动移动架17向轴承方向移动，移动架17推动滑块16通过滑杆15向轴承方向移动，然后移动架17带动切割器18移动，然后切割器18对轴承内圈进行加工，切割的废料通过斜板13滑落到出料口20。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。