龙门剪断机的制作方法

本实用新型涉及一种龙门式的剪断机设备。

背景技术：

在建筑领域，经常会使用到混凝土梁，由于其一般采用钢筋捆扎作为内部支架，然后浇筑混凝土，凝结形成。当建筑物拆除时，混凝土梁由于其结构牢固，导致很难被普通的破拆设备进行破碎。

目前，有一些专业设备，用于对混凝土梁进行破碎，如

本技术：
人之前申请的中国专利公开号为cn107008560a的钢筋混凝土梁预破碎装置，即采用专门的工作头对混凝土进行静压剪切和破碎，使混凝土快速破碎并掉落，与内部的钢筋发生分离，方便运输，也方便钢筋回收重新利用。中国专利公开号为cn108499640a的一种全自动混凝土破碎装置，亦采用液压破碎的方式，对混凝土梁进行破碎成混凝土小块，方便处理。

目前，混凝土梁回收利用的重点为，对其中的主钢筋进行回收，一般需要根据回收便利性，将清理掉混凝土块后的主钢筋，进行剪断。

剪断过程中，当然可以使用现有的剪断机；但目前市售剪断机都是专门设计用来进行钢板剪切的，剪切压力较大，相应的机架等结构设计牢固；但应用到混凝土梁的主钢筋剪断中，无疑增加了设备成本。故有必要针对小剪切压力的场合，设计一款专门的剪断机，结构简便，易于生产制造，且维护简便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门剪断机，以期降低制造成本，且设备整体结构简便，易于制造，后期使用维护方便。

为达到上述实用新型目的，提供了龙门剪断机，其特征在于，在龙门架内安装有剪断驱动装置、上刀座、上刀片、下刀座、下刀片；

所述剪断驱动装置竖直固定在龙门架的上部；所述剪断驱动装置的活塞杆上连接有上刀座，所述上刀座的末端固定有上刀片；

在所述剪断驱动装置的下方设有下刀座，所述下刀座上固定有下刀片；

所述上刀片在所述剪断驱动装置的驱动下，向所述下刀片运动，所述上刀片与所述下刀片进行剪切贴合；

所述龙门架的四角设有4根竖直设置的导向立柱；所述剪断驱动装置设置在机架两侧的导向立柱之间；所述上刀座安装在左右2个所述剪断驱动装置之间。

作为本实用新型的进一步改进，在所述上刀座的两侧安装有若干导向轮，所述导向轮沿所述导向立柱的内侧立面滚动。

进一步的，所述导向轮位于所述上刀片的上方。

作为本实用新型的进一步改进，设有进料口，所述进料口呈锥形，进料端开口大；所述进料口固定在所述下刀座的进料端。

作为本实用新型的进一步改进，设有卸料板；所述卸料板位于所述下刀座的出料端下方；所述卸料板斜向外设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述导向立柱的内侧设有耐磨板。

本实用新型龙门剪断机，针对钢筋等物品，需要的小压力剪断需求，采用框架式龙门结构，将剪断驱动装置安装在龙门架的两侧，同步驱动，提供更加平稳的剪切力。

本实用新型龙门剪断机，相对于现有的龙门剪，机架结构大大简化，可以采用成品型材钢焊接而成，免去了复杂的框架焊接工作；且剪断驱动装置安装在两侧，增加了剪切力臂长度，相应得可以采用较小压力的油缸进行剪切作业；设备整体制造成本显著降低。

附图说明

图1为本实用新型混凝土梁内钢筋回收重复利用系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型主钢筋剪断机的结构侧视图；

图3为本实用新型主钢筋剪断机的结构主视图；

图4为本实用新型主钢筋剪断机的内部俯视图；

附图标记：混凝土梁1，输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7；

进料口61，剪断驱动装置62，上刀座63，上刀片64；

下刀座65、下刀片66、卸料板67；导向轮68，导向立柱69。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

本实用新型龙门剪断机可应用在混凝土梁回收利用领域，如图1所示，为混凝土梁内钢筋回收重复利用系统的整体结构示意图，包括输料台2，压碎机3，滚压破碎机4，废料输出机5，主钢筋剪断机6，主钢筋收集机7。

本实用新型龙门剪断机即为主钢筋剪断机6，将已清理掉混凝土块及箍筋的主钢筋，按需进行剪断；如图2所示，所述主钢筋剪断机6包括进料口61、剪断驱动装置62、上刀座63、上刀片64、下刀座65、下刀片66、卸料板67。

所述进料口61位于所述主钢筋剪断机6的进料端，所述进料口61呈锥形，进料端开口大，分散的钢筋由锥形的所述进料口61进行集中，然后输入到剪断工作位。

所述剪断驱动装置62竖直设置，可以采用液压缸进行驱动；所述剪断驱动装置62的活塞杆上连接有上刀座63，其末端固定有上刀片64；相应的，在所述剪断驱动装置62的下方设有下刀座65，所述下刀座65上固定有下刀片66，所述上刀片64在所述剪断驱动装置62及所述上刀座63的驱动下，向所述下刀片66运动，所述上刀片64与所述下刀片66进行剪切，可以将主钢筋切断，具体所述剪断驱动装置62可以根据主钢筋的需求长度进行动作，从而获得符合要求长度的钢筋；剪切过程中，部分钢筋碎料，特别是已经剪断但仍残留在主钢筋上的箍筋，会进一步掉落，并经由卸料板67滑出进入废料集料坑。

经剪断后的主钢筋，集中进入到所述主钢筋收集机7上，方便集中回收利用。

本实用新型龙门剪断机的改进之处还在于，如图3所示，所述主钢筋剪断机6为龙门架式剪断机，在四角设有4根竖直设置的导向立柱69；所述剪断驱动装置62设置在机架两侧的导向立柱69间，所述上刀座63通过安装座固定在左右2个所述剪断驱动装置62之间；在所述上刀座63的两侧安装有若干导向轮68，所述导向轮68沿所述导向立柱69的内侧立面滚动，对所述上刀座63的升降运动进行限位、导向；所述导向轮68位于所述上刀片64的上方；故，所述上刀片64下压剪切后，所述导向轮68仍位于所述下刀座65的上方，不发生碰撞。

所述导向立柱69的内侧设有耐磨板，与所述导向轮68配合，防止物料划伤所述导向立柱69的内侧面，也提高使用寿命。

本实用新型龙门剪断机，针对钢筋等物品，需要的小压力剪断需求，采用框架式龙门结构，将剪断驱动装置62安装在龙门架的两侧，同步驱动，提供更加平稳的剪切力；本实用新型龙门剪断机，相对于现有的龙门剪，机架结构大大简化，可以采用成品型材钢焊接而成，免去了复杂的框架焊接工作；且剪断驱动装置62安装在两侧，增加了剪切力臂长度，相应得可以采用较小压力的油缸进行剪切作业；设备整体制造成本显著降低。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

技术特征：

1.龙门剪断机，其特征在于，在龙门架内安装有剪断驱动装置、上刀座、上刀片、下刀座、下刀片；

所述剪断驱动装置竖直固定在龙门架的上部；所述剪断驱动装置的活塞杆上连接有上刀座，所述上刀座的末端固定有上刀片；

在所述剪断驱动装置的下方设有下刀座，所述下刀座上固定有下刀片；

所述上刀片在所述剪断驱动装置的驱动下，向所述下刀片运动，所述上刀片与所述下刀片进行剪切贴合；

所述龙门架的四角设有4根竖直设置的导向立柱；所述剪断驱动装置设置在机架两侧的导向立柱之间；所述上刀座安装在左右2个所述剪断驱动装置之间。

2.如权利要求1所述的龙门剪断机，其特征在于，在所述上刀座的两侧安装有若干导向轮，所述导向轮沿所述导向立柱的内侧立面滚动。

3.如权利要求2所述的龙门剪断机，其特征在于，所述导向轮位于所述上刀片的上方。

4.如权利要求1所述的龙门剪断机，其特征在于，设有进料口，所述进料口呈锥形，进料端开口大；所述进料口固定在所述下刀座的进料端。

5.如权利要求1所述的龙门剪断机，其特征在于，设有卸料板；所述卸料板位于所述下刀座的出料端下方；所述卸料板斜向外设置。

6.如权利要求1所述的龙门剪断机，其特征在于，所述导向立柱的内侧设有耐磨板。

技术总结
本实用新型涉及龙门剪断机，在龙门架内安装有剪断驱动装置、上刀座、上刀片、下刀座、下刀片；所述剪断驱动装置竖直固定在龙门架的上部；所述剪断驱动装置的活塞杆上连接有上刀座，所述上刀座的末端固定有上刀片；在所述剪断驱动装置的下方设有下刀座，所述下刀座上固定有下刀片；所述上刀片在所述剪断驱动装置的驱动下，向所述下刀片运动，所述上刀片与所述下刀片进行剪切贴合；所述龙门架的四角设有4根竖直设置的导向立柱；所述剪断驱动装置设置在机架两侧的导向立柱之间；所述上刀座安装在左右2个所述剪断驱动装置之间。本实用新型采用成品型材钢制作框架式龙门结构，剪断驱动装置压力小，设备整体制造成本低，易于后期维护。

技术研发人员：胡品龙;张益民;王进;周徐强;曹静兰
受保护的技术使用者：江苏华宏科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.22
技术公布日：2021.08.03