一种成型液压机专用滑动梁的制作方法

本实用新型涉及成型液压机技术领域，具体为一种成型液压机专用滑动梁。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成。液压机分类有阀门液压机，液体液压机，工程液压机。

目前的成型液压机用滑动梁结构单一，结构强度低，而且无法调节滑动梁整体长度，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成型液压机专用滑动梁，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型液压机专用滑动梁,包括第一梁本体和第二梁本体，所述第一梁本体和第二梁本体均采用长方体结构，且所述第一梁本体和第二两本体外端分别安装第一圆柱体梁和第二圆柱体梁，所述第一梁本体和第二梁本体之间安装伸缩柱，所述第一梁本体和第二梁本体上端面和下端面均安装加强板。

优选的，所述第一圆柱体梁和第二圆柱体梁上均安装加强箍结构，所述加强箍结构包括外箍筒、内箍筒和支撑筋，所述内箍筒套设于圆柱体梁外部，所述外箍筒设置于内箍筒外部，且所述外箍筒和内箍筒之间通过多根支撑筋连接。

优选的，所述加强板包括钢板本体，所述钢板本体上端面焊接多根加强筋，所述钢板本体四个角上均开设螺栓孔。

优选的，所述伸缩柱安装6-8根。

优选的，还包括连接板，所述连接板上开设多个定位孔，所述第一梁本体和第二梁本体外壁开设多个与定位孔相对应的通孔，所述第一梁本体和第二梁本体之间还通过连接板连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型结构简单，稳定性好，不易变形损坏，能够提高液压机工作时的稳定性；其中，第一梁本体和第二梁本体之间通过伸缩柱连接，能够根据需求调节滑动梁整体长度，此外，梁本体之间通过连接板连接，能够提高滑动梁伸缩后的稳定性。

（2）本实用新型中，圆柱体梁外部安装的加强箍结构能够提高梁本体端部的强度，防止其出现开裂现象。

（3）本实用新型中，采用的加强板能够进一步防止梁本体出现弯折现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加强箍结构侧视图；

图3为本实用新型加强板俯视图；

图中：第一梁本体1、第二梁本体2、第一圆柱体梁3、第二圆柱体梁4、伸缩柱5、加强板6、加强箍结构7、外箍筒8、内箍筒9、支撑筋10、钢板本体11、加强筋12、螺栓孔13、连接板14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种成型液压机专用滑动梁,包括第一梁本体1和第二梁本体2，所述第一梁本体1和第二梁本体2均采用长方体结构，且所述第一梁本体1和第二两本体2外端分别安装第一圆柱体梁3和第二圆柱体梁4，所述第一梁本体1和第二梁本体2之间安装伸缩柱5，伸缩柱5安装6-8根，所述第一梁本体1和第二梁本体2上端面和下端面均安装加强板6。

本实用新型中，第一圆柱体梁3和第二圆柱体梁4上均安装加强箍结构7，所述加强箍结构7包括外箍筒8、内箍筒9和支撑筋10，所述内箍筒9套设于圆柱体梁外部，所述外箍筒8设置于内箍筒9外部，且所述外箍筒8和内箍筒9之间通过多根支撑筋10连接。本实用新型中，圆柱体梁外部安装的加强箍结构能够提高梁本体端部的强度，防止其出现开裂现象。

本实用新型中，加强板6包括钢板本体11，所述钢板本体11上端面焊接多根加强筋12，所述钢板本体11四个角上均开设螺栓孔13。本实用新型中，采用的加强板能够进一步防止梁本体出现弯折现象。

此外，本实用新型中，还包括连接板14，所述连接板14上开设多个定位孔，所述第一梁本体1和第二梁本体2外壁开设多个与定位孔相对应的通孔，所述第一梁本体1和第二梁本体2之间还通过连接板14连接。

本实用新型结构简单，稳定性好，不易变形损坏，能够提高液压机工作时的稳定性；其中，第一梁本体和第二梁本体之间通过伸缩柱连接，能够根据需求调节滑动梁整体长度，此外，梁本体之间通过连接板连接，能够提高滑动梁伸缩后的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种成型液压机专用滑动梁,包括第一梁本体（1）和第二梁本体（2），其特征在于：所述第一梁本体（1）和第二梁本体（2）均采用长方体结构，且所述第一梁本体（1）和第二两本体（2）外端分别安装第一圆柱体梁（3）和第二圆柱体梁（4），所述第一梁本体（1）和第二梁本体（2）之间安装伸缩柱（5），所述第一梁本体（1）和第二梁本体（2）上端面和下端面均安装加强板（6）。

2.根据权利要求1所述的一种成型液压机专用滑动梁，其特征在于：所述第一圆柱体梁（3）和第二圆柱体梁（4）上均安装加强箍结构（7），所述加强箍结构（7）包括外箍筒（8）、内箍筒（9）和支撑筋（10），所述内箍筒（9）套设于圆柱体梁外部，所述外箍筒（8）设置于内箍筒（9）外部，且所述外箍筒（8）和内箍筒（9）之间通过多根支撑筋（10）连接。

3.根据权利要求1所述的一种成型液压机专用滑动梁，其特征在于：所述加强板（6）包括钢板本体（11），所述钢板本体（11）上端面焊接多根加强筋（12），所述钢板本体（11）四个角上均开设螺栓孔（13）。

4.根据权利要求1所述的一种成型液压机专用滑动梁，其特征在于：所述伸缩柱（5）安装6-8根。

5.根据权利要求1所述的一种成型液压机专用滑动梁，其特征在于：还包括连接板（14），所述连接板（14）上开设多个定位孔，所述第一梁本体（1）和第二梁本体（2）外壁开设多个与定位孔相对应的通孔，所述第一梁本体（1）和第二梁本体（2）之间还通过连接板（14）连接。

技术总结
本实用新型公开了一种成型液压机专用滑动梁，包括第一梁本体和第二梁本体，第一梁本体和第二梁本体均采用长方体结构，且第一梁本体和第二两本体外端分别安装第一圆柱体梁和第二圆柱体梁，第一梁本体和第二梁本体之间安装伸缩柱，第一梁本体和第二梁本体上端面和下端面均安装加强板，本实用新型结构简单，稳定性好，不易变形损坏，能够提高液压机工作时的稳定性。

技术研发人员：章宜友;章志超
受保护的技术使用者：南通东昌锻压机床有限公司
技术研发日：2020.10.23
技术公布日：2021.07.30