激光切割机除尘装置的制作方法

本实用新型涉及工业粉尘治理技术领域，具体涉及一种激光切割机除尘装置。

背景技术：

激光切割机，是将激光器发射的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束，进而射向工件表面，使照射位置达到熔点或沸点，从而实现切割作用的机械。在切割过程中，光束与工件形成相对的平移运动，使工件形成切缝，同时，与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。

在激光切割过程中，会产生大量的火星及微尘(火星冷却后也成为尘粒)。目前，常规激光切割机无法对切割产生的微尘予以收集或处理，对厂房内环境造成一定的污染；而且，在设备运行一段时间以后，表面会附着大量微尘，定期清理需要耗费一定的人力。

技术实现要素：

本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种激光切割机除尘装置，以解决目的，激光切割所产生的微尘无法得到收集的技术问题。

为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

激光切割机除尘装置，包括激光切割机，抽拉罩，通孔，机仓，门体，顶仓，倒锥形斗，电机，风扇，管体，集尘箱，筒形滤器，布袋，孔板，脚轮，其中，在激光切割机上具有若干段相互嵌合的抽拉罩，在若干段相互嵌合的抽拉罩上，具有相互贯通的通孔；在机仓的前端铰接有门体，在机仓的顶端固定连接有顶仓，在顶仓的一侧下端固定连接有倒锥形斗，在顶仓上固定连接有电机，在电机的主轴上固定连接有风扇，风扇位于倒锥形斗的上端口上方，管体的一端连接在倒锥形斗上，管体的另一端连接至抽拉罩，在倒锥形斗的下端固定连接有集尘箱，在顶仓的另一侧下端固定连接有筒形滤器，在筒形滤器的下端口处固定连接有布袋，在机仓的下方的连接有孔板，孔板托持在布袋下端；在所述除尘装置的底部设置有若干脚轮。

作为优选，布袋的上端口套接在筒形滤器的下端口外周，在布袋上端口的外侧箍接有卡箍。

作为优选，倒锥形斗与管体相连接的端口，其轴线与倒锥形斗的轴线异面垂直。

作为优选，若干脚轮均为万向脚轮。

作为优选，脚轮设置在所述除尘装置的底板下端，集尘箱托持在所述底板的上端。

在以上技术方案中，激光切割机为常规的成套设备；抽拉罩为本实用新型额外增设于激光切割机工作端外周的组件，用于起到笼罩作用，同时，由于抽拉罩为多段嵌合结构，因此，可在使用本实用新型时，将抽拉罩全部抽出从而将激光切割机的工作端笼罩在其内部，也可在无需使用本实用新型时，将抽拉罩全部缩回从而使激光切割机的工作端露出；当抽拉罩全部缩回时，可利用销钉贯穿通孔，从而对多段抽拉罩予以固定；机仓用于容纳倒锥形斗、筒形滤器等结构，并用于承载顶仓；门体可用于机仓的开关；顶仓作为气体流通通道，并用于承载电机和风扇；倒锥形斗仿照旋风分离原理，用于供气流在其中流动，因微尘密度大于空气，因此当气流在倒锥形斗中流动时，大部分微尘会向下沉降；电机及风扇用于驱动气流流动；管体用于将激光切割机工作端附近的气流，接入倒锥形斗；集尘箱用于承接、收集从倒锥形斗中沉降下来的微尘；倒锥形斗与管体相连接的端口，其轴线宜设计为与倒锥形斗的轴线异面垂直的状态，以确保气流在进入倒锥形斗后，能够在其中形成旋流；筒形滤器与布袋用于对气流进行最终过滤，使绝大部分微尘得到捕集；孔板用于托持布袋；脚轮用于使本实用新型可便捷的移动至不同位置。

本实用新型提供了一种激光切割机除尘装置。该技术方案在无需对激光切割机进行拆改的前提下，仅通过额外增设的方式，实现除尘功能。具体来看，本实用新型在激光切割机工作端外周增设抽拉罩，并利用管体将抽拉罩和倒锥形斗进行连接，从而可将激光切割机工作端附近的空气接入至倒锥形斗中；进入倒锥形斗的气流，以旋流状态上升，基于旋风分离原理，使大部分微尘得以沉降，并集中收集于集尘箱中；离开倒锥形斗的气流经由顶仓进入筒形滤器和布袋，得到最终过滤后，排出。应用本实用新型，可使激光切割过程所产生的微尘得到有效捕集，不仅净化了厂房环境，而且避免了微尘附着在激光切割机表面，不易清理的问题。

附图说明

图1是本实用新型中抽拉罩的立体图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的剖视图；

图中：

1、激光切割机2、抽拉罩3、通孔4、机仓

5、门体6、顶仓7、倒锥形斗8、电机

9、风扇10、管体11、集尘箱12、筒形滤器

13、布袋14、孔板15、脚轮。

具体实施方式

以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。

实施例1

激光切割机除尘装置，如图1～3所示，包括激光切割机1，抽拉罩2，通孔3，机仓4，门体5，顶仓6，倒锥形斗7，电机8，风扇9，管体10，集尘箱11，筒形滤器12，布袋13，孔板14，脚轮15，其中，在激光切割机1上具有若干段相互嵌合的抽拉罩2，在若干段相互嵌合的抽拉罩2上，具有相互贯通的通孔3；在机仓4的前端铰接有门体5，在机仓4的顶端固定连接有顶仓6，在顶仓6的一侧下端固定连接有倒锥形斗7，在顶仓6上固定连接有电机8，在电机8的主轴上固定连接有风扇9，风扇9位于倒锥形斗7的上端口上方，管体10的一端连接在倒锥形斗7上，管体10的另一端连接至抽拉罩2，在倒锥形斗7的下端固定连接有集尘箱11，在顶仓6的另一侧下端固定连接有筒形滤器12，在筒形滤器12的下端口处固定连接有布袋13，在机仓4的下方的连接有孔板14，孔板14托持在布袋13下端；在所述除尘装置的底部设置有若干脚轮15。

该装置的结构特点如下：激光切割机1为常规的成套设备；抽拉罩2为本实用新型额外增设于激光切割机1工作端外周的组件，用于起到笼罩作用，同时，由于抽拉罩2为多段嵌合结构，因此，可在使用本实用新型时，将抽拉罩2全部抽出从而将激光切割机1的工作端笼罩在其内部，也可在无需使用本实用新型时，将抽拉罩2全部缩回从而使激光切割机1的工作端露出；当抽拉罩2全部缩回时，可利用销钉贯穿通孔3，从而对多段抽拉罩2予以固定；机仓4用于容纳倒锥形斗7、筒形滤器12等结构，并用于承载顶仓6；门体5可用于机仓4的开关；顶仓6作为气体流通通道，并用于承载电机8和风扇9；倒锥形斗7仿照旋风分离原理，用于供气流在其中流动，因微尘密度大于空气，因此当气流在倒锥形斗7中流动时，大部分微尘会向下沉降；电机8及风扇9用于驱动气流流动；管体10用于将激光切割机1工作端附近的气流，接入倒锥形斗7；集尘箱11用于承接、收集从倒锥形斗7中沉降下来的微尘；倒锥形斗7与管体10相连接的端口，其轴线宜设计为与倒锥形斗7的轴线异面垂直的状态，以确保气流在进入倒锥形斗7后，能够在其中形成旋流；筒形滤器12与布袋13用于对气流进行最终过滤，使绝大部分微尘得到捕集；孔板14用于托持布袋13；脚轮15用于使本实用新型可便捷的移动至不同位置。

实施例2

激光切割机除尘装置，如图1～3所示，包括激光切割机1，抽拉罩2，通孔3，机仓4，门体5，顶仓6，倒锥形斗7，电机8，风扇9，管体10，集尘箱11，筒形滤器12，布袋13，孔板14，脚轮15，其中，在激光切割机1上具有若干段相互嵌合的抽拉罩2，在若干段相互嵌合的抽拉罩2上，具有相互贯通的通孔3；在机仓4的前端铰接有门体5，在机仓4的顶端固定连接有顶仓6，在顶仓6的一侧下端固定连接有倒锥形斗7，在顶仓6上固定连接有电机8，在电机8的主轴上固定连接有风扇9，风扇9位于倒锥形斗7的上端口上方，管体10的一端连接在倒锥形斗7上，管体10的另一端连接至抽拉罩2，在倒锥形斗7的下端固定连接有集尘箱11，在顶仓6的另一侧下端固定连接有筒形滤器12，在筒形滤器12的下端口处固定连接有布袋13，在机仓4的下方的连接有孔板14，孔板14托持在布袋13下端；在所述除尘装置的底部设置有若干脚轮15。其中，布袋13的上端口套接在筒形滤器12的下端口外周，在布袋13上端口的外侧箍接有卡箍。倒锥形斗7与管体10相连接的端口，其轴线与倒锥形斗7的轴线异面垂直。若干脚轮15均为万向脚轮。脚轮15设置在所述除尘装置的底板下端，集尘箱11托持在所述底板的上端。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。