一种新型的铜棒切割装置的制作方法

本实用新型涉及一种切割设备，特别涉及一种新型的铜棒切割装置。

背景技术：

铜接头加工时，首先要将铜棒切割成小段，然后在进行进一步加工。要将铜棒切割成小段需要用到切割装置；传统的切割装置是直接在机床上进行切割，此种加工方式存在一些缺陷：1)、铜棒在机床上不易固定，切割时铜棒不稳定，影响切割效果；2)、铜屑不易收集，造成环境污染；3)、铜棒切割完成后需要停机将切割后的铜棒取出，这样影响了加工的效率；4)、传统的切割其精度不够高，容易造成材料的浪费。

技术实现要素：

【1】要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计新颖、便于装夹与固定、收集方便且切割精度高的新型的铜棒切割装置。

【2】解决问题的技术方案

本实用新型提供一种新型的铜棒切割装置，其包括安装座、装夹机构与切割机构，所述装夹机构包括第一夹紧块，所述第一夹紧块的上端面上设有放置槽，所述第一夹紧块的上端设有锁紧块，所述第一夹紧块内滑配有第二夹紧块，所述第二夹紧块可在所述第一夹紧块内左右移动，所述第二夹紧块上设有通槽；所述第一夹紧块的下端通过支架安装在所述安装座上，所述安装座的上端设有收集箱；所述第二夹紧块的下端连接有下料板，所述下料板与所述第二夹紧块转动连接，所述下料板的另一端延伸至所述收集箱内；所述切割机构包括设置在所述通槽上方的切割刀片，所述切割刀片通过电机驱动，所述切割刀片安装在刀座内，所述刀座的下端设有驱动其上下移动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装座上。

进一步的，所述驱动机构共有两组且设置在所述刀座的两端，所述驱动机构包括安装在所述安装座上的液压缸，所述液压缸内连接有活塞杆，所述活塞杆的上端与所述刀座的下端面固定连接。

进一步的，所述放置槽为第一圆弧槽，所述锁紧块的下端面上设有与所述第一圆弧槽配合的第二圆弧槽，所述锁紧块与所述第一夹紧块之间设有设有锁紧螺钉。

进一步的，所述第二夹紧块的横截面为l形，所述第二夹紧块上设有刻度线。

进一步的，所述第一夹紧块内设有滑槽，所述第二夹紧块的左端滑配在所述滑槽内，所述第二夹紧块的右端与所述第一夹紧块的右端之间形成切割腔，所述通槽设置在切割腔内。

进一步的，所述下料板倾斜设置。

【3】有益效果

本实用新型新型的铜棒切割装置结构设计新颖、便于装夹与固定、收集方便且切割精度高。

附图说明

图1为本实用新型新型的铜棒切割装置俯视状态下的结构示意图；

图2为图1中的a-a部剖视图；

图3为本实用新型新型的铜棒切割装置中第一夹紧块与锁紧块左视状态下的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，详细介绍本实用新型实施例。

参阅图1至图3，本实用新型提供一种新型的铜棒切割装置，其包括安装座1、装夹机构与切割机构，装夹机构包括第一夹紧块2，在第一夹紧块2的上端面上平行地设有多个用于放置铜棒的放置槽21，第一夹紧块2的上端设有锁紧块3，锁紧块3用于将铜棒进一步的固定以便于后面的切割；在第一夹紧块2内滑配有第二夹紧块4，在本实施中第二夹紧块4的横截面为l形，第二夹紧块4的左端滑配在第一夹紧块2内，在本实施中第一夹紧块2内设有滑槽22，第二夹紧块4的左端滑配在滑槽22内，所述第二夹紧块4的右端与第一夹紧块2的右端之间形成切割腔，第二夹紧块4的右端第二夹紧块4可在第一夹紧块2内左右移动，在第二夹紧块4上设有通槽41，通槽41用于落料与收集碎屑，通槽41的一部分位于切割腔内；第一夹紧块2的下端通过支架23安装在安装座1上，在安装座1的上端设有收集箱10，收集箱10放置在切割腔靠近左端的位置；在第二夹紧块4的下端连接有下料板9，下料板9的一端与第二夹紧块4之间转动连接，下料板9的另一端延伸至收集箱10内，切割时产生的碎屑以及切割完成的铜棒之间从通槽41进入到下料板9，通过下料板9进入到收集箱10内；切割机构包括设置在通槽41上方的切割刀片8，切割刀片8与第一夹紧块2右端面之间设有间距，间距的大小可测量出，切割刀片8通过电机驱动，切割刀片8安装在刀座6内，在刀座6的下端设有驱动其上下移动的驱动机构，驱动机构安装在安装座1上，通过驱动机构驱动刀座6向下移动对铜棒进行切割。

为了提高工作效率，在本实施中放置槽21共有三条，三个放置槽21内可同时放置铜棒也可选择一个或两个放置槽21内放置铜棒。

为了保证切割的平稳性，在本实施中驱动机构共有两组且设置在刀座6的两端，驱动机构包括安装在安装座1上的液压缸7，液压缸7内连接有活塞杆71，活塞杆71的上端与所述刀座6的下端面固定连接。

为了便于装夹与固定铜棒，在本实施中放置槽21为第一圆弧槽，锁紧块3的下端面上设有与第一圆弧槽配合的第二圆弧槽32，铜棒卡在第一圆弧槽与第二圆弧槽32之间，在锁紧块3与第一夹紧块2之间设有设有两根锁紧螺钉31，通过两根锁紧螺钉31将铜棒进一步的固定。

为了提高加工的精度，在本实施中第二夹紧块4的横截面为l形，第二夹紧块4的右端用于对铜棒的右端面进行阻挡，第二夹紧块4上设有刻度线42，刻度线42的“0”刻度线为第二夹紧块4右端向折弯部的左端面，在使用时我们已知所需切割铜棒的长度l加上，切割刀片8与第一夹紧块2右端面之间设有间距d即是我们需要的第二夹紧块4右端向折弯部的左端面与第一夹紧块2右端面之间的距离d(即切割腔的距离)，在装夹铜棒时首先将铜棒放置在放置槽21内，然后保证铜棒的右端面一直贴合第二夹紧块4右端向折弯部的左端面，调节第二夹紧块4右端向折弯部的左端面与第一夹紧块2右端面之间的距离至我们所算出的数值d后通过锁紧块3将铜棒进一步的固定，然后将第二夹紧块4也固定，即驱动切割机构进行切割，第一切割完成后进行第二次切割，切割相同长度的铜棒在第二次切割时只需要将铜棒的右端面贴合第二夹紧块4右端向折弯部的左端面，切割不同长度的铜棒需要再次调节第二夹紧块4右端向折弯部的左端面与第一夹紧块2右端面之间的距离。

为了便于收集切割好的铜棒与碎屑，在本实施中下料板9倾斜设置。

本实用新型新型的铜棒切割装置结构设计新颖、便于装夹与固定、收集方便且切割精度高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种新型的铜棒切割装置，包括安装座、装夹机构与切割机构，其特征在于：所述装夹机构包括第一夹紧块，所述第一夹紧块的上端面上设有放置槽，所述第一夹紧块的上端设有锁紧块，所述第一夹紧块内滑配有第二夹紧块，所述第二夹紧块可在所述第一夹紧块内左右移动，所述第二夹紧块上设有通槽；所述第一夹紧块的下端通过支架安装在所述安装座上，所述安装座的上端设有收集箱；所述第二夹紧块的下端连接有下料板，所述下料板与所述第二夹紧块转动连接，所述下料板的另一端延伸至所述收集箱内；所述切割机构包括设置在所述通槽上方的切割刀片，所述切割刀片通过电机驱动，所述切割刀片安装在刀座内，所述刀座的下端设有驱动其上下移动的驱动机构，所述驱动机构安装在所述安装座上。

2.如权利要求1所述的新型的铜棒切割装置，其特征在于：所述驱动机构共有两组且设置在所述刀座的两端，所述驱动机构包括安装在所述安装座上的液压缸，所述液压缸内连接有活塞杆，所述活塞杆的上端与所述刀座的下端面固定连接。

3.如权利要求1所述的新型的铜棒切割装置，其特征在于：所述放置槽为第一圆弧槽，所述锁紧块的下端面上设有与所述第一圆弧槽配合的第二圆弧槽，所述锁紧块与所述第一夹紧块之间设有设有锁紧螺钉。

4.如权利要求1所述的新型的铜棒切割装置，其特征在于：所述第二夹紧块的横截面为l形，所述第二夹紧块上设有刻度线。

5.如权利要求4所述的新型的铜棒切割装置，其特征在于：所述第一夹紧块内设有滑槽，所述第二夹紧块的左端滑配在所述滑槽内，所述第二夹紧块的右端与所述第一夹紧块的右端之间形成切割腔，所述通槽设置在切割腔内。

6.如权利要求1所述的新型的铜棒切割装置，其特征在于：所述下料板倾斜设置。

技术总结
本实用新型提供一种新型的铜棒切割装置，其包括安装座、装夹机构与切割机构，装夹机构包括第一夹紧块，第一夹紧块上设有放置槽，第一夹紧块的上端设有锁紧块，第一夹紧块内滑配有第二夹紧块，第二夹紧块上设有通槽；第一夹紧块的下端通过支架安装在安装座上，安装座的上端设有收集箱；第二夹紧块的下端连接有下料板，下料板与第二夹紧块转动连接，下料板的另一端延伸至收集箱内；切割机构包括设置在通槽上方的切割刀片，切割刀片通过电机驱动，切割刀片安装在刀座内，刀座的下端设有驱动其上下移动的驱动机构，驱动机构安装在安装座上。本实用新型新型的铜棒切割装置结构设计新颖、便于装夹与固定、收集方便且切割精度高。

技术研发人员：何红军;何鉴熠
受保护的技术使用者：新昌县精锐机械有限公司
技术研发日：2020.10.26
技术公布日：2021.08.13