一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，特别是涉及一种机械制造用防抖动型金属剪板装置。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。而现有的剪板机在工作过程中需要操作者手动按压板材，由于剪板机在工作过程中会使板材产生抖动，而人工按压板材会造成剪切误差，严重时会产生报废，同时在人工操作时可能会弄伤手，对工人的生命安全造成危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械制造用防抖动型金属剪板装置，本实用新型通过固定机构对剪切的板材进行前后支撑固定，防止板材在剪切前后进行抖动造成位置变动，提高了剪切的质量，避免人为的按压操作，提高了操作的安全性。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械制造用防抖动型金属剪板装置，包括支撑机构，设置在所述支撑机构上的用于对金属板材进行剪切的剪切机构，以及设置在所述剪切机构前后侧的用于对金属板材进行剪切时支撑固定的固定机构，所述固定机构与所述剪切机构连接，所述剪切机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括对称设置的支撑腿，所述支撑腿上端设置有横架，所述支撑腿间下侧设置有拉杆，所述支撑腿间位于所述横架前侧设置有辊轴；

所述剪切机构包括液压伸缩柱，所述液压伸缩柱设置在所述横架上端，所述液压伸缩柱下端设置有连接座，所述连接座下端设置有滑动板，所述滑动板两侧设置有导轨，所述滑动板下端设置有上切刀，所述上切刀下侧设置有下切刀；

所述固定机构包括设置在所述滑动板上端的连接板，所述连接板前后侧均设置有导向杆，所述导向杆下端设置有活动板，所述活动板与所述连接板间位于所述导向杆外侧套设有第一弹簧，前侧所述活动板的下侧设置有固定板，后侧所述活动板的下侧设置有下料支撑部件。

进一步设置：所述下料支撑部件包括活动支撑板，所述活动支撑板下侧设置有固定架，所述固定架与所述活动支撑板两侧穿设有双头螺杆，所述双头螺杆外侧位于所述固定架与所述活动支撑板间设置有第二弹簧。

如此设置，通过所述第二弹簧对所述活动支撑板进行支撑固定，对剪切板材进行支撑固定，同时随着后侧所述活动板的下压，所述活动支撑板同时下压，对板材进行支撑固定。

进一步设置：所述双头螺杆与所述活动支撑板、所述固定架间隙连接，所述双头螺杆两端均设置有紧固螺母。

如此设置，保证所述活动支撑板在所述双头螺杆的导向下进行稳定的移动。

进一步设置：所述下料支撑部件包括活动支撑板，所述活动支撑板下侧设置有固定架，所述固定架下端设置有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱活动杆穿过所述固定架与所述活动支撑板连接。

如此设置，通过所述电动伸缩柱的伸缩控制所述活动支撑板的上下移动，使所述活动支撑板与后侧所述活动板进行同步下行移动，对板材进行支撑固定。

进一步设置：所述电动伸缩柱对称分布在所述固定架两侧，所述电动伸缩柱活动杆与所述活动支撑板焊接。

如此设置，使所述电动伸缩柱对所述活动支撑板的移动进行稳定支撑。

进一步设置：所述活动支撑板的高度与所述固定板的高度水平，所述固定架与所述支撑腿焊接。

如此设置，保证板材在剪切前后处于同一水平高度。

进一步设置：所述导轨呈u型状，所述导轨与所述横架焊接，所述滑动板与所述导轨滑动连接。

如此设置，使所述导轨稳定的对所述滑动板进行上下移动导向定位。

进一步设置：所述液压伸缩柱对称设置有两处，所述液压伸缩柱与所述连接座螺栓连接，所述连接座与所述滑动板焊接。

如此设置，保证所述液压伸缩柱在伸缩时带动所述滑动板整体进行上下移动，保证移动的平稳性。

进一步设置：所述连接板在所述滑动板上设置有两处，所述导向杆与所述连接板间隙连接，所述导向杆与所述活动板焊接。

如此设置，使所述连接板在随所述滑动板进行上下移动时，通过所述第一弹簧的作用，使所述活动板进行上下移动，形成对板材的夹紧固定。

进一步设置：所述导向杆上端设置有调整螺母，所述辊轴与所述支撑腿转动，所述辊轴与所述固定板处于同一水平高度。

如此设置，便于通过所述辊轴对板材进行送料移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过固定机构的连接板下移压动活动板向下移动，前侧活动板与固定板对前侧板材进行挤压固定，后侧活动板与下料支撑部件对后侧板材进行挤压固定，之后滑动板继续向下移动，对导向杆外侧的第一弹簧进行挤压，使上切刀与下切刀对板材进行剪切，同时后侧的活动板与下料支撑部件同时向下移动对剪切后的板材进行支撑固定，防止板材在剪切前后进行抖动造成位置变动，提高了剪切的质量，避免人为的按压操作，提高了操作的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的实施例1的第一结构示意图；

图2是本实用新型所述一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的实施例1的第二结构示意图；

图3是本实用新型所述一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的实施例1的主视结构示意图；

图4是图3的a-a剖视结构示意图；

图5是图3的b-b剖视结构示意图；

图6是本实用新型所述一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的固定机构的局部结构示意图；

图7是本实用新型所述一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的实施例1的下料支撑部件的局部结构示意图；

图8是本实用新型所述一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的实施例2的结构示意图；

图9是本实用新型所述一种机械制造用防抖动型金属剪板装置的实施例2的主视结构示意图；

图10是图9的c-c剖视结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、支撑腿；12、横架；13、辊轴；14、拉杆；2、剪切机构；21、液压伸缩柱；22、连接座；23、滑动板；24、导轨；25、上切刀；26、下切刀；3、固定机构；31、连接板；32、导向杆；33、第一弹簧；34、活动板；35、固定板；36、下料支撑部件；361、活动支撑板；362、固定架；363、双头螺杆；364、第二弹簧；365、电动伸缩柱。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种机械制造用防抖动型金属剪板装置，包括支撑机构1，设置在支撑机构1上的用于对金属板材进行剪切的剪切机构2，以及设置在剪切机构2前后侧的用于对金属板材进行剪切时支撑固定的固定机构3，固定机构3与剪切机构2连接，剪切机构2与支撑机构1连接；

支撑机构1包括对称设置的支撑腿11，支撑整体装置放置的稳定性，支撑腿11上端设置有横架12，支撑腿11间下侧设置有拉杆14，拉杆14与支撑腿11焊接，支撑腿11间位于横架12前侧设置有辊轴13，便于对板材进料进行推动；

剪切机构2包括液压伸缩柱21，提供滑动板23上下移动动力，液压伸缩柱21设置在横架12上端，液压伸缩柱21下端设置有连接座22，连接座22下端设置有滑动板23，滑动板23两侧设置有导轨24，保证滑动板23导向移动，滑动板23下端设置有上切刀25，上切刀25下侧设置有下切刀26；

固定机构3包括设置在滑动板23上端的连接板31，对导向杆32进行支撑固定，连接板31前后侧均设置有导向杆32，导向杆32下端设置有活动板34，活动板34与连接板31间位于导向杆32外侧套设有第一弹簧33，对活动板34位置进行弹性调整，前侧活动板34的下侧设置有固定板35，后侧活动板34的下侧设置有下料支撑部件36。

优选的：下料支撑部件36包括活动支撑板361，活动支撑板361下侧设置有固定架362，固定架362与活动支撑板361两侧穿设有双头螺杆363，双头螺杆363外侧位于固定架362与活动支撑板361间设置有第二弹簧364，通过第二弹簧364对活动支撑板361进行支撑固定，对剪切板材进行支撑固定，同时随着后侧活动板34的下压，活动支撑板361同时下压，对板材进行支撑固定；双头螺杆363与活动支撑板361、固定架362间隙连接，双头螺杆363两端均设置有紧固螺母，保证活动支撑板361在双头螺杆363的导向下进行稳定的移动；活动支撑板361的高度与固定板35的高度水平，固定架362与支撑腿11焊接，保证板材在剪切前后处于同一水平高度；导轨24呈u型状，导轨24与横架12焊接，滑动板23与导轨24滑动连接，使导轨24稳定的对滑动板23进行上下移动导向定位；液压伸缩柱21对称设置有两处，液压伸缩柱21与连接座22螺栓连接，连接座22与滑动板23焊接，保证液压伸缩柱21在伸缩时带动滑动板23整体进行上下移动，保证移动的平稳性；连接板31在滑动板23上设置有两处，导向杆32与连接板31间隙连接，导向杆32与活动板34焊接，使连接板31在随滑动板23进行上下移动时，通过第一弹簧33的作用，使活动板34进行上下移动，形成对板材的夹紧固定；导向杆32上端设置有调整螺母，辊轴13与支撑腿11转动，辊轴13与固定板35处于同一水平高度，便于通过辊轴13对板材进行送料移动。

实施例2

如图6、图8-图10所示，一种机械制造用防抖动型金属剪板装置，包括支撑机构1，设置在支撑机构1上的用于对金属板材进行剪切的剪切机构2，以及设置在剪切机构2前后侧的用于对金属板材进行剪切时支撑固定的固定机构3，固定机构3与剪切机构2连接，剪切机构2与支撑机构1连接；

支撑机构1包括对称设置的支撑腿11，支撑整体装置放置的稳定性，支撑腿11上端设置有横架12，支撑腿11间下侧设置有拉杆14，拉杆14与支撑腿11焊接，支撑腿11间位于横架12前侧设置有辊轴13，便于对板材进料进行推动；

剪切机构2包括液压伸缩柱21，提供滑动板23上下移动动力，液压伸缩柱21设置在横架12上端，液压伸缩柱21下端设置有连接座22，连接座22下端设置有滑动板23，滑动板23两侧设置有导轨24，保证滑动板23导向移动，滑动板23下端设置有上切刀25，上切刀25下侧设置有下切刀26；

固定机构3包括设置在滑动板23上端的连接板31，对导向杆32进行支撑固定，连接板31前后侧均设置有导向杆32，导向杆32下端设置有活动板34，活动板34与连接板31间位于导向杆32外侧套设有第一弹簧33，对活动板34位置进行弹性调整，前侧活动板34的下侧设置有固定板35，后侧活动板34的下侧设置有下料支撑部件36。

优选的：下料支撑部件36包括活动支撑板361，活动支撑板361下侧设置有固定架362，固定架362下端设置有电动伸缩柱365，电动伸缩柱365活动杆穿过固定架362与活动支撑板361连接，通过电动伸缩柱365的伸缩控制活动支撑板361的上下移动，使活动支撑板361与后侧活动板34进行同步下行移动，对板材进行支撑固定；电动伸缩柱365对称分布在固定架362两侧，电动伸缩柱365活动杆与活动支撑板361焊接，使电动伸缩柱365对活动支撑板361的移动进行稳定支撑；活动支撑板361的高度与固定板35的高度水平，固定架362与支撑腿11焊接，保证板材在剪切前后处于同一水平高度；导轨24呈u型状，导轨24与横架12焊接，滑动板23与导轨24滑动连接，使导轨24稳定的对滑动板23进行上下移动导向定位；液压伸缩柱21对称设置有两处，液压伸缩柱21与连接座22螺栓连接，连接座22与滑动板23焊接，保证液压伸缩柱21在伸缩时带动滑动板23整体进行上下移动，保证移动的平稳性；连接板31在滑动板23上设置有两处，导向杆32与连接板31间隙连接，导向杆32与活动板34焊接，使连接板31在随滑动板23进行上下移动时，通过第一弹簧33的作用，使活动板34进行上下移动，形成对板材的夹紧固定；导向杆32上端设置有调整螺母，辊轴13与支撑腿11转动，辊轴13与固定板35处于同一水平高度，便于通过辊轴13对板材进行送料移动。

本实用新型工作原理及使用流程：将板材放置在辊轴13上向前推动，经过下切刀26上方后，通过液压伸缩柱21伸缩带动滑动板23整体向下移动，同时通过连接板31下移压动活动板34向下移动，前侧活动板34与固定板35对前侧板材进行挤压固定，后侧活动板34与活动支撑板361对后侧板材进行挤压固定，之后滑动板23继续向下移动，对导向杆32外侧的第一弹簧33进行挤压，使上切刀25与下切刀26对板材进行剪切，同时后侧的活动板34与活动支撑板361同时向下移动对剪切后的板材进行支撑固定，防止板材在剪切前后进行抖动造成位置变动，提高了剪切的质量，避免人为的按压操作，提高了操作的安全性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。