一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具。

背景技术：

在很多机械加工领域中，为了在支腿座产品外径侧面加工螺孔、攻丝、锪沉孔，需要用主轴固定三爪卡盘装夹，因为支腿座产品体积大、质量重，操作工需要使用卡盘钥匙和扭力扳手频繁松紧产品，费时费工费力。基于上述实际加工操作情况，考虑到劳动强度和生产效率，设计一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术中存在的不足，提供了一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具。

为了达到上述发明目的，本实用新型提供的技术方案如下：一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具，包括工作支撑台、压板条和垫块，所述工作支撑台包括基座和设置于基座上的竖直板，所述垫块设置于基座上，所述垫块用于支撑待加工的支腿座工件，所述竖直板上沿同一直线方向均匀布置有三个螺栓件，且螺栓件设置于竖直板中心位置，所述三个螺栓件所在的同一直线与水平面呈倾斜设置，所述压板条两端部的相反侧边开设有凹槽口，所述螺栓件端部设置于凹槽口内，且所述螺栓件端部设置于压板条中部，该螺栓件用于装配待加工的支腿座工件。

进一步的，所述基座与竖直板相互垂直。

基于上述技术方案，本实用新型的与现有技术相比具有如下技术优点：

本实用新型采用支腿座工件钻孔攻丝专用夹具，结构简单，装夹过程方便快捷，省时省力，加工效率高，能够保证工件加工质量。

附图说明

图1为本实用新型支腿座工件钻孔攻丝专用夹具的主视图。

图2为本实用新型支腿座工件钻孔攻丝专用夹具的侧视图。

图中：1、工作支撑台；1-1、基座；1-2、竖直板；2、支腿座工件；3、压板条；4a、4b、4c、螺栓件；5、垫块；6、凹槽口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的解释说明。

如图1-图2所示，一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具，包括工作支撑台1、压板条3和垫块5，所述工作支撑台1包括基座1-1和设置于基座上的竖直板1-2，所述垫块5设置于基座1-1上，所述垫块5用于支撑待加工的支腿座工件2，所述竖直板1-2上沿同一直线方向均匀布置有三个螺栓件4a、4b、4c，且螺栓件4b设置于竖直板1-2中心位置，所述三个螺栓件4a、4b、4c所在的同一直线与水平面呈倾斜设置，所述压板条3两端部的相反侧边开设有凹槽口6，所述螺栓件4a、4c端部分别设置于凹槽口6内，且所述螺栓件4b端部设置于压板条3中部，该螺栓件4b用于装配待加工的支腿座工件2。

所述基座1-1与竖直板1-2相互垂直。

支腿座工件2加工时被推入螺栓件4b内，再将压板条3中部固定于螺栓件4b端部，且螺栓件4a、4c端部分别固定于凹槽口6内。

上述内容为本实用新型的示例及说明，但不意味着本实用新型可取得的优点受此限制，凡是本实用新型实践过程中可能对结构的简单变换、和/或一些实施方式中实现的优点的其中一个或多个均在

本技术：
的保护范围内。

技术特征：

1.一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具，其特征在于：包括工作支撑台（1）、压板条（3）和垫块（5），所述工作支撑台（1）包括基座（1-1）和设置于基座上的竖直板（1-2），所述垫块（5）设置于基座（1-1）上，所述垫块（5）用于支撑待加工的支腿座工件（2），所述竖直板（1-2）上沿同一直线方向均匀布置有三个螺栓件（4a、4b、4c），且螺栓件（4b）设置于竖直板（1-2）中心位置，所述三个螺栓件（4a、4b、4c）所在的同一直线与水平面呈倾斜设置，所述压板条（3）两端部的相反侧边开设有凹槽口（6），所述螺栓件（4a、4c）端部设置于凹槽口（6）内，且所述螺栓件（4b）端部设置于压板条（3）中部，该螺栓件（4b）用于装配待加工的支腿座工件（2）。

2.根据权利要求1所述的支腿座工件钻孔攻丝专用夹具，其特征在于：所述基座（1-1）与竖直板（1-2）相互垂直。

技术总结
本实用新型公开了一种支腿座工件钻孔攻丝专用夹具，包括工作支撑台（1）、压板条（3）和垫块（5），工作支撑台包括基座（1‑1）和设于基座上的竖直板（1‑2），垫块设于基座上，垫块用于支撑待加工的支腿座工件（2），竖直板上沿同一直线方向均匀布置有三个螺栓件（4a、4b、4c），且螺栓件（4b）设置于竖直板中心位置，压板条两端部的相反侧边开设有凹槽口（6），螺栓件（4a、4c）端部设于凹槽口（6）内，螺栓件（4b）端部设于压板条中部，螺栓件（4b）用于装配待加工的支腿座工件（2）。本实用新型采用支腿座工件钻孔攻丝专用夹具，结构简单，装夹过程方便快捷，省时省力，加工效率高，能够保证工件加工质量。

技术研发人员：陆汉栋;沈银忠;范灿培;刘翠凤
受保护的技术使用者：江苏星火汽车部件制造有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.03