一种轧辊测温装置的制作方法

本实用新型涉及轧制测温技术领域，具体涉及一种轧辊测温装置。

背景技术：

热轧是指在金属再结晶温度以上进行的轧制，再结晶是当退火温度足够高，时间足够长时，在变形金属或合金的纤维组织中产生无应变的新晶粒，新晶粒不断的长大，直至原来的变形组织完全消失，金属或合金的性能也发生显著变化，这一过程称为再结晶，其中开始生成新晶粒的温度称为开始再结晶温度，热轧技术适用于一般结构钢和工程用热轧钢板、钢带，可供焊管、冷轧料、自行车零件、以及重要焊接、铆接、栓接构件。

随着冶金工业自动化水平的提高，热轧测温也成为热轧生产中重要而不可或缺的关键技术及技术指标，目前很多热轧机测温方式，常见的是内嵌探头式单点测温，这种方式测温弊端很多，一是不能准确掌握热轧辊长度方向温度分布，二是测的是轧辊芯内的温度，不是轧辊表面，会有温差，三是假如探头坏了，测温不准时无法及时判断和发现。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对以上现有技术所述的现有热轧测温方式所存在的技术问题，本实用新型提供了一种轧辊测温装置，该测温结构能准确测量轧辊表面温度，且多点测量，了解温度分布，即使坏一个也能及时通过对比温差发现坏件，结构简单且可靠。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种轧辊测温装置，所述测温装置包括测温组件，所述测温组件包括探头信号线、测温探头座、安装螺帽、安装支架及温度探头，所述安装支架上设置有温度探头安装孔，所述温度探头通过测温探头座用安装螺帽安装在安装支架的温度探头安装孔上，所述探头信号线通过测温探头座，用安装螺帽安装在安装支架的温度探头安装孔上，所述温度探头的尾部设置有弹簧，所述温度探头的前端是有弹性的，在进行压辊的测量过程中轧辊转动，所述温度探头因弹簧的弹力，温度探头的前端直接触轧辊表面，所述测温组件通过安装螺栓将安装支架的两头安装在轧机的牌坊或滑块上进行使用。

进一步地，所述测温组件包括上辊测温组件、下辊测温组件，所述上辊测温组件、下辊测温组件的构造是一样的。

进一步地，所述安装支架上设置有若干个温度探头安装孔，所述安装支架上可对应安装若干个温度探头，整组温度探头可以测量轧辊长度方向中心点及边缘点各点的温度。

进一步地，所述测温组件对热压辊温度的测量范围为轧辊长度方向中心点及边缘点各点的温度。

进一步地，所述温度探头的前端材质是四氟乙烯，内芯是铜，防止了探头磨伤轧辊。

所述轧辊测温装置使用时，将测温组件安装支架的两端通过安装螺栓安装在轧机的牌坊或滑块上，使得测温组件安装支架上的温度探头可以直接接触到热压辊的表面，达到测量目的，由于安装支架上设置有若干个温度探头安装孔，安装支架上可对应安装若干个温度探头，整组探头可以测量轧辊长度方向中心点及边缘点各点的温度，所有数据为后续温度控制或者辊型预补偿打下基础。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供轧辊测温装置能准确测量轧辊表面温度，且多点测量，了解温度分布，即使坏一个也能及时通过对比温差发现坏件，结构简单且可靠；

(2)相较于现有的内嵌探头式单点测温，该实用新型所提供的测温组件，对轧辊表面温度测量更直接，且可以测量轧辊长度方向温差，用作后续修辊时预补偿，且更容易判断温度探头是否有异常，及时更换，避免造成轧制产品次品或废品。

附图说明

图1为本实用新型一种轧辊测温装置使用时的主视结构图；

图2为本实用新型一种轧辊测温装置中上辊测温组件1的放大示意图；

图3为本实用新型一种轧辊测温装置使用时的俯视结构图；

图中标记为：1-上辊测温组件，2-上辊安装座，3-热轧上辊，4-压辊牌坊，5-热轧下辊，6-下辊测温组件，7-安装支架，8-安装螺栓，11-探头信号线，12-测温探头座，13-安装螺帽，14-安装支架，15-温度探头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

一种轧辊测温装置，该装置包括测温组件，测温组件包括探头信号线11、测温探头座12、安装螺帽13、安装支架7及温度探头15，安装支架7上设置有若干温度探头安装孔，温度探头15通过测温探头座12用安装螺帽13安装在安装支架7对应的温度探头安装孔上，探头信号线11通过测温探头座12用安装螺帽13安装在安装支架7的温度探头安装孔上，温度探头15的尾部设置有弹簧，温度探头15的前端是有弹性的，在进行压辊的测量过程中轧辊转动，温度探头15因弹簧的弹力，温度探头15的前端直接触轧辊表面，测温组件通过安装螺栓8将安装支架7的两头安装在轧机的牌坊或滑块上进行使用，温度探头15的前端材质是四氟乙烯，内芯是铜，防止了探头磨伤轧辊。

轧辊测温装置使用时，将测温组件安装支架7的两端通过安装螺栓8安装在轧机的牌坊或滑块上，使得测温组件安装支架7上的温度探头15可以直接接触到热压辊的表面，达到测量目的，整组探头测量了轧辊长度方向中心点及边缘点各点的温度，所有数据为后续温度控制或者辊型预补偿打下基础。

实施例2

一种轧辊测温装置，该装置包括测温组件，测温组件包括上辊测温组件、下辊测温组件，上辊测温组件、下辊测温组件的构造是一样的，测温组件包括探头信号线11、测温探头座12、安装螺帽13、安装支架7及温度探头15，安装支架7上设置有若干温度探头安装孔，温度探头15通过测温探头座12用安装螺帽13安装在安装支架7对应的温度探头安装孔上，探头信号线11通过测温探头座12用安装螺帽13安装在安装支架7的温度探头安装孔上，温度探头15的尾部设置有弹簧，温度探头15的前端是有弹性的，在进行压辊的测量过程中轧辊转动，温度探头15因弹簧的弹力，温度探头15的前端直接触轧辊表面，温度探头15的前端材质是四氟乙烯，内芯是铜，防止了探头磨伤轧辊，测温组件通过安装螺栓8将安装支架7的两头安装在轧机的牌坊或滑块上进行使用。

轧辊测温装置使用时，将测温组件安装支架7的两端通过安装螺栓8安装在轧机的牌坊或滑块上，测温组件包括上辊测温组件、下辊测温组件，将上辊测温组件安装在热轧上辊对应的位置，将下辊测温组件安装在热轧下辊的对应位置，使得测温组件安装支架7上的温度探头15可以直接接触到热压辊的表面，达到测量目的，由于安装支架7上设置有若干个温度探头安装孔，安装支架7上可对应安装若干个温度探头15，整组探头可以测量轧辊长度方向中心点及边缘点各点的温度，所有数据为后续温度控制或者辊型预补偿打下基础。

以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。