一种自动钥匙冲齿装置的制作方法

本实用新型涉及钥匙加工用技术领域，尤其涉及一种自动钥匙冲齿装置。

背景技术：

钥匙是人们生活中的一种常用的开锁工具，制作钥匙的材料主要为铜、锌、铝、铁和其余金属。

传统钥匙的冲齿生产需要人工进行单个送料，自动化程度低，造成需要过多的人力资源投入，且人工的长时间工作出错的概率增加，增加生产成本。因此，如何对锁芯压铸模具进行处理成为亟需解决的问题。

技术实现要素：

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种自动钥匙冲齿装置，本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对待加工的钥匙以机械定量上料，取代传统的人工上料，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且提高产品生产的合格率，节约成本。

(二)技术方案

本实用新型提供了一种自动钥匙冲齿装置，包括壳体，所述壳体的左侧内壁上焊接有传送板，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的左侧转动连接有位于壳体背面内壁上的传动轴，且转轴与传动轴上均安装有摆杆，每个所述摆杆的右端均铰接有活动架，且活动架远离摆杆的一端铰接有活动杆，每个所述活动杆的顶端均铰接于传送板上，每个所述活动架上均转动连接有连接杆，且连接杆的顶端焊接有排板，所述转轴上通过螺栓连接有传动轮，且转轴的右侧转动连接有位于壳体背面内壁上的活动轴，且活动轴上安装有传动轮与凸轮，所述凸轮上活动连接有挡板，所述壳体的正面内壁上通过螺栓连接有推杆电机，且推杆电机的输出端安装有推块。

优选的，所述传送板的顶部左端焊接有固定块，且固定块的右侧为斜面，所述传送板上开设有通槽，且通槽的两侧设有位于传送板上的滑槽。

优选的，所述排板的顶部等距设有多个隔板，且隔板的顶部穿过通槽，所述传送板右端的正面壳壁上滑动连接有挡板。

优选的，两个所述传动轮之间连接有皮带，所述凸轮沿周边开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有挡板。

优选的，所述壳体顶部壳壁的左端设有开口，所述传送板的下方通过螺栓连接有位于壳体背面内壁上的电机，所述推块的底部滑动连接于传送板上。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

通过安装壳体、传送板、电机、摆杆、活动架、活动杆、连接杆、排板、传动轮、凸轮、挡板、推杆电机和推块等结构的组合使得本装置能够对待加工的钥匙以机械定量上料，取代传统的人工上料，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且提高产品生产的合格率，节约成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动钥匙冲齿装置的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种自动钥匙冲齿装置的传送板俯视结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种自动钥匙冲齿装置的电机和传动轮侧视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种自动钥匙冲齿装置的凸轮和挡板侧视结构示意图。

附图标记：1、壳体；2、传送板；3、电机；4、摆杆；5、活动架；6、活动杆；7、连接杆；8、排板；9、传动轮；10、凸轮；11、挡板；12、推杆电机；13、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种自动钥匙冲齿装置，包括壳体1，壳体1的左侧内壁上焊接有传送板2，壳体1的背面内壁上固定连接有电机3，且电机3的输出端安装有转轴，转轴的左侧转动连接有位于壳体1背面内壁上的传动轴，且转轴与传动轴上均安装有摆杆4，每个摆杆4的右端均铰接有活动架5，且活动架5远离摆杆4的一端铰接有活动杆6，每个活动杆6的顶端均铰接于传送板2上，每个活动架5上均转动连接有连接杆7，且连接杆7的顶端焊接有排板8，转轴上通过螺栓连接有传动轮9，且转轴的右侧转动连接有位于壳体1背面内壁上的活动轴，且活动轴上安装有传动轮9与凸轮10，凸轮10上活动连接有挡板11，壳体1的正面内壁上通过螺栓连接有推杆电机12，且推杆电机12的输出端安装有推块13。

在一个可选的实施例中，传送板2的顶部左端焊接有固定块，且固定块的右侧为斜面，传送板2上开设有通槽，且通槽的两侧设有位于传送板2上的滑槽。

在一个可选的实施例中，排板8的顶部等距设有多个隔板，且隔板的顶部穿过通槽，传送板2右端的正面壳壁上滑动连接有挡板11。

在一个可选的实施例中，两个传动轮9之间连接有皮带，凸轮10沿周边开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有挡板11。

在一个可选的实施例中，壳体1顶部壳壁的左端设有开口，传送板2的下方通过螺栓连接有位于壳体1背面内壁上的电机3，推块13的底部滑动连接于传送板2上。

工作原理：通过壳体1上的开口将待加工的钥匙通过固定块的斜面滑入传送板2的滑槽中，启动电机3，带动转轴进行旋转，转轴带动传动轮9与摆杆4的活动，通过摆杆4、活动架5与活动杆6带动连接杆7进行运动，进而带动排板8进行活动，实现对传送板2上钥匙的定量传输，而传动轴对排板8的运动进行辅助，保障其运动的稳定性，两个传动轮9通过皮带进行传动，进而当钥匙传输到传送板2的右端时，凸轮10带动挡板11上移，防止钥匙出现偏移，当转轴持续运动时，挡板10下移，当挡板10移动到钥匙的下方时，启动推杆电机12，带动推块13进行运动，将钥匙推到冲齿工序中，实现对钥匙冲齿的定量上料。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动钥匙冲齿装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的左侧内壁上焊接有传送板(2)，所述壳体(1)的背面内壁上固定连接有电机(3)，且电机(3)的输出端安装有转轴，所述转轴的左侧转动连接有位于壳体(1)背面内壁上的传动轴，且转轴与传动轴上均安装有摆杆(4)，每个所述摆杆(4)的右端均铰接有活动架(5)，且活动架(5)远离摆杆(4)的一端铰接有活动杆(6)，每个所述活动杆(6)的顶端均铰接于传送板(2)上，每个所述活动架(5)上均转动连接有连接杆(7)，且连接杆(7)的顶端焊接有排板(8)，所述转轴上通过螺栓连接有传动轮(9)，且转轴的右侧转动连接有位于壳体(1)背面内壁上的活动轴，且活动轴上安装有传动轮(9)与凸轮(10)，所述凸轮(10)上活动连接有挡板(11)，所述壳体(1)的正面内壁上通过螺栓连接有推杆电机(12)，且推杆电机(12)的输出端安装有推块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种自动钥匙冲齿装置，其特征在于，所述传送板(2)的顶部左端焊接有固定块，且固定块的右侧为斜面，所述传送板(2)上开设有通槽，且通槽的两侧设有位于传送板(2)上的滑槽。

3.根据权利要求2所述的一种自动钥匙冲齿装置，其特征在于，所述排板(8)的顶部等距设有多个隔板，且隔板的顶部穿过通槽，所述传送板(2)右端的正面壳壁上滑动连接有挡板(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动钥匙冲齿装置，其特征在于，两个所述传动轮(9)之间连接有皮带，所述凸轮(10)沿周边开设有活动槽，且活动槽中滑动连接有挡板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种自动钥匙冲齿装置，其特征在于，所述壳体(1)顶部壳壁的左端设有开口，所述传送板(2)的下方通过螺栓连接有位于壳体(1)背面内壁上的电机(3)，所述推块(13)的底部滑动连接于传送板(2)上。

技术总结
本实用新型公开了一种自动钥匙冲齿装置，包括壳体，所述壳体的左侧内壁上焊接有传送板，所述壳体的背面内壁上固定连接有电机，且电机的输出端安装有转轴，所述转轴的左侧转动连接有位于壳体背面内壁上的传动轴，且转轴与传动轴上均安装有摆杆，每个所述摆杆的右端均铰接有活动架，且活动架远离摆杆的一端铰接有活动杆，每个所述活动杆的顶端均铰接于传送板上，每个所述活动架上均转动连接有连接杆，且连接杆的顶端焊接有排板，所述转轴上通过螺栓连接有传动轮。本实用新型通过各种结构的组合使得本装置能够对待加工的钥匙以机械定量上料，取代传统的人工上料，从而不仅提高工作效率，减轻工作人员的负担，且提高产品生产的合格率，节约成本。

技术研发人员：王俊栋
受保护的技术使用者：浦江亚环锁业有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.07.27