一种机械加工组合刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体是一种机械加工组合刀具。

背景技术：

组合刀具由两个以上的工作部分组合在一个刀体上，能同时或依次加工两个以上表面或完成一个表面多道加工工序的刀具。根据零件的工艺要求，组合刀具分为：同类工艺组合刀具，由同类型的刀具组合在一起，如组合铣刀、组合镗刀和组合铰刀等；非同类工艺组合刀具，由不同类型的刀具组合在一起，如钻头与扩孔钻组合，钻头、扩孔钻与锪钻组合，钻头、扩孔钻与铰刀组合等。组合刀具的优点是：生产率高，并较易保证工件各加工表面之间的相对位置精度如孔的同轴度、孔与端面垂直度等，但制造成本较高，适用于成批和大量生产。

作为机械加工过程中不可或缺的工具之一的组合刀具，其在切削加工过程中，往往需要根据不同的加工需求进行刀具的更换，一来二去增加时间成本，影响生产。经检索，现有技术公开了申请号为：201821902346.0的一种机械加工组合刀具，包括刀架和刀具部，所述刀架上连接有多个连接架，所述刀具部包括不同类型刀具通过连接架与刀架连接，所述连接架为长方体，一个端面通过调节螺杆连接在刀架上，左右两个侧面分别为燕尾凸块，所述刀具一端为刀，另一端为左右两侧开设燕尾槽的刀柄，所述燕尾凸块的形状和位置与燕尾槽相对应，燕尾凸块可以紧密滑入燕尾槽中，实现连续加工同一零件，节省拆装，无需多次更换刀具。但是该装置仅通过燕尾凸块和燕尾槽的结构进行卡接，牢固性不可靠，很容易造成刀具受力凸出，歪斜，对于组合刀具容易出现干涉现象，造成加工偏差，响工件的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种机械加工组合刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机械加工组合刀具，包括安装座，安装座内部开设有多个内腔，内腔左端侧壁上下均设置有弹簧，弹簧另一端连接有楔块，所述的内腔内壁安置有固定轴，固定轴上转动连接有限位块，限位块侧端卡接在开设于刀架侧端的限位槽内，刀架外端设置有刀具，所述的刀架内端移动连接在开设于安装座内部的安装槽内，所述的刀架通过限位孔移动连接有限位杆，限位孔开设在刀架内端内部，所述的限位杆外端固定连接有卡接片，卡接片套接在螺栓上，螺栓内端螺纹连接在开设于限位块侧端的卡槽内。

作为本实用新型进一步的方案：所述的刀架内端设置有倒角台。

作为本实用新型进一步的方案：所述的螺栓贯穿连接安装座和刀架。

作为本实用新型进一步的方案：两个所述的楔块斜面上下对称设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述的内腔右侧壁为弧面结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述的限位块弧面内径小于固定轴与楔块端面的直线距离的两倍。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀具通过刀架内端安插在安装座内部的安装槽内，此时，倒角台锥面挤压限位块，使其绕着固定轴转动，限位块挤压下方的楔块，弹簧压缩，至限位块卡接在限位槽内，弹簧复位，此时通过限位杆安插在刀架内部的限位孔内，对刀架进行初步的定位，此时螺栓穿过卡接片上的通孔，贯穿安装座与刀架螺纹连接在限位块内的卡槽内，实现对刀具的充分固定，保证刀具在机械切削加工过程中具有足够的强度和稳定性，充分保证加工精度和加工质量。

附图说明

图1为一种机械加工组合刀具的内部结构示意图。

图2为一种机械加工组合刀具中限位块组件的立体结构示意图。

图3为一种机械加工组合刀具中卡接块组件的立体结构示意图。

图中：1-安装座、2-固定轴、3-楔块、4-弹簧、5-内腔、6-限位块、7-卡槽、8-刀具、9-刀架、10-限位槽、11-卡接片、12-螺栓、13-限位杆、14-限位孔、15-安装槽、16-倒角台。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一：参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种机械加工组合刀具，包括安装座1，安装座1内部开设有多个内腔5，可进行安置多个刀具本体，连续加工同一工件，刀具之间互不干涉，保证加工精度，内腔5左端侧壁上下均设置有弹簧4，弹簧4另一端连接有楔块3，所述的内腔5内壁安置有固定轴2，固定轴2上转动连接有限位块6，限位块6侧端面为弧面结构，在其转动时会挤压楔块3，在弹簧4的复位作用下，实现限位块6的复位作用，限位块6侧端卡接在开设于刀架9侧端的限位槽10内，刀架9外端设置有刀具8，实现对刀架9安装的初步定位作用，防止后续锁紧过程刀架9发生位置偏移，所述的刀架9内端移动连接在开设于安装座1内部的安装槽15内，所述的刀架9通过限位孔14移动连接有限位杆13，限位孔14开设在刀架9内端内部，实现对刀架9的进一步定位作用，加强刀架9的定位准确，所述的限位杆13外端固定连接有卡接片11，卡接片11套接在螺栓12上，螺栓12内端螺纹连接在开设于限位块6侧端的卡槽7内，实现对刀架9的充分固定锁紧，保证后续机械加工过程刀具8的位置精确，降低切削误差，保证加工精度和加工质量。

本实施例中，所述的刀架9内端设置有倒角台16，利用倒角台16的锥面挤压限位块6，使得限位块6挤压楔块3，并借助弹簧4的复位作用，实现限位块6自动卡接在限位槽10内。

本实施例中，所述的螺栓12贯穿连接安装座1和刀架9，实现对刀架9的锁紧固定。

本实施例中，所述的内腔5右侧壁为弧面结构，便于限位块6侧面的弧面结构转动过程不会受到内腔5的干涉。

本实施例中，所述的限位块6弧面内径小于固定轴2与楔块3端面的直线距离的两倍，保证限位块6转动过程顺利挤压到楔块3的斜面上。

实施例二：该实用新型还提供了另外一种实施例，该实施例是在上述实施例的基础上有所改进，两个所述的楔块3斜面上下对称设置，结合限位块6的双向转动特点，便于挤压楔块3的斜面，实现传动稳定。

综上所述，该实用新型工作时，刀具8通过刀架9内端安插在安装座1内部的安装槽15内，此时，倒角台16锥面挤压限位块6，使其绕着固定轴2转动，限位块6挤压下方的楔块3，弹簧4压缩，至限位块6卡接在限位槽10内，弹簧4复位，此时通过限位杆13安插在刀架9内部的限位孔14内，对刀架9进行初步的定位，此时螺栓12穿过卡接片11上的通孔，贯穿安装座1与刀架9螺纹连接在限位块6内的卡槽7内，实现对刀具8的充分固定，保证刀具8在机械切削加工过程中具有足够的强度和稳定性，组合刀具8相互之间位置固定，不会发生干涉现象，充分保证加工精度和加工质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。