一种龙门型数控铣床用防撞刀装置的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，具体为一种龙门型数控铣床用防撞刀装置。

背景技术：

在数控铣床使用的过程中，稍有不慎就会使得刀具或刀架撞到工件或卡盘上，轻者会撞坏刀具和被加工的零件，重则会造成人身事故，常见数控机床引起撞刀的原因有编程错误、建立机床工件坐标系不当、操作不当和工件装夹不当。

目前市场上常见的龙门型数控铣床用防撞刀装置，容易受到铣刀的影响而出现损坏的现象，使用寿命不长，并且损坏的防撞刀装置无法进行更换，同时，常规的龙门型数控铣床用防撞刀装置，安装繁琐复杂，耗时耗力针对上述问题，在原有的龙门型数控铣床用防撞刀装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的龙门型数控铣床用防撞刀装置，容易受到铣刀的影响而出现损坏的现象，使用寿命不长，并且损坏的防撞刀装置无法进行更换，同时，常规的龙门型数控铣床用防撞刀装置，安装繁琐复杂，耗时耗力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，包括铣床主体和防撞板，所述铣床主体的上表面焊接连接有操作台，且操作台的上表面贴合连接有防撞板，并且防撞板的两侧固定连接有固定轴，而且固定轴的外表面与第一连接块和第二连接块相互连接，所述操作台的两端连接有连接板，且连接板的一侧固定连接有固定块，并且固定块的一侧连接有第一连接块和第二连接块，所述第一连接块的两端贯穿有连接轴，且连接轴的外表面套接连接有复位弹簧，并且连接轴的上端焊接连接有固定杆，而且连接轴贯穿第二连接块的两端，所述固定杆的下表面连接有限位块，且限位块的内部贯穿有从动轴，并且从动轴与连接板相互连接，所述从动轴的外表面套接连接有驱动杆，且驱动杆的一侧连接有连接杆，并且驱动杆的内部连接有插销，而且插销贯穿连接板的内部。

优选的，所述固定块与第二连接块的连接方式为滑动连接，且固定块与第一连接块的连接方式为焊接连接，并且固定块呈“凸”字型结构。

优选的，所述第一连接块和第二连接块关于固定轴的横向中心线呈对称分布，且第一连接块与第二连接块的连接方式为贴合连接，并且第二连接块与连接轴的连接方式为滑动连接。

优选的，所述第二连接块呈“t”字型结构，且第二连接块下端开设的凹槽呈半圆形结构，并且第二连接块下端凹槽的直径大于固定轴的直径。

优选的，所述限位块呈弧形结构，且限位块的高度大于限位块的长度，并且限位块的高度等于第二连接块到固定杆的最远距离。

优选的，所述驱动杆与连接杆的连接方式为转动连接，且连接杆的长度大于两个驱动杆之间的距离，并且驱动杆关于操作台的纵向中心线呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该龙门型数控铣床用防撞刀装置，

1、第二连接块呈“t”字型结构，且第二连接块和第一连接块开设的凹槽呈半圆形结构，并且凹槽的直径大于固定轴的直径，而且第一连接块和第二连接块关于固定轴的横向中心线呈对称分布，方便第一连接块和第二连接块对固定轴进行固定，有利于提高防撞板与操作台连接的稳固性；

2、工作人员可拉动连接杆，使得连接杆带动与驱动杆连接的从动轴进行旋转，进而从动轴带动限位块通过旋转与固定杆和第二连接块进行连接，且连接杆的长度大于两个驱动杆之间的距离，并且驱动杆关于操作台的纵向中心线呈对称分布，有利于装置的一体化运动；

3、限位块呈弧形结构，且限位块的高度等于第二连接块到固定杆的最远距离，压缩的复位弹簧会推动第二连接块向上进行运动，使得第二连接块与第一连接块进行分离，有利于工作人员对防撞板进行快速更换。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型第一连接块与第二连接块左视连接结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定块与第二连接块俯视连接结构示意图。

图中：1、铣床主体；2、操作台；3、防撞板；4、固定轴；5、连接板；6、固定块；7、第一连接块；8、第二连接块；9、连接轴；10、复位弹簧；11、限位块；12、从动轴；13、驱动杆；14、插销；15、连接杆；16、固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种龙门型数控铣床用防撞刀装置，包括铣床主体1和防撞板3，铣床主体1的上表面焊接连接有操作台2，且操作台2的上表面贴合连接有防撞板3，并且防撞板3的两侧固定连接有固定轴4，而且固定轴4的外表面与第一连接块7和第二连接块8相互连接，操作台2的两端连接有连接板5，且连接板5的一侧固定连接有固定块6，并且固定块6的一侧连接有第一连接块7和第二连接块8，第一连接块7的两端贯穿有连接轴9，且连接轴9的外表面套接连接有复位弹簧10，并且连接轴9的上端焊接连接有固定杆16，而且连接轴9贯穿第二连接块8的两端，固定杆16的下表面连接有限位块11，且限位块11的内部贯穿有从动轴12，并且从动轴12与连接板5相互连接，从动轴12的外表面套接连接有驱动杆13，且驱动杆13的一侧连接有连接杆15，并且驱动杆13的内部连接有插销14，而且插销14贯穿连接板5的内部；

固定块6与第二连接块8的连接方式为滑动连接，且固定块6与第一连接块7的连接方式为焊接连接，并且固定块6呈“凸”字型结构，方便第二连接块8通过滑动使之与第一连接块7之间的距离进行改变，有利于第一连接块7和第二连接块8进行快速分离；

第一连接块7和第二连接块8关于固定轴4的横向中心线呈对称分布，且第一连接块7与第二连接块8的连接方式为贴合连接，并且第二连接块8与连接轴9的连接方式为滑动连接，方便第一连接块7和第二连接块8通过对接将固定轴4进行固定，有利于提高防撞板3与操作台2连接的稳固性；

第二连接块8呈“t”字型结构，且第二连接块8下端开设的凹槽呈半圆形结构，并且第二连接块8下端凹槽的直径大于固定轴4的直径，方便第二连接块8与固定轴4进行贴合连接，有利于第二连接块8对固定轴4进行固定；

限位块11呈弧形结构，且限位块11的高度大于限位块11的长度，并且限位块11的高度等于第二连接块8到固定杆16的最远距离，方便限位块11通过旋转使得第二连接块8进行运动，有利于第二连接块8与固定轴4进行快速连接与分离；

驱动杆13与连接杆15的连接方式为转动连接，且连接杆15的长度大于两个驱动杆13之间的距离，并且驱动杆13关于操作台2的纵向中心线呈对称分布，方便连接杆15带动与驱动杆13连接的从动轴12进行转动，有利于装置的一体化运动。

工作原理：根据图1-4，当需要对防撞板3进行安装时，首先工作人员可将防撞板3放置在操作台2的上表面，并使得防撞板3两端连接的固定轴4位于第一连接块7上表面的凹槽内，然后工作人员可拉动连接杆15，使得连接杆15与驱动杆13发生转动，同时连接杆15带动与之连接驱动杆13进行转动，使得驱动杆13带动与之连接的从动轴12进行旋转，进而从动轴12带动与之固定连接的限位块11进行旋转，使得限位块11与固定杆16的下表面进行贴合连接，并且限位块11在旋转的过程中会推动与之连接的第二连接块8进行运动，使得第二连接块8在连接轴9的外表面向下进行滑动，同时第二连接块8在运动的过程中会挤压复位弹簧10，使得复位弹簧10进行压缩，当第二连接块8运动至与第一连接块7进行贴合连接后，即使得固定轴4位于第一连接块7和第二连接块8的凹槽内部，接着工作人员可推动插销14，使得插销14穿进驱动杆13的内部，则防撞板3即与操作台2固定完毕，

当铣床主体1对工件进行加工时，工作人员可将工件固定在防撞板3的上表面，当铣床主体1出现故障时将要发生撞刀现象时，铣刀会撞在防撞板3，且防撞板3的硬度较小，从而避免铣刀与操作台2发生碰撞，当需要对损坏的防撞板3进行更换时，工作人员可反向拉动连接杆15，使得连接杆15带动与从动轴12连接的限位块11进行旋转，使得限位块11与固定杆16和第二连接块8进行分离，进而压缩的复位弹簧10会推动第二连接块8向上进行运动，使得第二连接块8与第一连接块7进行分离，此时将防撞板3取下即可，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。