一种用于加工管子止口的止口加工装置的制作方法

文档序号:26048114发布日期:2021-07-27 14:01阅读:198来源:国知局
一种用于加工管子止口的止口加工装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于加工管子止口的止口加工装置,属于管子的加工装置技术领域。



背景技术:

在某种换热器设备中,需要在每一根换热管上安装布膜头,为了保证布膜头的安装位置精度,则需要在换热管的管口加工形成内止口,以方便布膜头的安装定位。

而为了避免管子管板在焊接时所产生的焊接应力对内止口的尺寸造成影响;因此,管子的止口的加工作业便是在整个换热器的管束制造施焊完成后再进行。在进行管子的止口加工作业时,传统的加工方法是采用卧式镗床将待加工的每一根管子找正定位后,再进行镗削加工。

传统的采用卧式镗床加工管子的止口(无论是内止口还是外止口)时,其优点是管子止口的加工精度高,其缺点是管子的加工定位需要耗费较多的时间,导致加工效率低下。

因此,本实用新型设计了一种用于加工管子止口的止口加工装置,能够节约管子的找正定位时间,提高加工效率。



技术实现要素:

本实用新型的发明目的在于:针对上述存在的问题,提供一种用于加工管子止口的止口加工装置,本实用新型能够节约管子的找正定位时间,提高加工效率。

本实用新型采用的技术方案如下:

一种用于加工管子止口的止口加工装置,包括同轴线的刀杆和定位套,所述定位套可转动的套设于所述刀杆的下部;所述定位套可插入紧靠于管子的内壁、且可沿管子的轴向滑动;在所述定位套的上方,所述刀杆的侧部设置有用于在管子的管口上加工止口的刀具。

本实用新型的止口加工装置,明显的,定位套是与待加工的管子相适配的,定位套与待加工的管子大致上呈间隙配合关系;在实际应用中,间隙越小越好,以定位套可插入紧靠于管子的内壁、且可沿管子的轴向滑动为原则。在进行管子的止口加工作业时,首先将本实用新型的止口加工装置的刀杆的上部安装到摇臂钻床上(当然可以安装到其他可适用的机床上),然后使止口加工装置的定位套插入紧靠于待加工的管子内壁,定位套插入管子内壁时即实现了管子的找正定位,管子的找正定位几乎无需花费时间,再通过摇臂钻床使得刀杆以及其刀具转动并作进给运动(此时,刀杆以及刀具将相对于定位套转动),即可实现在管子的管口上加工止口的目的。

可供选择的,所述刀具为用于加工内止口的内止口刀,其刀口对应于管子的内止口加工位置。刀杆侧部设置的内止口刀,能够实现在管子的内止口加工位置(管子内侧位置)上加工内止口的目的。

可供选择的,所述刀具为用于加工外止口的外止口刀,其刀口对应于管子的外止口加工位置。刀杆侧部设置的外止口刀,能够实现在管子的外止口加工位置(管子外侧位置)上加工外止口的目的。

进一步的,所述定位套的下端外周设置有斜面。有利于定位套插入管子内的动作的顺利进行。

进一步的,所述刀杆与所述定位套之间通过轴承相连。能够实现定位套可转动的套设于刀杆的下部的目的。

进一步的,所述定位套可拆卸的套设于所述刀杆的下部。能够更换不同规格的定位套,以适配于不同规格的管子。

进一步的,所述刀具可拆卸的固定于所述刀杆的侧部。能够实现更换刀具的目的。

进一步的,沿所述刀杆的径向,所述刀具的位置可调节。能够按需求调整刀具的位置,加工形成所需直径的止口。

进一步的,所述刀具的一端插入所述刀杆的侧部,并通过螺栓与所述刀杆固定相连,所述刀具的另一端用于在管子上加工止口。

进一步的,所述螺栓从所述刀杆的下端将所述刀具顶紧于所述刀杆的侧部。拧紧螺栓时,可使得刀具被螺栓顶紧于刀杆的侧部;松开螺栓时,可以拔出刀具,以便于刀具的更换;松开螺栓时,还可以沿刀杆的径向,调整刀具的位置,以便刀具在管子上加工形成所需直径的止口。

进一步的,所述定位套包括筒体以及连接于所述筒体底部的环体,所述螺栓上设置有垫圈,所述垫圈位于所述环体的下方,且所述垫圈的外径大于所述环体的内径。在加工止口的过程中,一旦出现定位套与刀杆脱离的情况时,垫圈能够阻挡定位套落入管子的深处,杜绝加工事故的发生。

综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:

本实用新型的一种用于加工管子止口的止口加工装置,结构简单,使用方便,容易制造,能够节约管子的找正定位时间,提高加工效率。得益于定位套的设计,当定位套插入管子内壁时即实现了管子的找正定位,管子的找正定位几乎无需花费时间;由于定位套可转动的套设于刀杆的下部,再使通过机床得刀杆以及刀具转动并作进给运动时,即可实现在管子的管口上加工止口的目的。刀具为内止口刀时,可在管子的管口上加工内止口;刀具为外止口刀时,可在管子的管口上加工外止口。

附图说明

图1是本实用新型的止口加工装置用于加工管子的内止口时的剖面图,其中,刀具为内止口刀;

图2是本实用新型的止口加工装置用于加工管子的外止口时的剖面图,其中,刀具为外止口刀;

图3是本实用新型的止口加工装置的剖面图;

图4是本实用新型的止口加工装置的正视图。

图中标记:1-刀杆,2-刀具,21-内止口刀,22-外止口刀,3-螺栓,31-垫圈,4-轴承,5-定位套,50-斜面,51-筒体,52-环体,6-管子,61-内止口,62-外止口。

具体实施方式

下面结合附图,对本实用新型作详细的说明。

本实用新型公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

实施例一

如图1、图3、图4所示,本实施例的一种用于加工管子止口的止口加工装置,包括同轴线的刀杆1和定位套5,所述定位套5可转动的套设于所述刀杆1的下部;所述定位套5可插入紧靠于管子6的内壁、且可沿管子6的轴向滑动;在所述定位套5的上方,所述刀杆1的侧部设置有用于在管子的管口上加工止口的刀具2;所述刀具2为用于加工内止口的内止口刀21,其刀口对应于管子6的内止口61加工位置。

本实施例的止口加工装置能够用在管子6的管口上加工内止口61,明显的,定位套5是与待加工的管子6相适配的,定位套5与待加工的管子6大致上呈间隙配合关系。在进行管子的内止口61加工作业时,首先将本实用新型的止口加工装置的刀杆1的上部安装到摇臂钻床上(当然可以安装到其他可适用的机床上),然后使止口加工装置的定位套5插入紧靠于待加工的管子6内壁,定位套5插入管子6内壁时即实现了管子6的找正定位,管子的找正定位几乎无需花费时间,再通过摇臂钻床使得刀杆1以及内止口刀21转动并作进给运动(此时,刀杆1以及内止口刀21将相对于定位套5转动),即可实现在管子6的管口上加工内止口61的目的。

进一步的,所述定位套5的下端外周设置有斜面50。有利于定位套5插入管子6内的动作的顺利进行。斜面50可以是平面也可以是弧面。

进一步的,所述刀杆1与所述定位套5之间通过轴承4相连。能够实现定位套5可转动的套设于刀杆1的下部的目的。

进一步的,所述定位套5可拆卸的套设于所述刀杆1的下部。能够更换不同规格的定位套5,以适配于不同规格的管子6。结合上述轴承4的设计时,轴承4过盈配合的套设于刀杆1内,定位套5套设于轴承4外,并通过螺钉可拆卸的顶紧于轴承4外周。

进一步的,所述内止口刀21可拆卸的固定于所述刀杆1的侧部。能够实现更换内止口刀21的目的。

进一步的,沿所述刀杆1的径向,所述内止口刀21的位置可调节。能够按需求调整内止口刀21的位置,加工形成所需直径的内止口61。

进一步的,所述内止口刀21的一端插入所述刀杆1的侧部,并通过螺栓3与所述刀杆1固定相连,所述内止口刀21的另一端用于在管子上加工内止口。

进一步的,所述螺栓3从所述刀杆1的下端将所述内止口刀21顶紧于所述刀杆1的侧部。拧紧螺栓3时,可使得内止口刀21被螺栓3顶紧于刀杆1的侧部;松开螺栓3时,可以拔出内止口刀21,以便于内止口刀21的更换;松开螺栓3时,还可以沿刀杆1的径向,调整内止口刀21的位置,以便内止口刀21在管子上加工形成所需直径的内止口61。

进一步的,所述定位套5包括筒体51以及连接于所述筒体51底部的环体52,所述螺栓3上设置有垫圈31,所述垫圈31位于所述环体52的下方,且所述垫圈31的外径大于所述环体52的内径。在内止口61的加工过程中,一旦出现定位套5与刀杆1脱离的情况时,垫圈31能够阻挡定位套5落入管子6的深处,杜绝加工事故的发生。

本实施例还作了内止口62加工的对比试验,如下表所述:

从上表可以看出,编号b的加工速度大约是编号a的13倍;稍显不足的是,编号b的加工精度不如编号a,但是,相对于换热器的管子内止口的功用来讲,编号b所加工出来的内止口的尺寸精度,已完全满足设计要求的。即,采用本实用新型的止口加工装置的摇臂钻床来加工内止口时,能够极大的提高加工效率,并能够极大的节约了人工成本、电力成本、机床的使用效率;通过加工效率的提高,还能提高产品的制造进度,降低产品制造周期。

实施例二

如图2、图3、图4所示,本实施例的一种用于加工管子止口的止口加工装置,包括同轴线的刀杆1和定位套5,所述定位套5可转动的套设于所述刀杆1的下部;所述定位套5可插入紧靠于管子6的内壁、且可沿管子6的轴向滑动;在所述定位套5的上方,所述刀杆1的侧部设置有用于在管子的管口上加工止口的刀具2;所述刀具2为用于加工外止口的外止口刀22,其刀口对应于管子6的外止口62加工位置。

本实施例的止口加工装置能够用在管子6的管口上加工外止口62,明显的,定位套5是与待加工的管子6相适配的,定位套5与待加工的管子6大致上呈间隙配合关系。在进行管子的外止口62加工作业时,首先将本实用新型的止口加工装置的刀杆1的上部安装到摇臂钻床上(当然可以安装到其他可适用的机床上),然后使止口加工装置的定位套5插入紧靠于待加工的管子6内壁,定位套5插入管子6内壁时即实现了管子6的找正定位,管子的找正定位几乎无需花费时间,再通过摇臂钻床使得刀杆1以及外止口刀22转动并作进给运动(此时,刀杆1以及外止口刀22将相对于定位套5转动),即可实现在管子6的管口上加工外止口62的目的。

进一步的,所述定位套5的下端外周设置有斜面50。有利于定位套5插入管子6内的动作的顺利进行。斜面50可以是平面也可以是弧面。

进一步的,所述刀杆1与所述定位套5之间通过轴承4相连。能够实现定位套5可转动的套设于刀杆1的下部的目的。

进一步的,所述定位套5可拆卸的套设于所述刀杆1的下部。能够更换不同规格的定位套5,以适配于不同规格的管子6。结合上述轴承4的设计时,轴承4过盈配合的套设于刀杆1内,定位套5套设于轴承4外,并通过螺钉可拆卸的顶紧于轴承4外周。

进一步的,所述外止口刀22可拆卸的固定于所述刀杆1的侧部。能够实现更换外止口刀22的目的。

进一步的,沿所述刀杆1的径向,所述外止口刀22的位置可调节。能够按需求调整外止口刀22的位置,加工形成所需直径的外止口62。

进一步的,所述外止口刀22的一端插入所述刀杆1的侧部,并通过螺栓3与所述刀杆1固定相连,所述外止口刀22的另一端用于在管子上加工外止口。

进一步的,所述螺栓3从所述刀杆1的下端将所述外止口刀22顶紧于所述刀杆1的侧部。拧紧螺栓3时,可使得外止口刀22被螺栓3顶紧于刀杆1的侧部;松开螺栓3时,可以拔出外止口刀22,以便于外止口刀22的更换;松开螺栓3时,还可以沿刀杆1的径向,调整外止口刀22的位置,以便外止口刀22在管子上加工形成所需直径的外止口62。

进一步的,所述定位套5包括筒体51以及连接于所述筒体51底部的环体52,所述螺栓3上设置有垫圈31,所述垫圈31位于所述环体52的下方,且所述垫圈31的外径大于所述环体52的内径。在外止口62的加工过程中,一旦出现定位套5与刀杆1脱离的情况时,垫圈31能够阻挡定位套5落入管子6的深处,杜绝加工事故的发生。

综上所述,采用本实用新型的一种用于加工管子止口的止口加工装置,结构简单,使用方便,容易制造,能够节约管子的找正定位时间,提高加工效率。得益于定位套的设计,当定位套插入管子内壁时即实现了管子的找正定位,管子的找正定位几乎无需花费时间;由于定位套可转动的套设于刀杆的下部,再使通过机床得刀杆以及刀具转动并作进给运动时,即可实现在管子的管口上加工止口的目的。刀具为内止口刀时,可在管子的管口上加工内止口;刀具为外止口刀时,可在管子的管口上加工外止口。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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