一种碳刷机构及应用该机构的变位机的制作方法

1.本实用新型涉及碳刷技术领域，尤其涉及一种碳刷机构及应用该机构的变位机。


背景技术：

2.变位机是专用焊接辅助设备，适用于回转工作的焊接变位，以得到理想的加工位置和焊接速度。可与操作机、焊接机或机器人控制系统相连，实现联动的自动化工作。
3.变位机运用于自动化焊接领域，种类多种多样，变位机应设有导电装置，以免焊接电流通过轴承、齿轮等传动部位。焊接电流一般电流量较大，其电流导通能力，影响着焊接的功能、效果，更关系到生产的安全性。
4.现有的导电铜棒与碳刷座滑动的流畅度得不到保障，在工作过程中容易发生卡死现象。


技术实现要素：

5.本实用新型提出了一种碳刷机构及应用该机构的变位机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种碳刷机构，包括碳刷座，所述碳刷座内装有铜棒，铜棒上套装有弹簧，所述碳刷座内设有螺旋形的油道，所述油道末端与注油杯相连通，所述铜棒一端伸出用于摩擦接触，且所述铜棒伸出的一端上设有端面出油孔，所述端面出油孔与油道相连通，所述铜棒另一端装有用于连接线缆的螺栓及垫圈。
8.进一步地，所述铜棒包括接触端和连接端，所述接触端与所述连接端同心设置，所述接触端和连接端均为柱状结构，所述接触端的直径大于所述连接端的直径，所述连接端上套装有弹簧。
9.进一步地，所述连接端的端面上安装有用于连接线缆的螺栓及垫圈。
10.进一步地，所述碳刷座上设有固定板。
11.进一步地，所述固定板上设有固定孔。
12.进一步地，所述碳刷座内设有小滑动孔和大滑动孔，所述铜棒的连接端设置在小滑动孔中，所述铜棒的接触端设置在大滑动孔中。
13.进一步地，所述连接端伸出小滑动孔，所述接触端伸出大滑动孔。
14.本实用新型具有以下有益之处：本申请用于焊接变位机在焊接过程中的导电作用，也称为焊接负极；本实用新型增加了油道和注油杯组成的润滑机构，可以更好的确保其使用的稳定性及耐久度。本申请增加润滑机构，一个是确认导电铜棒与碳刷座滑动的流畅度，二是防止在工作过程中的卡死现象。由于导电铜棒在长时间工作过程中会发热，发热会导致铜棒膨胀，从而与碳刷座的配合变紧，会出现卡死的现场，从而引起设备的故障；碳刷座内部加工有油道用以储存油，外侧处安装注油杯，方便定期进行注油。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图一；
16.图2为本实用新型的立体结构示意图二；
17.图3为本实用新型图1的右视图的剖视结构示意图；
18.图4为本实用新型图1的主视图的剖视结构示意图。
19.图中：1碳刷座，101油道，2固定板，201固定孔，3注油杯， 4铜棒，401端面出油孔，5螺钉，6垫圈，7弹簧。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.实施例1：
23.一种碳刷机构及应用该机构的变位机，包括碳刷座1，所述碳刷座1内装有铜棒4，铜棒4上套装有弹簧7，所述碳刷座1内设有螺旋形的油道101，所述油道101末端与注油杯3相连通，所述铜棒4 一端伸出用于摩擦接触，且所述铜棒4伸出的一端上设有端面出油孔 401，所述端面出油孔401与油道101相连通，铜棒增加了径向油道及轴向的端面润滑出油孔，提高润滑度，从而降低铜棒端面及其接触面的摩损率，所述铜棒4另一端装有用于连接线缆的螺栓5及垫圈6。
24.实施例2：
25.参照图1
‑
4，一种碳刷机构及应用该机构的变位机，包括碳刷座 1，所述碳刷座1内装有铜棒4，铜棒4上套装有弹簧7，所述碳刷座 1内设有螺旋形的油道101，所述油道101末端与注油杯3相连通，所述铜棒4一端伸出用于摩擦接触，且所述铜棒4伸出的一端上设有端面出油孔401，所述端面出油孔401与油道101相连通，铜棒增加了径向油道及轴向的端面润滑出油孔，提高润滑度，从而降低铜棒端面及其接触面的摩损率，所述铜棒4另一端装有用于连接线缆的螺栓 5及垫圈6。
26.所述铜棒4包括接触端和连接端，所述接触端与所述连接端同心设置，所述接触端和连接端均为柱状结构，所述接触端的直径大于所述连接端的直径，所述连接端上套装有弹簧7。
27.所述连接端的端面上安装有用于连接线缆的螺栓5及垫圈6。所述碳刷座1上设有固定板2。所述固定板2上设有固定孔201。所述碳刷座1内设有小滑动孔和大滑动孔，所述铜棒4的连接端设置在小滑动孔中，所述铜棒4的接触端设置在大滑动孔中。所述连接端伸出小滑动孔，所述接触端伸出大滑动孔。
28.使用时，碳棒的接触端与工装平台的下端面相接触，使得工装平台可以接地；通过弹簧7的弹力，使得碳棒始终能够与工装平台的下端面相接触。垫圈6用于碳棒的限位，防止
了碳棒在弹簧7的作用下弹出碳刷座1。
29.本申请用于焊接变位机在焊接过程中的导电作用，也称为焊接负极；本实用新型增加了油道101和注油杯3组成的润滑机构，可以更好的确保其使用的稳定性及耐久度。本申请增加润滑机构，一个是确认导电铜棒4与碳刷座1滑动的流畅度，二是防止在工作过程中的卡死现象。由于导电铜棒4在长时间工作过程中会发热，发热会导致铜棒4膨胀，从而与碳刷座1的配合变紧，会出现卡死的现场，从而引起设备的故障；碳刷座1内部加工有油道101用以储存油，外侧处安装注油杯3，方便定期进行注油。
30.实施例3：
31.一种变位机，应用实施例2中所描述的碳刷机构。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种碳刷机构，其特征在于：包括碳刷座(1)，所述碳刷座(1)内装有铜棒(4)，铜棒(4)上套装有弹簧(7)，所述碳刷座(1)内设有螺旋形的油道(101)，所述油道(101)末端与注油杯(3)相连通，所述铜棒(4)一端伸出用于摩擦接触，且所述铜棒(4)伸出的一端上设有端面出油孔(401)，所述端面出油孔(401)与油道(101)相连通，所述铜棒(4)另一端装有用于连接线缆的螺栓(5)及垫圈(6)。2.根据权利要求1所述的一种碳刷机构，其特征在于，所述铜棒(4)包括接触端和连接端，所述接触端与所述连接端同心设置，所述接触端和连接端均为柱状结构，所述接触端的直径大于所述连接端的直径，所述连接端上套装有弹簧(7)。3.根据权利要求2所述的一种碳刷机构，其特征在于，所述连接端的端面上安装有用于连接线缆的螺栓及垫圈(6)。4.根据权利要求1所述的一种碳刷机构，其特征在于，所述碳刷座(1)上设有固定板(2)。5.根据权利要求4所述的一种碳刷机构，其特征在于，所述固定板(2)上设有固定孔(201)。6.根据权利要求1所述的一种碳刷机构，其特征在于，所述碳刷座(1)内设有小滑动孔和大滑动孔，所述铜棒(4)的连接端设置在小滑动孔中，所述铜棒(4)的接触端设置在大滑动孔中。7.一种变位机，其特征在于：应用权利要求1
‑
6中任意一条所述的碳刷机构。

技术总结
本实用新型公开了一种碳刷机构及应用该机构的变位机，涉及碳刷技术领域，包括碳刷座，所述碳刷座内装有铜棒，铜棒上套装有弹簧，所述碳刷座内设有螺旋形的油道，所述油道末端与注油杯相连通，所述铜棒一端伸出用于摩擦接触，且所述铜棒伸出的一端上设有端面出油孔，所述端面出油孔与油道相连通，所述铜棒另一端装有用于连接线缆的螺栓及垫圈。本申请用于焊接变位机在焊接过程中的导电作用，也称为焊接负极；本实用新型增加了油道和注油杯组成的润滑机构，可以更好的确保其使用的稳定性及耐久度。本申请增加润滑机构，一个是确认导电铜棒与碳刷座滑动的流畅度，二是防止在工作过程中的卡死现象。的卡死现象。的卡死现象。


技术研发人员：肖岗 娄伟
受保护的技术使用者：山东奥特美森智能装备有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021/9/28