一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其涉及一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置。

背景技术：

现有对铁质的箱体或抽屉的侧板和端板焊接时，都是采用手工焊接的方式焊接，手工焊接时都是单人操作，操作人员需要一只手拿焊枪，一只手固定住箱体或抽屉进行焊接，由于，操作人员一只手固定箱体，焊接时十分不方便，而且在焊接时会造成箱体晃动，焊接质量差，工人的劳动强度大，工作效率低；怎样使箱体在焊接时更稳定，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度，成为长期以来难以解决的技术难题。

鉴于上述原因，先研发出一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置，极大的提高了箱体在焊接时更稳定，避免了箱体或抽屉在焊接时的晃动，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度。

本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置，是由：支撑台、侧板、支架、气缸、连接板、推板、垫块构成；支撑台两侧后端设置一对侧板，侧板上端设置支架，支架与侧板相互垂直，支架前端设置气缸，气缸的活塞杆朝向支撑台，气缸的活塞杆末端设置连接板，连接板的外侧设置推板，推板的外侧表面两端设置一对垫块。

所述的气缸为双活塞杆气缸。

所述的垫块采用硬质塑料。

本实用新型的有益效果是：将箱体或抽屉的开口端朝向背板罩在支撑台上，启动气缸，气缸推动推板将箱体或抽屉固定；本实用新型通过气缸固定箱体或抽屉，极大的提高了箱体在焊接时更稳定，避免了箱体或抽屉在焊接时的晃动，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度；本实用新型结构简单，设计巧妙，使用方便，使用效果好，适合普遍推广应用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是总装结构示意图；

图2是俯视结构示意图；

图1、2中：支撑台1、侧板2、支架3、气缸4、连接板5、推板6、垫块7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

支撑台1两侧后端设置一对侧板2，侧板2上端设置支架3，支架3与侧板2相互垂直，支架3前端设置气缸4，气缸4的活塞杆朝向支撑台1，气缸4的活塞杆末端设置连接板5，连接板5的外侧设置推板6，推板6的外侧表面两端设置一对垫块7。

所述的气缸4为双活塞杆气缸。

所述的垫块7采用硬质塑料。

技术特征：

1.一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置，是由：支撑台(1)、侧板(2)、支架(3)、气缸(4)、连接板(5)、推板(6)、垫块(7)构成；其特征在于：支撑台(1)两侧后端设置一对侧板(2)，侧板(2)上端设置支架(3)，支架(3)与侧板(2)相互垂直，支架(3)前端设置气缸(4)，气缸(4)的活塞杆朝向支撑台(1)，气缸(4)的活塞杆末端设置连接板(5)，连接板(5)的外侧设置推板(6)，推板(6)的外侧表面两端设置一对垫块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置，其特征在于：所述的气缸(4)为双活塞杆气缸。

3.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置，其特征在于：所述的垫块(7)采用硬质塑料。

技术总结
一种用于自动化焊接箱体的气动夹紧装置，支撑台两侧后端设置一对侧板，侧板上端设置支架，支架与侧板相互垂直，支架前端设置气缸，气缸的活塞杆朝向支撑台，气缸的活塞杆末端设置连接板，连接板的外侧设置推板，推板的外侧表面两端设置一对垫块；本实用新型极大的提高了箱体在焊接时更稳定，避免了箱体或抽屉在焊接时的晃动，提高焊接质量和工作效率，降低工人的劳动强度。

技术研发人员：任惠生;杨海燕;任程成;郑东锋
受保护的技术使用者：洛阳恩家宜激光科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021.06.29