双金属复合钢板爆炸焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于双金属复合钢板的爆炸焊接装置。

背景技术：

许多压力容器、如高压结晶器、安注箱等因有强度及防腐要求，多采用碳钢-不锈钢复合板；该复合板通常采用爆炸焊接制造，现有的爆炸焊接装置，包括从下至上依次设置的基板、数个支撑垫及覆板，覆板上设有炸药及雷管；爆炸时，覆板撞击基板、完成焊接，支撑垫熔化于二者之间或被推开；但该装置爆炸时，在基板的四周边缘易发生反弹现象，导致边缘处的结合力较差，焊接不牢，影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术的上述不足，提供一种双金属复合钢板爆炸焊接装置，它能避免爆炸时基板的四周边缘发生反弹，从而提高边缘处的结合力，焊接牢固，保证产品质量。

为了达到上述目的，本实用新型的双金属复合钢板爆炸焊接装置，包括从下至上依次设置的基板、数个支撑垫及覆板；其特征在于：覆板的上表面设有两横向槽及两纵向槽，每根横向槽均与两纵向槽相互交叉，覆板的上表面及所有横向槽和纵向槽内均设有炸药，炸药中设有雷管；基板的四周边缘在纵向的投影均位于两横向槽及两纵向槽内；

本实用新型通过将基板的四周边缘在纵向置于两横向槽及两纵向槽内，爆炸时，横向槽和纵向槽内的炸药可推动两槽外侧的覆板弯折，避免在基板的四周边缘发生碰撞、反弹，从而提高边缘处的结合力，焊接牢固，保证产品质量；

作为本实用新型的进一步改进，两横向槽及两纵向槽的深度相同且横截面均为矩形；可实现覆板发生规则的弯折，保证边缘处的结合力；

作为本实用新型的进一步改进，数个支撑垫的纵向投影均为w形；爆炸时，易于支撑垫被推开或熔化于基板与覆板之间；

综上所述，本实用新型能避免爆炸时基板的四周边缘发生反弹，从而提高边缘处的结合力，焊接牢固，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图。

图2为图1拆除炸药后的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，该实施例的双金属复合钢板爆炸焊接装置，包括从下至上依次设置的基板1、数个支撑垫2及覆板3，数个支撑垫2的纵向投影均为w形；覆板3的上表面设有两横向槽4及两纵向槽5，两横向槽4及两纵向槽5的深度相同且横截面均为矩形，每根横向槽4均与两纵向槽5相互交叉，覆板3的上表面及所有横向槽4和纵向槽5内均设有炸药6，炸药6中设有雷管7；基板1的四周边缘在纵向的投影均位于两横向槽4及两纵向槽5内；

本实用新型通过在覆板3的上表面设置两横向槽4及两纵向槽5，并将基板1的四周边缘在纵向置于两横向槽4及两纵向槽5内，爆炸时，由于两槽对应处的覆板较薄，横向槽4和纵向槽5内的炸药可推动两槽外侧的覆板3弯折，矩形截面的横向槽4和纵向槽5可实现规则的弯折，避免在基板1的四周边缘发生碰撞、反弹，从而提高边缘处的结合力，焊接牢固，保证产品质量；w形的支撑垫2在爆炸时，易于被推开或熔化于基板1与覆板3之间。

技术特征：

1.一种双金属复合钢板爆炸焊接装置，包括从下至上依次设置的基板、数个支撑垫及覆板；其特征在于：覆板的上表面设有两横向槽及两纵向槽，每根横向槽均与两纵向槽相互交叉，覆板的上表面及所有横向槽和纵向槽内均设有炸药，炸药中设有雷管；基板的四周边缘在纵向的投影均位于两横向槽及两纵向槽内。

2.根据权利要求1所述的双金属复合钢板爆炸焊接装置，其特征在于：两横向槽及两纵向槽的深度相同且横截面均为矩形。

3.根据权利要求1或2所述的双金属复合钢板爆炸焊接装置，其特征在于：数个支撑垫的纵向投影均为w形。

技术总结
本实用新型公开了一种双金属复合钢板爆炸焊接装置，包括从下至上依次设置的基板、数个支撑垫及覆板；覆板的上表面设有两横向槽及两纵向槽，每根横向槽均与两纵向槽相互交叉，覆板的上表面及所有横向槽和纵向槽内均设有炸药，炸药中设有雷管；基板的四周边缘在纵向的投影均位于两横向槽及两纵向槽内；本实用新型能避免爆炸时基板的四周边缘发生反弹，从而提高边缘处的结合力，焊接牢固，保证产品质量。

技术研发人员：薛小军;王天赐;刘国洪;王国睿
受保护的技术使用者：四川惊雷科技股份有限公司
技术研发日：2020.10.29
技术公布日：2021.08.13