本实用新型涉及焊接设备领域,尤其涉及一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置。
背景技术:
现有对铁质的箱体或抽屉的侧板和端板焊接时,都是采用手工焊接的方式焊接,手工焊接时都是单人操作,操作人员需要一只手拿焊枪,一只手固定住箱体或抽屉进行焊接,由于,操作人员一只手固定箱体,焊接时十分不方便,而且在焊接时会造成箱体晃动,焊接质量差,工人的劳动强度大,工作效率低;怎样使箱体在焊接时更稳定,提高焊接质量和工作效率,降低工人的劳动强度,成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因,先研发出一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置。
技术实现要素:
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足,提供一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置,能够满足不同型号的箱体或抽屉的焊接,在焊接时不需要操作人员手扶箱体,极大的提高了箱体在焊接时更稳定,提高焊接质量和工作效率,降低工人的劳动强度。
本实用新型为了实现上述目的,采用如下技术方案:一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置,是由:底板、背板、滑轨、支撑板、侧板、滑板、加长板、铜条、紧固螺栓、滑块构成;底板上表面一侧设置背板,底板的上表面中部与背板上端均设置滑轨,底板上方设置一对支撑板,支撑板的上表面边缘处设置铜条,支撑板外侧设置侧板,侧板下端与底板上的滑轨之间设置滑块,侧板外侧设置滑板,滑板的后侧与背板上端的滑轨之间设置滑块,滑板的下端设置紧固螺栓,紧固螺栓的末端与背板接触。
所述的支撑板另一侧设置加长板,一对支撑板上的加长板相向设置,加长板的上表面两端靠近边缘处设置铜条。
所述的支撑板倒u形板。
本实用新型的有益效果是:使用时,根据实际情况调节一对支撑板之间的间距,支撑板的位置调整到位后拧紧紧固螺栓固定支撑板的位置,将箱体或抽屉的开口端朝向背板罩在一对支撑板上,进行焊接;本实用新型将箱体放置支撑台,在焊接时不需要操作人员手扶箱体,极大的提高了箱体在焊接时更稳定,提高焊接质量和工作效率,降低工人的劳动强度,能够满足不同型号的箱体或抽屉的焊接;本实用新型结构简单,设计巧妙,使用方便,使用效果好,适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
图1是总装结构示意图;
图2是侧视结构示意图;
图1、2中:底板1、背板2、滑轨3、支撑板4、侧板5、滑板6、加长板7、铜条8、紧固螺栓9、滑块10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
底板1上表面一侧设置背板2,底板1的上表面中部与背板2上端均设置滑轨3,底板1上方设置一对支撑板4,支撑板4的上表面边缘处设置铜条8,支撑板4外侧设置侧板5,侧板5下端与底板1上的滑轨3之间设置滑块10,侧板5外侧设置滑板6,滑板6的后侧与背板2上端的滑轨3之间设置滑块10,滑板6的下端设置紧固螺栓9,紧固螺栓9的末端与背板2接触。
所述的支撑板4另一侧设置加长板7,一对支撑板4上的加长板7相向设置,加长板7的上表面两端靠近边缘处设置铜条8。
所述的支撑板4倒u形板。
1.一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置,是由:底板(1)、背板(2)、滑轨(3)、支撑板(4)、侧板(5)、滑板(6)、加长板(7)、铜条(8)、紧固螺栓(9)、滑块(10)构成;其特征在于:底板(1)上表面一侧设置背板(2),底板(1)的上表面中部与背板(2)上端均设置滑轨(3),底板(1)上方设置一对支撑板(4),支撑板(4)的上表面边缘处设置铜条(8),支撑板(4)外侧设置侧板(5),侧板(5)下端与底板(1)上的滑轨(3)之间设置滑块(10),侧板(5)外侧设置滑板(6),滑板(6)的后侧与背板(2)上端的滑轨(3)之间设置滑块(10),滑板(6)的下端设置紧固螺栓(9),紧固螺栓(9)的末端与背板(2)接触。
2.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置,其特征在于:所述的支撑板(4)另一侧设置加长板(7),一对支撑板(4)上的加长板(7)相向设置,加长板(7)的上表面两端靠近边缘处设置铜条(8)。
3.根据权利要求1所述的一种用于自动化焊接箱体的调节式定位装置,其特征在于:所述的支撑板(4)倒u形板。