一种全自动送料切料收料设备的制作方法

本实用新型涉及切料加工技术领域，尤其涉及一种全自动送料切料收料设备。

背景技术：

在生活中许多材料在加工时，需要进行传送和切料，例如：板材、塑料等多需要进行切料，现有的工件材料加工时多采用人工取料、送料，将物料搬到切割机床上再进行加工。

现有的加工方式不便于自动对材料进行传送、切割和收料，加工使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的加工方式不便于自动对材料进行传送、切割和收料，加工使用不便的缺点，而提出的一种全自动送料切料收料设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动送料切料收料设备，包括机体，所述机体的顶部开设有传动槽，传动槽内设置有传动结构，机体的顶部固定连接有固定架，固定架的一侧固定连接有切割电机，固定架为u型结构，固定架的两侧内壁之间滑动安装有同一个垂直杆，垂直杆的底部设置有弹力结构，弹力结构上固定连接有刀架，刀架的底部固定连接有切割刀，固定架内设置有往复结构，往复结构与垂直杆的顶部连接，切割电机与往复结构连接，机体的一侧设置有收料台。

优选的，所述往复结构包括两个l型杆、圆杆、圆筒和两个推杆，两个l型杆分别转动安装在固定架的两侧内壁上，圆杆固定安装在两个l型杆之间，圆筒套设在圆杆的外侧，圆筒与圆杆转动连接，两个推杆的顶端均转动安装在圆筒的外侧，两个推杆的底端均与垂直杆的顶部转动连接，两个l型杆中的一个l型杆的一端与切割电机的输出轴固定安装，推杆的尺寸大于l型杆的尺寸。

优选的，所述弹力结构包括两个导杆和两个弹簧，两个导杆均固定安装在刀架的顶部，垂直杆滑动安装在两个导杆的外侧，两个弹簧均固定安装在垂直杆与刀架之间。

优选的，所述传动结构包括传动电机、两个传动辊和传动带，两个传动辊均转动安装在传动槽之间，传动带套设在两个传动辊的外侧，传动电机固定连接在机体的一侧，传动电机的输出轴与两个传动辊中的一个传动辊固定安装。

优选的，所述固定架的两侧内壁上均开设有导向槽，两个导向槽内均滑动安装有导向块，两个导向块均与垂直杆固定安装。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过传动结构自动对材料进行传送，当材料移动到切割刀的底部时，切割电机通过往复结构推动垂直杆上下往复运动，垂直杆通过两个弹簧和刀架推动切割刀往复运动，切割刀对材料进行切割；

（2）切割的同时通过弹簧可以对切割刀起到缓冲作用，如此往复可以对材料进行不断切割，切割完成后的材料通过传动带将材料传送到收料台的顶部，通过控制传动电机和切割电机的速度，可以控制对材料的切割速度和切割尺寸。

本实用新型便于自动对材料进行传送、切割和收料，加工使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动送料切料收料设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动送料切料收料设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动送料切料收料设备的图2中a部分结构示意图。

图中：1机体、2固定架、3收料台、4切割电机、5传动电机、6传动带、7传动辊、8传动槽、9切割刀、10刀架、11圆筒、12圆杆、13导向槽、14l型杆、15弹簧、16导杆、17垂直杆、18推杆、19导向块。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种全自动送料切料收料设备，包括机体1，机体1的顶部开设有传动槽8，传动槽8内设置有传动结构，机体1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的一侧固定连接有切割电机4，固定架2为u型结构，固定架2的两侧内壁之间滑动安装有同一个垂直杆17，垂直杆17的底部设置有弹力结构，弹力结构上固定连接有刀架10，刀架10的底部固定连接有切割刀9，固定架2内设置有往复结构，往复结构与垂直杆17的顶部连接，切割电机4与往复结构连接，机体1的一侧设置有收料台3。

本实施例中，往复结构包括两个l型杆14、圆杆12、圆筒11和两个推杆18，两个l型杆14分别转动安装在固定架2的两侧内壁上，圆杆12固定安装在两个l型杆14之间，圆筒11套设在圆杆12的外侧，圆筒11与圆杆12转动连接，两个推杆18的顶端均转动安装在圆筒11的外侧，两个推杆18的底端均与垂直杆17的顶部转动连接，两个l型杆14中的一个l型杆14的一端与切割电机4的输出轴固定安装，推杆18的尺寸大于l型杆14的尺寸，可以在l型杆14做环形运动是，推杆18的长度可以满足环形运动。

本实施例中，弹力结构包括两个导杆16和两个弹簧15，两个导杆16均固定安装在刀架10的顶部，垂直杆17滑动安装在两个导杆16的外侧，两个弹簧15均固定安装在垂直杆17与刀架10之间，弹簧15在切割刀9对材料切割时起到缓冲作用，两个导杆16可以对垂直杆17起到支撑和导向作用。

本实施例中，传动结构包括传动电机5、两个传动辊7和传动带6，两个传动辊7均转动安装在传动槽8之间，传动带6套设在两个传动辊7的外侧，传动电机5固定连接在机体1的一侧，传动电机5的输出轴与两个传动辊7中的一个传动辊7固定安装，传动电机5通过两个传动辊7带动传动带6传动对材料进行传送。

本实施例中，固定架2的两侧内壁上均开设有导向槽13，两个导向槽13内均滑动安装有导向块19，两个导向块19均与垂直杆17固定安装，导向块19在导向槽13内滑动可以保证垂直杆17只能进行垂直移动。

实施例二

参照图1-3，一种全自动送料切料收料设备，包括机体1，机体1的顶部开设有传动槽8，传动槽8内设置有传动结构，机体1的顶部通过螺丝固定连接有固定架2，固定架2的一侧通过螺丝固定连接有切割电机4，固定架2为u型结构，固定架2的两侧内壁之间滑动安装有同一个垂直杆17，垂直杆17的底部设置有弹力结构，弹力结构上通过螺丝固定连接有刀架10，刀架10的底部通过螺丝固定连接有切割刀9，切割刀9可以拆卸更换，固定架2内设置有往复结构，往复结构与垂直杆17的顶部连接，切割电机4与往复结构连接，机体1的一侧设置有收料台3。

本实施例中，往复结构包括两个l型杆14、圆杆12、圆筒11和两个推杆18，两个l型杆14分别转动安装在固定架2的两侧内壁上，圆杆12通过焊接固定安装在两个l型杆14之间，圆筒11套设在圆杆12的外侧，圆筒11与圆杆12转动连接，两个推杆18的顶端均转动安装在圆筒11的外侧，两个推杆18的底端均与垂直杆17的顶部转动连接，两个l型杆14中的一个l型杆14的一端与切割电机4的输出轴通过焊接固定安装，推杆18的尺寸大于l型杆14的尺寸，可以在l型杆14做环形运动是，推杆18的长度可以满足环形运动，圆杆12带动圆筒11作环形运动，圆筒11通过两个推杆18推动垂直杆17上下往复运动。

本实施例中，弹力结构包括两个导杆16和两个弹簧15，两个导杆16均通过焊接固定安装在刀架10的顶部，垂直杆17滑动安装在两个导杆16的外侧，两个弹簧15均通过焊接固定安装在垂直杆17与刀架10之间，弹簧15在切割刀9对材料切割时起到缓冲作用，两个导杆16可以对垂直杆17起到支撑和导向作用。

本实施例中，传动结构包括传动电机5、两个传动辊7和传动带6，两个传动辊7均转动安装在传动槽8之间，传动带6套设在两个传动辊7的外侧，传动电机5通过螺丝固定连接在机体1的一侧，传动电机5的输出轴与两个传动辊7中的一个传动辊7通过焊接固定安装，传动电机5通过两个传动辊7带动传动带6传动对材料进行传送。

本实施例中，固定架2的两侧内壁上均开设有导向槽13，两个导向槽13内均滑动安装有导向块19，两个导向块19均与垂直杆17通过焊接固定安装，导向块19在导向槽13内滑动可以保证垂直杆17只能进行垂直移动。

本实施例中，使用时，将电器设备均接通电源和控制器，将需要传送切割的材料放置到传动带6的顶部，传动电机5通过两个传动辊7带动传动带6传动对材料进行传送，当材料移动到切割刀9的底部时，切割电机4带动两个l型杆14转动，两个l型杆14带动圆杆12转动，圆杆12带动圆筒11作环形运动，圆筒11通过两个推杆18推动垂直杆17上下往复运动，垂直杆17通过两个弹簧15和刀架10推动切割刀9往复运动，切割刀9对材料进行切割，切割完成后，切割刀9向上运动离开材料，切割的同时通过弹簧15可以对切割刀9起到缓冲作用，如此往复可以对材料进行不断切割，切割完成后的材料通过传动带6将材料传送到收料台3的顶部，通过控制传动电机5和切割电机4的速度，可以控制对材料的切割速度和切割尺寸，本申请中的所有结构均可以根据实际使用情况进行材质和长度的选择，附图均为示意结构图，具体实际尺寸可以做出适当调整。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。