本实用新型涉及旋压机技术领域,特别涉及一种用于旋压机的机架。
背景技术:
现有的旋压机机架多为焊接结构,且结构复杂,整体结构强度较低。
技术实现要素:
为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种用于旋压机的机架,所述机架具有顶部贯穿的用于放置芯模的安装腔,所述安装腔的外周均布多个用于定位立柱的套筒,所述套筒伸向所述机架的上方,所述套筒的外壁固设有l型结构的用于固定仿形机构的安装板,所述安装腔、所述套筒、所述安装板和所述机架一体铸造成型。
可选地,所述机架整体呈方形结构。
可选地,所述机架的周侧设有肋板。
可选地,所述机架包括顶板,所述安装腔贯穿所述顶板,所述套筒贯穿所述顶板。
可选地,所述套筒位于所述顶板的四个边角处。
可选地,所述安装板上设有多个螺纹孔。
可选地,所述安装板的下方固设有定位板。
可选地,所述机架还包括底板,所述底板上设有定位孔。
应用本实用新型的技术方案,套筒均布在安装腔的外周,安装板固定在套筒的外壁,同时,安装腔、套筒、安装板和机架一体成型,使整体结构的稳定性和结构强度大大提高。
附图说明
图1为根据本实用新型的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
参见图1,本实用新型提供了一种用于旋压机的机架,该机架100整体呈方形结构,包括有顶板160和底板170,,该机架100具有贯穿顶板160的用于放置芯模的安装腔110,安装腔110位于该机架100的中心处,在安装腔110的外周均布四个用于定位立柱的套筒120,套筒120位于顶板160的四个边角处,且套筒120贯穿顶板160,套筒160的上部伸向顶板160的上方,在套筒120的外壁固设有l型结构的用于固定仿形机构的安装板130,在安装板130上均设多个螺纹孔131,仿形机构通过螺栓固定在螺纹孔131上,其中安装腔110、套筒120、安装板130和机架100一体铸造成型,另外,为了增加结构强度,在顶板160和底板170之间设有肋板140,在安装板130的下方固设有定位板150,固定板150用于对仿形机构进行定位,同时,在底板170上设有用于对机架100进行固定的定位孔171。
1.一种用于旋压机的机架,其特征在于,所述机架具有顶部贯穿的用于放置芯模的安装腔,所述安装腔的外周均布多个用于定位立柱的套筒,所述套筒伸向所述机架的上方,所述套筒的外壁固设有l型结构的用于固定仿形机构的安装板,所述安装腔、所述套筒、所述安装板和所述机架一体铸造成型。
2.如权利要求1所述的用于旋压机的机架,其特征在于,所述机架整体呈方形结构。
3.如权利要求1所述的用于旋压机的机架,其特征在于,所述机架的周侧设有肋板。
4.如权利要求1所述的用于旋压机的机架,其特征在于,所述机架包括顶板,所述安装腔贯穿所述顶板,所述套筒贯穿所述顶板。
5.如权利要求4所述的用于旋压机的机架,其特征在于,所述套筒位于所述顶板的四个边角处。
6.如权利要求1所述的用于旋压机的机架,其特征在于,所述安装板上设有多个螺纹孔。
7.如权利要求1所述的用于旋压机的机架,其特征在于,所述安装板的下方固设有定位板。
8.如权利要求1所述的用于旋压机的机架,其特征在于,所述机架还包括底板,所述底板上设有定位孔。