一种转塔切边机的制作方法

本实用新型涉及瓶盖加工领域，尤其涉及一种转塔切边机。

背景技术：

铝制瓶盖广泛应用于酒类包装上，一般铝盖通过拉伸后成型，成型后的瓶盖边缘带有毛刺，需要通过切边工序，对瓶盖边缘进行切除。

传统切边机无法快速连续的对铝盖进行切边，例如公开号为cn206356663u的实用新型专利就公开了一种瓶盖切边装置，包括机架、转轴、用于驱动所述转轴转动的电机、沿所述转轴轴向滑移设置于所述机架上的调节座、转动连接于所述调节座的调节杆、用于调节所述调节座滑移和定位的调节件，所述调节杆一端抵紧于所述转轴端部。本实用新型具有以下优点和效果：采用调节件来调整调节杆的位置，切割瓶盖时将调节杆抵紧在转轴上，更换瓶盖时将调节杆离开转轴，降低电机的启闭频次；其次，采用拉动件和弹簧来调整安装座的位置，更换瓶盖时调整切割片远离调节杆，避免手部接触到切割片；再次，采用收集腔收集切割废料。

因此一种能够连续上料出料并且能够快速有效的对铝盖进行切边的切边机就就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转塔切边机，传统切边机作业繁琐的问题，通过结构改进，实现了能够连续上料出料并对铝盖进行快速切边效果的切边机。

为实现上述技术效果，

本技术：
公开了一种转塔切边机，包括设置于柜体内的动力装置带动的主轴，所述主轴顶部通过上盖板和立柱进行固定，所述主轴上设有随主轴转动的上转盘、下转盘、小齿轮固定盘和推料环，还设有不随主轴转动的压料凸轮、升降凸轮和大齿轮；所述上转盘上环形阵列设置压盖组件，所述下转盘上环形阵列设置升降杆组件，所述压盖组件与所述升降杆组件数量一一对应，所述压盖组件随所述压料凸轮控制升降，所述升降组件随所述升降凸轮控制升降；所述下转盘上还设有切边刀和退盖拨叉。

进一步的，所述压盖组件包括固定于所述上转盘上的导向板，导向板内设有吸盖压轴，所述吸盖压轴上部设有随动轴承与所述压料凸轮内的压料轨道相配合，吸盖压轴下部设有吸盖压头；所述升降杆组件包括升降杆所述升降杆顶部设有切边头，中部套设有小齿轮，底部设有轴承随动器，所述轴承随动器与所述升降凸轮上的升降轨道相配合，其中所述小齿轮与大齿轮相啮合。

进一步的，还设有入盖组件、出盖组件和废环滑道。

进一步的，所述升降轨道在入盖组件和切边刀之间的区段为高位段，在所述废环滑道对应的区段为低位段，其余为过渡段。

进一步的，所述压环轨道在所述入盖组件的区段为高位段，在所述切边刀对应的区为低位段，其余为过渡段。

进一步的，所述废环滑道对应位置设有吹气口，所述吹气口吹出高压空气将废环吹入废环滑道。

进一步的，所述吸盖压轴上设有气孔，与所述吸盖压头相通，所述气孔与负压装置相连，用于吸盖压头固定瓶盖。

本实用新型的有益效果在于：

通过主轴旋转带动压盖组件和升降杆组件旋转移动的过程，压盖组件和升降杆组件在与其相配合的压料凸轮和升降凸轮的控制下，实现压盖组件和升降杆组件的各自升降，继而实现了在入盖组件处压盖组件获取铝盖，随着向前运动逐渐下压，使压盖组件和升降杆组件控制住铝盖，继续前进的过程，升降杆组件在大齿轮和小齿轮配合作用下边公转边自传，实现铝盖在切边刀上旋切，并切下废环。继续运动后退盖拨叉分离铝盖和废环，铝盖随压盖组件进入出盖组件，随着升降杆组件下降，废环被吹气口吹入废环通道。进而实现了连续上料出料并对铝盖进行快速切边的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大结构图。

图3为本实用新型的切边刀位置结构图。

图4为本实用新型的大齿轮和小齿轮的结构图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图4，本实用新型公开了一种转塔切边机，包括设置于柜体1内的动力装置带动的主轴2，所述主轴顶部通过上盖板3和立柱4进行固定，所述主轴上设有随主轴转动的上转盘5、下转盘6、小齿轮固定盘7和推料环8，还设有不随主轴转动的压料凸轮9、升降凸轮10和大齿轮11；所述上转盘上环形阵列设置压盖组件12，所述下转盘上环形阵列设置升降杆组件13，所述压盖组件与所述升降杆组件数量一一对应，所述压盖组件随所述压料凸轮控制升降，所述升降组件随所述升降凸轮控制升降；所述下转盘上还设有切边刀24和退盖拨叉25。

所述压盖组件包括固定于所述上转盘上的导向板14，导向板内设有吸盖压轴15，所述吸盖压轴上部设有随动轴承16与所述压料凸轮内的压料轨道17相配合，吸盖压轴下部设有吸盖压头18；所述升降杆组件包括升降杆19所述升降杆顶部设有切边头20，中部套设有小齿轮21，底部设有轴承随动器22，所述轴承随动器与所述升降凸轮上的升降轨道23相配合，其中所述小齿轮与大齿轮相啮合。

还设有入盖组件26、出盖组件27和废环滑道28。升降轨道在入盖组件和切边刀之间的区段为高位段，在所述废环滑道对应的区段为低位段，其余为过渡段。压环轨道在所述入盖组件的区段为高位段，在所述切边刀对应的区为低位段，其余为过渡段。

所述废环滑道对应位置设有吹气口29，所述吹气口吹出高压空气将废环吹入废环滑道。所述吸盖压轴上设有气孔30，与所述吸盖压头相通，所述气孔与负压装置相连，用于吸盖压头固定瓶盖。

通过主轴旋转带动压盖组件和升降杆组件旋转移动的过程，压盖组件和升降杆组件在与其相配合的压料凸轮和升降凸轮的控制下，实现压盖组件和升降杆组件的各自升降，继而实现了在入盖组件处压盖组件获取铝盖，随着向前运动逐渐下压，使压盖组件和升降杆组件控制住铝盖，继续前进的过程，升降杆组件在大齿轮和小齿轮配合作用下边公转边自传，实现铝盖在切边刀上旋切，并切下废环。继续运动后退盖拨叉分离铝盖和废环，铝盖随压盖组件进入出盖组件，随着升降杆组件下降，废环被吹气口吹入废环通道。进而实现了连续上料出料并对铝盖进行快速切边的技术效果。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种转塔切边机，包括设置于柜体（1）内的动力装置带动的主轴（2），所述主轴顶部通过上盖板（3）和立柱（4）进行固定，其特征在于：所述主轴上设有随主轴转动的上转盘（5）、下转盘（6）、小齿轮固定盘（7）和推料环（8），还设有不随主轴转动的压料凸轮（9）、升降凸轮（10）和大齿轮（11）；所述上转盘上环形阵列设置压盖组件（12），所述下转盘上环形阵列设置升降杆组件（13），所述压盖组件与所述升降杆组件数量一一对应，所述压盖组件随所述压料凸轮控制升降，所述升降杆组件随所述升降凸轮控制升降；所述下转盘上还设有切边刀（24）和退盖拨叉（25）。

2.根据权利要求1所述的一种转塔切边机，其特征在于：所述压盖组件包括固定于所述上转盘上的导向板（14），导向板内设有吸盖压轴（15），所述吸盖压轴上部设有随动轴承（16）与所述压料凸轮内的压料轨道（17）相配合，吸盖压轴下部设有吸盖压头（18）；所述升降杆组件包括升降杆（19），所述升降杆顶部设有切边头（20），中部套设有小齿轮（21），底部设有轴承随动器（22），所述轴承随动器与所述升降凸轮上的升降轨道（23）相配合，其中所述小齿轮与大齿轮相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种转塔切边机，其特征在于：还设有入盖组件（26）、出盖组件（27）和废环滑道（28）。

4.根据权利要求3所述的一种转塔切边机，其特征在于：所述升降轨道在入盖组件和切边刀之间的区段为高位段，在所述废环滑道对应的区段为低位段，其余为过渡段。

5.根据权利要求3所述的一种转塔切边机，其特征在于：所述压料轨道在所述入盖组件的区段为高位段，在所述切边刀对应的区为低位段，其余为过渡段。

6.根据权利要求3所述的一种转塔切边机，其特征在于：所述废环滑道对应位置设有吹气口（29），所述吹气口吹出高压空气将废环吹入废环滑道。

7.根据权利要求2所述的一种转塔切边机，其特征在于：所述吸盖压轴上设有气孔（30），与所述吸盖压头相通，所述气孔与负压装置相连，用于吸盖压头固定瓶盖。

技术总结
本实用新型公开了一种转塔切边机，涉及瓶盖加工领域。包括设置于柜体内的动力装置带动的主轴，所述主轴顶部通过上盖板和立柱进行固定，所述主轴上设有随主轴转动的上转盘、下转盘、小齿轮固定盘和推料环，还设有不随主轴转动的压料凸轮、升降凸轮和大齿轮；所述上转盘上环形阵列设置压盖组件，所述下转盘上环形阵列设置升降杆组件，所述压盖组件与所述升降杆组件数量一一对应，所述压盖组件随所述压料凸轮控制升降，所述升降组件随所述升降凸轮控制升降；所述下转盘上还设有切边刀和退盖拨叉。通过结构改进，实现了能够连续上料出料并对铝盖进行快速切边效果的切边机。

技术研发人员：路菲菲;王建平
受保护的技术使用者：烟台海誉智能装备科技有限公司
技术研发日：2020.10.30
技术公布日：2021.08.03