一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机的制作方法

本实用新型涉及阀门加工领域，特别涉及一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，在对阀门的生产加工中需要对阀门进行攻丝处理，因此需要阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机。

但是目前的阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机依然存在对阀门攻丝不准确，次品率高，浪费水资源，不可以对不同位置的阀门进行攻丝，使用不方便，效率低的问题。

因此需要设计一种对阀门攻丝准确，减少次品率，节约水资源，可以对不同位置的阀门进行攻丝，使用方便，效率高的阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机十分必要。

技术实现要素：

本实用新型提供一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，可以解决背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供了一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，包括水槽、竖向支撑板、第一横向支撑板、第二横向支撑板、第一凸起、第一限位槽、第一定位齿、第一电动机、第一齿轮、第一输液管、第一水泵、第二定位齿、第二齿轮、加水孔、第二水泵、第二输液管、第二限位槽、第二凸起、水箱、攻丝组件、第二电动机、主输液管、副输液管、分支管、开关阀、第三输液管、第一电动推杆、连接块、攻丝头、固定环、支撑座、第三电动机、连接法兰、第二电动推杆、第一加紧块、过滤网、第二加紧块、第三电动推杆和密封轴承，所述水槽上固定连接有竖向支撑板；所述竖向支撑板与第二横向支撑板滑动连接；所述第二横向支撑板与第一横向支撑板滑动连接；所述第二横向支撑板与第一横向支撑板之间设置有水箱；所述水箱上设置有第一水泵；所述第一水泵的进液端连接有第一输液管；所述第一输液管延伸到水槽内部；所述第一水泵的出液端连接有第三输液管；所述第三输液管延伸到水箱内；所述水箱上设置有第二水泵；所述第二水泵的进液端连接有第二输液管；所述第二输液管延伸到水箱内；所述第二水泵的出液端连接主输液管；所述主输液管连接有副输液管；所述副输液管沿长度方向设置有若干分支管；所述分支管上设置有开关阀；所述水箱上设置有第二电动机；所述第二电动机的输出端同轴连接有第二齿轮；所述竖向支撑板上设置有第二定位齿；所述第二定位齿与第二齿轮啮合；所述第二横向支撑板上设置有第一电动机；所述第一电动机的输出端同轴连接有第一齿轮；所述第一横向支撑板上沿长度方向设置有第一定位齿；所述第一定位齿与第一齿轮啮合；所述第一横向支撑板上沿长度方向设置有若干攻丝组件；所述攻丝组件包括第一电动推杆；所述第一电动推杆的伸缩端固定有连接块；所述连接块上固定有攻丝头；述水槽内部的中上部设置有过滤网；所述水槽侧壁沿长度方向固定有若干支撑座；所述支撑座上固定有第三电动机；所述第三电动机的输出端通过连接法兰连接有第二电动推杆；所述第二电动推杆的伸缩端固定有第一加紧块；所述第二电动推杆的伸缩端延伸到水槽内部；所述水槽另一侧壁沿长度方向设置有若干个第三电动推杆；所述第三电动推杆的伸缩端延伸到水槽内部；所述第三电动推杆的伸缩端固定有第二加紧块；所述第一横向支撑板的上表面沿长度方向设置有若干第四电动机；所述第四电动机的输出端同轴连接有第一电动推杆。

较佳地，所述第二横向支撑板上固定有第二凸起；所述竖向支撑板上开设有第二限位槽；所述第二横向支撑板通过第二凸起及第二限位槽与竖向支撑板滑动连接。

较佳地，所述第二横向支撑板上沿长度方向开设有第一限位槽；所述第一横向支撑板上沿长度方向固定有第一凸起；所述第一横向支撑板通过第一凸起及第一限位槽与第二横向支撑板滑动连接。

较佳地，所述水箱上开设有用于向水箱内加水的加水孔。

较佳地，所述攻丝头上设置有用于对分支管限位固定的固定环。

较佳地，所述第一横向支撑板为空心的；所述第一横向支撑板内部设置有副输液管和分支管；所述第一横向支撑板上开设有用于分支管穿过的通孔；所述水箱内部设置有主输液管。

较佳地，所述第三电动推杆与第二电动推杆一一对应。

较佳地，所述水槽上开设有用于第二电动推杆穿过的第一限位通孔；所述水槽上开设有用于第三电动推杆穿过的第二限位通孔；所述第一限位通孔与第二限位通孔处均安装有密封轴承。

本实用新型提供的有益效果：

1、该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，水槽侧壁沿长度方向固定有若干支撑座；支撑座上固定有第三电动机；第三电动机的输出端通过连接法兰连接有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端固定有第一加紧块；第二电动推杆的伸缩端延伸到水槽内部；水槽另一侧壁沿长度方向设置有若干个第三电动推杆；第三电动推杆的伸缩端延伸到水槽内部；第三电动推杆的伸缩端固定有第二加紧块；首先把阀门放置在相对的第一加紧块和第二加紧块之间，然后启动第二电动推杆，使第二电动推杆的伸缩端伸长，进而使得第一加紧块朝阀门的方向移动，然后启动第三电动推杆，使得第三电动推杆的伸缩端伸长，进而使得第二加紧块靠近阀门移动，使得第一加紧块和第二加紧块加紧阀门，对阀门进行固定，避免对阀门进行攻丝加工处理时，阀门移动，导致对阀门攻丝的位置不准确，造成次品率增加，对阀门的固定效果好，对阀门攻丝准确，减少次品率。

2、该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，水槽内部的中上部设置有过滤网；第二横向支撑板与第一横向支撑板之间设置有水箱；水箱上设置有第一水泵；第一水泵的进液端连接有第一输液管；第一输液管延伸到水槽内部；第一水泵的出液端连接有第三输液管；第三输液管延伸到水箱内；启动第二水泵，使用第二水泵及第二输液管把水箱内部的水通过主输液管、副输液管抽到分支管内，使用分支管把水喷在攻丝头上，对攻丝头进行降温处理，过滤网对攻丝组件攻下来的铁屑进行过滤，水由分支管喷出的水落入到水槽内部的底部，然后启动第一水泵，把水槽内部的水通过第一水泵、第一输液管和第三输液管抽入到水箱内部，对水进行重复利用，节约水资源。

3、该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，水箱上设置有第二电动机；第二电动机的输出端同轴连接有第二齿轮；竖向支撑板上设置有第二定位齿；第二定位齿与第二齿轮啮合；第二横向支撑板上设置有第一电动机；第一电动机的输出端同轴连接有第一齿轮；第一横向支撑板上沿长度方向设置有第一定位齿；第一定位齿与第一齿轮啮合；第一横向支撑板上沿长度方向设置有若干攻丝组件；第四电动机的输出端同轴连接有第一电动推杆；可以对攻丝头上下、左右、前后进行移动，进而对不同位置的阀门进行攻丝，使用方便。

4、该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，第一横向支撑板上沿长度方向设置有若干攻丝组件；水槽内部的中上部设置有过滤网；水槽侧壁沿长度方向固定有若干支撑座；支撑座上固定有第三电动机；第三电动机的输出端通过连接法兰连接有第二电动推杆；第二电动推杆的伸缩端固定有第一加紧块；第二电动推杆的伸缩端延伸到水槽内部；水槽另一侧壁沿长度方向设置有若干个第三电动推杆；由于设置有若干个攻丝组件，设置有若干个第二电动推杆、若干个第一加紧块、若干个第三电动推杆和若干个第二加紧块，可以对多个阀门进行同时攻丝，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机结构示意图一；

图2为本实用新型提供的一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机结构示意图二；

图3为本实用新型提供的一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机的水槽内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机的攻丝组件结构示意图；

图5为本实用新型提供的一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机的主输液管与副输液管连接结构示意图。

附图标记说明：1-水槽；2-竖向支撑板；3-第一横向支撑板；4-第二横向支撑板；5-第一凸起；6-第一限位槽；7-第一定位齿；8-第一电动机；9-第一齿轮；10-第一输液管；11-第一水泵；12-第二定位齿；13-第二齿轮；14-加水孔；15-第二水泵；16-第二输液管；17-第二限位槽；26-第二凸起；18-水箱；19-攻丝组件；21-第二电动机；22-主输液管；23-副输液管；24-分支管；25-开关阀；27-第三输液管；28-第四电动机；191-第一电动推杆；192-连接块；193-攻丝头；194-固定环；111-支撑座；112-第三电动机；113-连接法兰；114-第二电动推杆；115-第一加紧块；116-过滤网；117-第二加紧块；118-第三电动推杆；119-密封轴承。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，包括水槽1、竖向支撑板2、第一横向支撑板3、第二横向支撑板4、第一凸起5、第一限位槽6、第一定位齿7、第一电动机8、第一齿轮9、第一输液管10、第一水泵11、第二定位齿12、第二齿轮13、加水孔14、第二水泵15、第二输液管16、第二限位槽17、第二凸起26、水箱18、攻丝组件19、第二电动机21、主输液管22、副输液管23、分支管24、开关阀25、第三输液管27、第一电动推杆191、连接块192、攻丝头193、固定环194、支撑座111、第三电动机112、连接法兰113、第二电动推杆114、第一加紧块115、过滤网116、第二加紧块117、第三电动推杆118和密封轴承119，所述水槽1上固定连接有竖向支撑板2；所述竖向支撑板2与第二横向支撑板4滑动连接；所述第二横向支撑板4与第一横向支撑板3滑动连接；所述第二横向支撑板4与第一横向支撑板3之间设置有水箱18；所述水箱18上设置有第一水泵11；所述第一水泵11的进液端连接有第一输液管10；所述第一输液管10延伸到水槽1内部；所述第一水泵11的出液端连接有第三输液管27；所述第三输液管27延伸到水箱18内；所述水箱18上设置有第二水泵15；所述第二水泵15的进液端连接有第二输液管16；所述第二输液管16延伸到水箱18内；所述第二水泵15的出液端连接主输液管22；所述主输液管22连接有副输液管23；所述副输液管23沿长度方向设置有若干分支管24；所述分支管24上设置有开关阀25；所述水箱18上设置有第二电动机21；所述第二电动机21的输出端同轴连接有第二齿轮13；所述竖向支撑板2上设置有第二定位齿12；所述第二定位齿12与第二齿轮13啮合；所述第二横向支撑板4上设置有第一电动机8；所述第一电动机8的输出端同轴连接有第一齿轮9；所述第一横向支撑板3上沿长度方向设置有第一定位齿7；所述第一定位齿7与第一齿轮9啮合；所述第一横向支撑板3上沿长度方向设置有若干攻丝组件19；所述攻丝组件19包括第一电动推杆191；所述第一电动推杆191的伸缩端固定有连接块192；所述连接块192上固定有攻丝头193；所述水槽1内部的中上部设置有过滤网116；所述水槽1侧壁沿长度方向固定有若干支撑座111；所述支撑座111上固定有第三电动机112；所述第三电动机112的输出端通过连接法兰113连接有第二电动推杆114；所述第二电动推杆114的伸缩端固定有第一加紧块115；所述第二电动推杆114的伸缩端延伸到水槽1内部；所述水槽1另一侧壁沿长度方向设置有若干个第三电动推杆118；所述第三电动推杆118的伸缩端延伸到水槽1内部；所述第三电动推杆118的伸缩端固定有第二加紧块117；所述第一横向支撑板3的上表面沿长度方向设置有若干第四电动机28；所述第四电动机28的输出端同轴连接有第一电动推杆191。

本实施例中，所述第二横向支撑板4上固定有第二凸起26；所述竖向支撑板2上开设有第二限位槽17；所述第二横向支撑板4通过第二凸起26及第二限位槽17与竖向支撑板2滑动连接。

本实施例中，所述第二横向支撑板4上沿长度方向开设有第一限位槽6；所述第一横向支撑板3上沿长度方向固定有第一凸起5；所述第一横向支撑板3通过第一凸起5及第一限位槽6与第二横向支撑板4滑动连接。

本实施例中，所述水箱18上开设有用于向水箱18内加水的加水孔14。

本实施例中，所述攻丝头193上设置有用于对分支管24限位固定的固定环194。

本实施例中，所述第一横向支撑板3为空心的；所述第一横向支撑板3内部设置有副输液管23和分支管24；所述第一横向支撑板3上开设有用于分支管24穿过的通孔；所述水箱18内部设置有主输液管22。

本实施例中，所述第三电动推杆118与第二电动推杆114一一对应。

本实施例中，所述水槽1上开设有用于第二电动推杆114穿过的第一限位通孔；所述水槽1上开设有用于第三电动推杆118穿过的第二限位通孔；所述第一限位通孔与第二限位通孔处均安装有密封轴承119。

工作原理：首先把阀门放置在相对的第一加紧块115和第二加紧块117之间，然后启动第二电动推杆114，使第二电动推杆114的伸缩端伸长，进而使得第一加紧块115朝阀门的方向移动，然后启动第三电动推杆118，使得第三电动推杆118的伸缩端伸长，进而使得第二加紧块117靠近阀门移动，使得第一加紧块115和第二加紧块117加紧阀门，对阀门进行固定，然后通过加水孔14向水箱18内部加水，然后启动第二电动机21，使第二电动机21的输出端带动第二齿轮13转动，进而使得第一横向支撑板3及第二横向支撑板4在竖向支撑板2上左右滑动，进而使得攻丝组件19左右移动，启动第一电动机8，使得第一电动机8的输出端带动第一齿轮9转动，进而使得第一横向支撑板3在第二横向支撑板4上滑动，进而使得攻丝组件19前后移动，进而能够调整攻丝组件19的位置，进而使得攻丝组件19对准阀门，然后启动第一电动推杆191，使得第一电动推杆191的伸缩端带动攻丝头193上下移动，使得攻丝头193与阀门接触，然后启动第四电动机28，使得第四电动机28的输出端带动第一电动推杆191转动，进而带动攻丝头193转动，对阀门进行攻丝处理，然后拉动分支管24，把分支管24通过固定环194固定在攻丝头193的侧壁上，然后启动第二水泵15，使用第二水泵15及第二输液管16把水箱18内部的水通过主输液管22、副输液管23抽到分支管24内，使用分支管24把水喷在攻丝头193上，对攻丝头193进行降温处理，由分支管24喷出的水落入到水槽1内部，然后启动第一水泵11，把水槽1内部的水通过第一水泵11、第一输液管10和第三输液管27抽入到水箱18内部，对水进行重复循坏使用。

技术效果：该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，水槽1侧壁沿长度方向固定有若干支撑座111；支撑座111上固定有第三电动机112；第三电动机112的输出端通过连接法兰113连接有第二电动推杆114；第二电动推杆114的伸缩端固定有第一加紧块115；第二电动推杆114的伸缩端延伸到水槽1内部；水槽1另一侧壁沿长度方向设置有若干个第三电动推杆118；第三电动推杆118的伸缩端延伸到水槽1内部；第三电动推杆118的伸缩端固定有第二加紧块117；首先把阀门放置在相对的第一加紧块115和第二加紧块117之间，然后启动第二电动推杆114，使第二电动推杆114的伸缩端伸长，进而使得第一加紧块115朝阀门的方向移动，然后启动第三电动推杆118，使得第三电动推杆118的伸缩端伸长，进而使得第二加紧块117靠近阀门移动，使得第一加紧块115和第二加紧块117加紧阀门，对阀门进行固定，避免对阀门进行攻丝加工处理时，阀门移动，导致对阀门攻丝的位置不准确，造成次品率增加，对阀门的固定效果好，对阀门攻丝准确，减少次品率。该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，水槽1内部的中上部设置有过滤网116；第二横向支撑板4与第一横向支撑板3之间设置有水箱18；水箱18上设置有第一水泵11；第一水泵11的进液端连接有第一输液管10；第一输液管10延伸到水槽1内部；第一水泵11的出液端连接有第三输液管27；第三输液管27延伸到水箱18内；启动第二水泵15，使用第二水泵15及第二输液管16把水箱18内部的水通过主输液管22、副输液管23抽到分支管24内，使用分支管24把水喷在攻丝头193上，对攻丝头193进行降温处理，过滤网116对攻丝组件19攻下来的铁屑进行过滤，水由分支管24喷出的水落入到水槽1内部的底部，然后启动第一水泵11，把水槽1内部的水通过第一水泵11、第一输液管10和第三输液管27抽入到水箱18内部，对水进行重复利用，节约水资源。该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，水箱18上设置有第二电动机21；第二电动机21的输出端同轴连接有第二齿轮13；竖向支撑板2上设置有第二定位齿12；第二定位齿12与第二齿轮13啮合；第二横向支撑板4上设置有第一电动机8；第一电动机8的输出端同轴连接有第一齿轮9；第一横向支撑板3上沿长度方向设置有第一定位齿7；第一定位齿7与第一齿轮9啮合；第一横向支撑板3上沿长度方向设置有若干攻丝组件19；第四电动机28的输出端同轴连接有第一电动推杆191；可以对攻丝头193上下、左右、前后进行移动，进而对不同位置的阀门进行攻丝。该阀门加工用齿轮式牙距自动攻丝机，第一横向支撑板3上沿长度方向设置有若干攻丝组件19；水槽1内部的中上部设置有过滤网116；水槽1侧壁沿长度方向固定有若干支撑座111；支撑座111上固定有第三电动机112；第三电动机112的输出端通过连接法兰113连接有第二电动推杆114；第二电动推杆114的伸缩端固定有第一加紧块115；第二电动推杆114的伸缩端延伸到水槽1内部；水槽1另一侧壁沿长度方向设置有若干个第三电动推杆118；由于设置有若干个攻丝组件19，设置有若干个第二电动推杆114、若干个第一加紧块115、若干个第三电动推杆118和若干个第二加紧块117，可以对多个阀门进行同时攻丝，效率高。

以上公开的仅为本实用新型的具体实施例，但是，本实用新型实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。