一种多功能型数控机床工件加工装置的制作方法

本实用新型涉及数控机床工件加工技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种多功能型数控机床工件加工装置。

背景技术：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种安装了数字化程序的自动化机床，随着科技的进步，数控机床的发展也极为迅速，在日常的工件加工工作中，对于工件的夹紧工艺较为成熟，但是由于工件要进行翻转，普通数控机床缺少一定的翻转工件，需要人工进行翻转与更换，费时费力。

现有的数控机床对于工件加工时，一些工件的重量可能较重，对于工件的进出有些许的不便，更换工件的效率也就代表着整体的工作效率，缺少一定的运输装置会导致工作效率的下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种多功能型数控机床工件加工装置，所述数控机床的工件加工处通过设置全方位工件旋转机构来对加工的工件进行必要的翻转和移动，利用底部的电机以及可旋转的夹紧件来对工件进行旋转，保证了加工的效率，且避免了由于人工搬运致使的工作时间的浪费，提高了装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种多功能型数控机床工件加工装置，包括数控机床底座和龙门架，所述数控机床底座顶部的一侧固定连接有第一板块，所述第一板块外表面的顶部固定安装有总控制面板，所述数控机床底座顶部的另一侧固定安装有网状观测窗，所述网状观测窗的底部固定安装有防滑把手，所述龙门架的顶部固定安装有放置板，所述放置板的外表面滑动安装有切削电机，所述数控机床底座的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部传动连接有连接板，所述连接板的顶部固定安装有自动进出料机构，所述工作台的内腔固定安装有旋转控制箱；

所述连接板的顶部固定安装有立柱，所述立柱的一侧固定安装有微型电机箱，所述微型电机箱的内腔放置有微型电机，所述微型电机箱的一侧活动连接有夹紧件，所述夹紧件的顶部活动套接有固定螺丝，所述固定螺丝的底部固定安装有磁铁，所述自动进出料机构的内腔固定安装有液压缸，所述液压缸的顶部电性连接有第一控制器，所述液压缸的一侧固定连接有放置板，所述自动进出料机构内腔的底部固定安装有自动伸缩杆，所述自动伸缩杆的顶部固定连接有连接块。

优选地，所述放置板的内腔固定安装有固定板，所述固定板的外表面活动连接有滑块，所述滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接于切削电机的一侧。

优选地，所述旋转控制箱的内腔放置有电机所述电机的底部放置有避震垫，所述电机的一侧固定连接有固定杆，所述电机的一侧电性连接有第二控制器，所述电机的顶部活动套接有旋转杆，所述旋转杆的顶部固定安装有三角连接柱。

优选地，所述总控制面板的输出端与切削电机的输入端、液压缸的输入端和电机的输入端电性连接。

优选地，所述切削电机的一侧通过滑块活动安装于放置板的内腔，所述切削电机的数量为三个，均活动安装于放置板的一侧。

优选地，所述固定板上下两侧的外表面开设有滑槽，所述滑块通过滑槽活动连接于固定板的外表面，所述固定板的规格大小与槽口相适配。

优选地，所述自动伸缩杆的顶部通过连接块活动连接于放置板的底部，所述自动伸缩杆的材质为不锈钢。

本实用新型的技术效果和优点：

1、上述方案中，所述数控机床的工件加工处通过设置全方位工件旋转机构来对加工的工件进行必要的翻转和移动，利用底部的电机以及可旋转的夹紧件来对工件进行旋转，保证了加工的效率，且避免了由于人工搬运致使的工作时间的浪费，提高了装置的实用性；

2、上述方案中，所述数控机床的工件加工处通过设置自动进出料机构来对需要加工的工件进行自动运输，利用液压缸的伸缩性来对放置板进行推拉，从而带动工件的进出，保证了更换工件的效率，且避免了由于工件较重导致的意外风险，且减轻了工作人员的工作量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处结构示意图；

图3为本实用新型的可滑动电机结构示意图；

图4为本实用新型的自动进出料机构结构示意图；

图5为本实用新型的旋转机构结构示意图。

附图标记为：

1、数控机床底座；2、第一板块；3、总控制面板；4、网状观测窗；5、防滑把手；6、龙门架；7、第一放置板；8、切削电机；9、工作台；10、连接板；11、自动进出料机构；12、立柱；13、微型电机箱；14、夹紧件；15、固定螺丝；16、磁铁；17、旋转控制箱；71、固定板；72、滑块；73、槽口；74、连接杆；111、液压缸；112、第一控制器；113、第二放置板；114、自动伸缩杆；115、连接块；171、避震垫；172、电机；173、固定杆；174、第二控制器；175、旋转杆；176、三角连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种多功能型数控机床工件加工装置，包括数控机床底座1和龙门架6，数控机床底座1顶部的一侧固定连接有第一板块2，第一板块2外表面的顶部固定安装有总控制面板3，数控机床底座1顶部的另一侧固定安装有网状观测窗4，网状观测窗4的底部固定安装有防滑把手5，龙门架6的顶部固定安装有第一放置板7，第一放置板7的外表面滑动安装有切削电机8，数控机床底座1的顶部固定安装有工作台9，工作台9的顶部传动连接有连接板10，连接板10的顶部固定安装有自动进出料机构11，工作台9的内腔固定安装有旋转控制箱17；

连接板10的顶部固定安装有立柱12，立柱12的一侧固定安装有微型电机箱13，微型电机箱13的内腔放置有微型电机，微型电机箱13的一侧活动连接有夹紧件14，夹紧件14的顶部活动套接有固定螺丝15，固定螺丝15的底部固定安装有磁铁16，自动进出料机构11的内腔固定安装有液压缸111，液压缸111的顶部电性连接有第一控制器112，液压缸111的一侧固定连接有第二放置板113，自动进出料机构11内腔的底部固定安装有自动伸缩杆114，自动伸缩杆114的顶部固定连接有连接块115。

在该实施例中，第一放置板7的内腔固定安装有固定板71，固定板71的外表面活动连接有滑块72，滑块72的一侧固定连接有连接杆74，连接杆74的一侧固定连接于切削电机8的一侧。

具体的，切削电机8可在第一放置板7的表面进行滑动，其中第一放置板7内腔的固定板71可使得切削电机8通过一侧的连接杆74和滑块72在其表面进行滑动，固定板71的上下两侧均开设有滑槽。

在该实施例中，旋转控制箱17的内腔放置有电机172电机172的底部放置有避震垫171，电机172的一侧固定连接有固定杆173，电机172的一侧电性连接有第二控制器174，电机172的顶部活动套接有旋转杆175，旋转杆175的顶部固定安装有三角连接柱176。

具体的，利用第二控制器174来启动电机172，带动顶部的旋转杆175的转动，从而带动顶部的三角连接柱176的转动，三角的设计加强了稳定性，底部的避震垫171可减小电机172与底部的摩擦，延长电机寿命。

在该实施例中，总控制面板3的输出端与切削电机8的输入端、液压缸111的输入端和电机172的输入端电性连接。

在该实施例中，自动伸缩杆114的顶部通过连接块115活动连接于第二放置板113的底部，自动伸缩杆114的材质为不锈钢。

具体的，利用第一控制器112来启动自动进出料机构11内腔的液压缸111，来带动第二放置板113的伸缩，第二放置板113顶部放置的工件即可进行自动进出，而底部的自动伸缩杆114可通过连接块115增强第二放置板113的稳定性，且可随着第二放置板113的伸缩，自动伸缩杆114也可进行同时的伸缩。

在该实施例中，电机172的型号为pf型，液压缸111的型号为cxlb卧式型，第一控制器112和第二控制器174的型号均为zfs型。

本实用新型的工作过程如下：

上述方案，当需要进行工件的自动进出时，利用第一控制器112来启动自动进出料机构11内腔的液压缸111，来带动第二放置板113的伸缩，第二放置板113顶部放置的工件即可进行自动进出，而底部的自动伸缩杆114可通过连接块115增强第二放置板113的稳定性，且可随着第二放置板113的伸缩，自动伸缩杆114也可进行同时的伸缩。

上述方案，当需要进行工件的翻转时，通过微型电机箱13内腔的旋转装置通过一侧的连接元件带动夹紧件14的翻转，而顶部的固定螺丝15可加强工件在夹紧件14内部的稳定性，磁铁16可进一步加强稳定性，然后利用第二控制器174来启动电机172，带动顶部的旋转杆175的转动，从而带动顶部的三角连接柱176的转动，三角的设计加强了稳定性，底部的避震垫171可减小电机172与底部的摩擦，延长电机172寿命。

最后应说明的几点是，首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次，本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。